Екструдер для віджимання ПЕ-плівки

Огляд продукту

Екструдер для віджимання ПЕ-плівки – це індивідуально сконструйоване обладнання зі шнековим віджиманням, призначене для процесів переробки пластикових відходів. Воно дозволяє фізичним способом видалити вільну воду з очищених пластикових матеріалів, знижуючи вміст води до менш ніж 5%, ефективно поєднуючи лінію очищення пластику з наступним процесом грануляції та забезпечуючи безперервне потокове виробництво. Обладнання оснащене зносостійкими решітками з нержавіючої сталі та спеціальними шнеками; коефіцієнт віджимання перевищує 75%, при цьому не використовується нагрівання, а витрати на експлуатацію та обслуговування залишаються низькими. Це ключове допоміжне обладнання для підвищення продуктивності та зниження витрат у підприємствах з переробки пластикових відходів.

Технологічний принцип

Обладнання працює за принципом шнекового віджимання: після очищення вологий пластиковий матеріал подається до камери екструдера, де під дією послідовного просування та стискання змінної спіральної робочої частини його об’єм постійно зменшується, а вільна вода витікає через бокові решітки з нержавіючої сталі та відводиться назовні. Увесь процес – це суто фізичне віджимання. Від входу до виходу матеріал поступово піддається збільшенню тиску, що посилює ефект віджимання; отриманий сухий матеріал з низьким вмістом води може одразу надходити до наступного процесу грануляції, без додаткової попередньої обробки.

Технічні параметри

1. Пропускна здатність: 500–2000 кг/год
2. Вміст води після віджимання: ≤5%
3. Коефіцієнт віджимання: понад 75%
4. Матеріал решіток: зносостійка нержавіюча сталь
5. Режим виробництва: підтримується безперервне виробництво
6. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний матеріал, піддані азотуванню
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантія: 13 місяців з дати видання товарної накладної
12. Торгова марка/бренд: PURUI
13. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Суто фізичне віджимання з низьким енергоспоживанням: застосовується лише механічне віджимання, без нагрівання; експлуатація не потребує додаткових витрат на енергію, що робить витрати на роботу надзвичайно низькими. У порівнянні з традиційними методами сушіння гарячим повітрям економія електроенергії перевищує 70%; за один рік одна виробнича лінія може заощадити понад 80 тисяч юанів на енергетичних витратах.
2. Висока ефективність віджимання та високий відсоток відповідності стандартам: можна безпосередньо знизити вміст води з понад 20% до менш ніж 5%; загальний коефіцієнт віджимання перевищує 75%, результати стабільні та відповідають жорстким вимогам наступного процесу грануляції.
3. Довгий термін служби зносостійких деталей: шнек і циліндр виготовлені зі зносостійких матеріалів, таких як 38CrMoAlA, піддані азотуванню; решітки – з нержавіючої сталі. Загальний термін служби обладнання довгий, витрати на обслуговування низькі, а частота простоїв для ремонту зменшена.
4. Безперервне виробництво з гладким з’єднанням: можна безпосередньо підключити до виходу лінії очищення, забезпечуючи потокове безперервне виробництво, без необхідності ручного переміщення матеріалів, що значно підвищує продуктивність і підходить для масштабних схем переробки пластикових відходів.
5. Простота управління та низький рівень поломок: конструкція проста, процедура експлуатації легка та зрозуміла, щоденне обслуговування не складне, а вірогідність поломок низька, що забезпечує стабільність виробничого процесу.

