Рекуператор-гранулятор для нетканого полотна зі спанбонду

Огляд продукту

Це спеціалізоване грануляційне обладнання для нетканого полотна, вироблене брендом PURUI у місті НАНТОНГ. Воно розроблено для вирішення проблеми подачі пухкого нетканого матеріалу та оснащене системою подачі гранул за допомогою компактного дробарки, що дозволяє безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканого полотна, виключаючи необхідність попереднього подрібнення. Обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, що ефективно запобігає термічному розкладанню волокон; вихідні гранули мають показник збереження властивостей ≥80%, а вміст домішок ≤1%. Це дозволяє переробляти різноманітні текстильні відходи, такі як ПП-спанбонд, ПЕТ-іглопробивне неткане полотно, відходи мелтблову, і перетворювати їх на вторинні гранули, придатні для повторного використання, допомагаючи підприємствам досягти 100% внутрішнього використання виробничих відходів, значно скорочуючи витрати на сировину та утилізацію відходів.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес компактатора та одновальця екструзії, з особливим алгоритмом обробки пухких відходів нетканого полотна: спочатку пухкий відход потрапляє безпосередньо до камери компактатора, де швидкісні рухомі й нерухомі ножі подрібнюють матеріал; під час інтенсивного тертя матеріал самостійно нагрівається, стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують свою щільність у 3–4 рази. Після цього гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, що вирішує проблеми засипання та просковзування, характерні для звичайних подавачів, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу. Далі використовується низькотемпературна технологія екструзії з точним контролем температури, строго регулюючи робочу температуру, щоб уникнути термічного розкладання волокон; паровий відвідний система видаляє масла та вологу з матеріалу, а фільтрація очищує його від сторонніх домішок. Остаточно гранули формуються методом водяного охолодження — шляхом різання на формі або різання стрічкою, отримуючи високоякісні вторинні гранули.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–1500 кг/год, щоденний вихід вторинних гранул — до 36 тонн за 24 години.
2. Підходящі матеріали: різноманітні види нетканого полотна (ПП, ПЕТ), відходи мелтблову, включаючи ПП-спанбонд, ПЕТ-іглопробивне неткане полотно, відходи мелтблову, геотекстиль, санітарне неткане полотно, відходи масок тощо.
3. Потужність основного агрегату: 30–315 кВт.
4. Система подачі: система подачі гранул компактатором, що дозволяє безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканого полотна.
5. Якість готових гранул: збереження властивостей ≥80%, вміст домішок ≤1%.
6. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, двометалевий, піддано азотуванню.
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання.
8. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі.
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки.
10. Спосіб різання гранул: різання на формі, різання стрічкою.
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки.
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів.
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки коносаменту.

Основні переваги

1. Ефективна та стабільна подача: завдяки системі подачі гранул компактатором, під час подачі не виникає засипання чи просковзування; можна безпосередньо закладати цілі брикети відходів нетканого полотна, виключаючи попереднє подрібнення, що значно підвищує ефективність та стабільність подачі, запобігаючи коливанням продуктивності.
2. Захист властивостей завдяки низькотемпературній технології: використання точного контролю температури під час екструзії дозволяє строго регулювати робочу температуру, зменшуючи втрату властивостей волокон; вихідні гранули мають показник збереження властивостей ≥80%, а вторинні матеріали можуть безпосередньо використовуватися у виробництві низькосортного нетканого полотна та пластикових виробів.
3. Компактна конструкція та простота управління: обладнання має компактну конструкцію, займає мало місця, а простий процес експлуатації знижує витрати на приміщення та трудові ресурси.
4. Висока продуктивність при низьких втратах: стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год, щоденний вихід вторинних гранул — до 36 тонн за добу, що дозволяє оперативно переробляти великі обсяги текстильних відходів, забезпечуючи ефективне відтворення ресурсів.
5. Гарантована якість деталей: ключові компоненти виготовлені провідними світовими брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, або високоякісними вітчизняними марками, забезпечуючи стабільну та надійну роботу обладнання з гарантійним терміном до 13 місяців.

