І. Клієнтський контекст

Innova Composites GmbH — німецький виробник промислових композитних матеріалів, що спеціалізується на нетканих виробах для автомобільного інтер’єру, промислових фільтрів та скловолоконних композитних нетканих матеріалів, обслуговуючи німецьку автомобільну галузь та сектор екологічного обладнання. У процесі виробництва підприємство утворює значну кількість відходів у вигляді обрізків нетканих матеріалів та некваліфікованої продукції.

II. Основні проблеми

1. Німецьке природоохоронне законодавство дуже строге; вартість захоронення та спалювання промислових відходів надзвичайно висока — понад 200 євро за тонну відходів нетканих матеріалів, що створює значне фінансове навантаження на підприємство;

2. Сировина для нетканих матеріалів має легку, пухку структуру; через це звичайні гранулятори часто стикаються з проблемами забивання та прослизання матеріалу під час подачі, що перешкоджає стабільному виробництву;

3. Директива ЄС про кругову економіку вимагає від підприємств збільшувати частку вторинної сировини у готовій продукції, тому необхідно швидко запровадити відповідні внутрішньофабричні системи переробки.

III. Наше рішення

Комплектація з **гранулятором для переробки нетканих матеріалів ML130SJ140**, що відповідає європейському сертифікату безпеки CE:

• Обладнано системою передподачі та примусового подавання матеріалу зі щільнішою камерою, яка перед пропусканням матеріалу до процесу гранулювання щільно пресує пухкі неткані матеріали, вирішуючи проблему забивання;

• Застосовується низькотемпературний процес екструзії, що запобігає термічному розкладанню волокон та допоміжних добавок, забезпечуючи високу якість вторинної сировини;

• Уся установка адаптована до німецького промислового стандарту 400 В/50 Гц і поставляється з повним набором захисних пристроїв.

 IV. Кількісні результати

1. Обладнання забезпечує безперервне виробництво 24 години на добу, щоденно виробляючи 15 тонн гранул із вторинної сировини нетканих матеріалів;

2. Усі виробничі відходи у вигляді обрізків та бракованої продукції повністю переробляються на місці, знижуючи обсяг захоронених відходів до нуля і економя близько 320 тисяч євро на рік на витрати, пов’язані з утилізацією;

3. Перероблені гранули можуть безпосередньо використовуватися для виробництва промислових фільтрів та недорогих нетканих матеріалів для автомобільного інтер’єру, щорічно скорочуючи закупівлю первинних волокон більш ніж на 4 000 тонн;

4. Частка вторинної сировини у готовій продукції зросла до 28%, що відповідає вимогам Директиви ЄС про кругову економіку та ESG-критеріям автомобільних клієнтів.

V. Цінність проекту

Цей проект не лише допоміг клієнту зменшити високі витрати на утилізацію відходів, але й підтримав підприємство у виконанні вимог німецького природоохоронного законодавства та ESG-вимог споживачів, підвищивши його екологічну конкурентоспроможність.