Основна цінність продукту

1. Значне зниження витрат на енергію: у порівнянні з сушінням гарячим повітрям економія електроенергії перевищує 70%; за один рік одна лінія може заощадити понад 80 тисяч юанів на енергетичних витратах, ефективно скорочуючи виробничі витрати підприємства.
2. Підвищення якості готової продукції: стабільне контролювання вмісту води всередині матеріалів на рівні 5% запобігає проблемам, таким як бульбашки, тріщини та висока частка браку під час грануляції; це знижує частку браку на 80% і зменшує частоту заміни решіток на 60%, покращуючи якість готових гранул.
3. Економія простору: обладнання займає лише третину площі, яку потребує традиційна лінія сушіння, що значно економить простір у заводських приміщеннях і підходить для різних масштабів виробничих планів.
4. Підвищення безперервності виробництва: підключення до лінії очищення забезпечує безперервне виробництво, зменшує потребу у ручному втручанні, підвищує загальну продуктивність і допомагає підприємствам розширювати масштаби виробництва.

Цільова аудиторія

Заводи з очищення пластикових відходів, підприємства з виробництва регенерованих гранул, компанії з переробки пластикових відходів, парки переробки вторинних ресурсів, підприємства з утилізації твердих відходів, особливо ті, що мають масштабні лінії переробки пластикових відходів і високі вимоги до ефективності віджимання та контролю витрат.

Сфери застосування

Обладнання головним чином використовується для попереднього віджимання після очищення різних видів регенерованого пластику, зокрема для віджимання ПЕ/ПП-плівок, віджимання плетених мішків та інших видів регенерованого пластику після очищення. Воно ефективно поєднує процеси очищення та грануляції, забезпечуючи наступні виробничі етапи високоякісними матеріалами з низьким вмістом води.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми якості грануляції з вологими матеріалами: у разі високого вмісту води в матеріалах, що призводить до утворення бульбашок, тріщин та високої частки браку, обладнання знижує вміст води до 5%, значно підвищуючи відсоток відповідності стандартам грануляції; частка браку зменшується на 80%.
2. Заміна енергоємних методів сушіння: у порівнянні з сушінням гарячим повітрям, обладнання використовує суто фізичне віджимання, без нагрівання, економить понад 70% електроенергії, за рік економія перевищує 80 тисяч юанів, а ефективність віджимання вища.
3. Уникнення недоліків природного сушіння: у порівнянні з природним сушінням, яке займає багато місця, має низьку ефективність та залежить від погодних умов, обладнання займає лише третину площі лінії сушіння, забезпечує безперервне виробництво, не залежить від погоди, а продуктивність стабільна та контролюється.
4. Забезпечення стабільності наступних виробничих етапів: у разі неповного віджимання, що призводить до нестабільності наступних процесів та низької якості готової продукції, обладнання забезпечує стабільний коефіцієнт віджимання понад 75%, точний контроль вмісту води, надаючи стабільну основу для наступного процесу грануляції та підвищуючи стабільність якості готової продукції.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон пропускної здатності цього екструдера для віджимання ПЕ-плівки?
A: Пропускна здатність обладнання становить 500–2000 кг/год; можна замовити індивідуальне виробництво відповідно до потреб клієнта, адаптуючись до різних масштабів виробничих ліній.
Q2: Який стандарт вмісту води після віджимання?
A: Після віджимання вміст води стабільно контролюється на рівні 5%; коефіцієнт віджимання перевищує 75%, що повністю відповідає вимогам наступного процесу грануляції.
Q3: Які бренди використовуються для ключових компонентів обладнання?
A: Для двигунів можна обрати Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; для підшипників – NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; для частотних перетворювачів – ABB, FUJI, Delta, Siemens, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу обладнання.
Q4: Який термін поставки та гарантії?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантія – 13 місяців з дати видання товарної накладної, що забезпечує клієнтам достатнє післяпродажне обслуговування.
Q5: Які переваги цього обладнання у порівнянні з сушінням гарячим повітрям?
A: У порівнянні з традиційними методами сушіння гарячим повітрям, це обладнання використовує суто фізичне віджимання, без нагрівання, економить понад 70% електроенергії, за рік економія перевищує 80 тисяч юанів; при цьому обладнання займає лише третину площі лінії сушіння, має вищу ефективність віджимання та значно знижує частку браку під час грануляції.