Основна цінність продукту

1. Циклічне використання ресурсів: перетворення відходів нетканого полотна, які раніше могли лише спалюватися чи захоронюватися, на вторинні гранули, придатні для повторного використання, забезпечує 100% внутрішнього використання виробничих відходів, зменшуючи витрати на ресурси та реалізуючи концепцію екологічно чистого виробництва.
2. Відчутне зниження витрат та підвищення ефективності: вартість вторинної сировини на 25% нижча, ніж нової, а щорічна економія на утилізації відходів складає сотні тисяч юанів, значно знижуючи загальні виробничі витрати.
3. Стабільна якість вихідних продуктів: низькотемпературна технологія забезпечує високу якість гранул, з вмістом домішок ≤1%, що дозволяє використовувати їх без додаткової обробки, підвищуючи послідовність виробничого процесу.
4. Широке застосування: обладнання може переробляти різноманітні види нетканого полотна (ПП, ПЕТ) та відходи мелтблову, задовольняючи потреби різних текстильних підприємств у переробці відходів.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва нетканого полотна, фабрики з виробництва масок, компанії, що виробляють геотекстиль, заводи санітарних товарів, а також підприємства з переробки текстильних відходів — всі вони щоденно генерують величезні обсяги відходів нетканого полотна та потребують ефективного обладнання для переробки відходів, щоб забезпечити циклічне використання ресурсів і знизити виробничі витрати.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином застосовується у сценаріях рекуперації та грануляції різноманітних текстильних відходів, зокрема для переробки відходів виробництва ПП-спанбонду, утилізації ПЕТ-іглопробивного нетканого полотна, переробки відходів мелтблову, відновлення геотекстилю, а також циклічного використання санітарного нетканого полотна та відходів масок. Це допомагає підприємствам перетворювати різноманітні пухкі відходи нетканого полотна на високоякісні вторинні гранули, які можуть використовуватися у виробництві низькосортного нетканого полотна та пластикових виробів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі пухких матеріалів: враховуючи специфіку нетканого полотна — пухке, зі схильністю до засипання та просковзування, що призводить до коливань продуктивності, обладнання оснащене системою подачі гранул компактатором, яка ущільнює пухкі відходи до високощільних гранул, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, запобігаючи коливанням продуктивності.
2. Поліпшення якості вторинних матеріалів: звичайні високотемпературні процеси часто призводять до сильного розкладання волокон, що робить вторинні матеріали непридатними для виробництва; це обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, зменшуючи розкладання волокон, а вихідні гранули мають показник збереження властивостей ≥80%, що дозволяє використовувати їх без додаткової обробки.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: традиційні методи утилізації відходів нетканого полотна — спалювання чи захоронення — не лише дорого коштують, але й призводять до втрат ресурсів та забруднення довкілля; це обладнання забезпечує 100% внутрішнього використання відходів, щорічно економлячи сотні тисяч юанів на утилізацію, одночасно зменшуючи втрати ресурсів.
4. Підвищення ефективності переробки відходів: обладнання може безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканого полотна, виключаючи попереднє подрібнення, що значно підвищує ефективність переробки; стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год, що задовольняє потреби підприємств у масовій переробці відходів.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для різноманітних видів нетканого полотна (ПП, ПЕТ), а також відходів мелтблову, включаючи ПП-спанбонд, ПЕТ-іглопробивне неткане полотно, відходи мелтблову, геотекстиль, санітарне неткане полотно, відходи масок та інші текстильні відходи.
Q2: Чи може обладнання безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканого полотна?
A: Так, система подачі гранул компактатором дозволяє безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканого полотна, виключаючи попереднє подрібнення та підвищуючи ефективність переробки.
Q3: Які властивості вихідних гранул? Чи можна їх безпосередньо використовувати у виробництві?
A: Обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії, вихідні гранули мають показник збереження властивостей ≥80%, а вміст домішок ≤1%; їх можна безпосередньо використовувати у виробництві низькосортного нетканого полотна та пластикових виробів, причому вартість сировини на 25% нижча, ніж нової.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки коносаменту; ключові компоненти виготовлені провідними світовими брендами або високоякісними вітчизняними марками, забезпечуючи стабільну та надійну роботу.
Q5: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год, щоденний вихід вторинних гранул — до 36 тонн за добу, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу у переробці відходів.