Фрикційний віджимач для поліпропіленових тканинних мішків

Огляд продукту

Фрикційний віджимач для поліпропіленових тканинних мішків — це індивідуалізований гвинтовий віджимаючий пристрій для відження води з пластмас, розроблений спеціально для процесів переробки вторинної сировини. Він дозволяє фізичним шляхом віджати вільну воду з післямиттєвої пластмасової сировини, точно знижуючи вміст води до 5% і менше, ефективно поєднуючи лінію миття пластмас і наступний процес гранулювання, забезпечуючи безперервне потокове виробництво. Обладнання виготовлено під брендом PURUI, походить з Наньтона; основні вузли сконструйовані з комплектуючими світових відомих брендів, що забезпечує стабільність і надійність роботи, ефективно вирішуючи проблему віджимання води при переробці пластмас, знижуючи енергоспоживання та витрати на виробництво, а також покращуючи якість готової продукції.

Технологічний принцип

Цей віджимач працює за принципом гвинтового віджимання, при чому весь процес віджимання відбувається без нагрівання, лише за допомогою фізичного впливу. Післямиттєва волога пластмасова сировина подається у камеру віджимача за допомогою спеціальної транспортної системи; під дією послідовного просування та стискання гвинтовими лопатями зі змінним кроком об’єм матеріалу постійно зменшується, а вільна вода всередині під дією тиску витікає через зносостійкі нержавіючі решітки на бокових стінках обладнання, завершуючи процес віджимання. Від входу до виходу матеріал поступово проходить ступеневе збільшення тиску, що посилює ефективність віджимання, в результаті чого виходить суха сировина з низьким вмістом води, яку можна одразу направляти до наступного процесу гранулювання, не потребуючи додаткової попередньої обробки.

Експлуатаційні параметри

1. Пропускна здатність: 500–2000 кг/год
2. Вміст води у віджатій сировині: ≤5%
3. Коефіцієнт віджимання всього обладнання: понад 75%
4. Матеріал решіток: зносостійка нержавіюча сталь
5. Режим виробництва: підтримується безперервне виробництво
6. Матеріал гвинта та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний, азотування
7. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видання товарно-транспортної накладної
12. Торгова марка: PURUI
13. Місце виробництва: Наньтон

Основні переваги

1. Чисто фізичне віджимання з низьким енергоспоживанням: використовується лише механічне віджимання, без нагрівання, що забезпечує відсутність додаткового енергоспоживання під час роботи; порівняно з традиційним методом сушіння гарячим повітрям економія електроенергії становить понад 70%, щорічна економія на енергетичних витратах для однієї виробничої лінії перевищує 80 тисяч юанів, а витрати на експлуатацію дуже низькі.
2. Висока ефективність віджимання: відмінна ефективність, можна безпосередньо знизити вміст води з понад 20% до 5%; загальний коефіцієнт віджимання перевищує 75%, що відповідає жорстким вимогам наступного процесу гранулювання щодо вмісту води в сировині.
3. Довговічність і низький рівень обслуговування: гвинт виготовлений з двокомпонентного матеріалу 38CrMoAlA з азотуванням, решітки — з зносостійкої нержавіючої сталі; основні вузли мають довгий термін служби, низький рівень поломок, що значно знижує витрати на обслуговування та простої.
4. Сумісність з потоковим виробництвом: може безпосередньо підключатися до виходу лінії миття пластмас, забезпечуючи безперервне потокове виробництво без необхідності ручного переміщення та з’єднання, підвищуючи загальну ефективність виробництва, ідеально підходить для масштабних процесів переробки вторинної сировини.
5. Простота в управлінні: конструкція обладнання проста, процедура роботи неважка; оператори після короткого навчання швидко освоюють техніку, щоденна експлуатація та обслуговування вимагають мінімальних зусиль, що знижує затрати на персонал.

Основна цінність продукту

1. Значне зниження енергоспоживання виробництва: порівняно з методом сушіння гарячим повітрям економія електроенергії становить понад 70%, щорічна економія на енергетичних витратах для однієї лінії перевищує 80 тисяч юанів, безпосередньо скорочуючи виробничі витрати та підвищуючи прибутковість.
2. Покращення якості готової продукції: стабільне підтримання вмісту води в сировині на рівні 5%, запобігання проблемам із бульбашками та перериванням гранул під час наступного процесу гранулювання, зниження відсотка браку на 80%, одночасно зменшення частоти заміни решіток на 60%, що підвищує однорідність та стабільність готових гранул.
3. Оптимізація виробничого планування: займана площа обладнання становить лише третину від площі традиційної сушильної лінії, що значно економить простір у заводських приміщеннях, допомагаючи підприємствам оптимізувати планування виробничих цехів та підвищити ефективність використання простору.
4. Забезпечення безперервності виробництва: підтримується безперервне виробництво, обладнання підключається до лінії миття, забезпечуючи потокову роботу, запобігаючи зупинкам виробництва через перерви у процесі віджимання, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Цільова аудиторія

Це обладнання розроблено спеціально для підприємств, що займаються переробкою пластмас; до цільової аудиторії належать заводи з миття пластмас, підприємства з виробництва регенерованих гранул, компанії з переробки пластмас, парки переробки вторинної сировини, підприємства з утилізації твердих відходів тощо. Воно підходить для виробничих сценаріїв із великими потребами у віджиманні пластмас, допомагаючи вирішити різноманітні проблеми, пов’язані з цим процесом, та підвищуючи ефективність виробництва.

Сценарії застосування

Фрикційний віджимач для поліпропіленових тканинних мішків підходить для різноманітних сценаріїв попередньої обробки перед віджиманням різних видів пластмас, зокрема: віджимання після миття плівок PE/PP, віджимання після миття тканинних мішків, попередня обробка після миття регенерованих пластмас з плівок та тканинних мішків. Як для м’яких пластикових плівок, так і для жорстких тканинних мішків, після миття можна ефективно віджати за допомогою цього обладнання, забезпечуючи наступний процес гранулювання відповідною сухою сировиною та забезпечуючи безперебійність виробничого процесу.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми якості гранулювання з вологими сировинами: враховуючи, що високий вміст води у вологій сировині часто призводить до утворення бульбашок, переривання гранул та високого відсотка браку, це обладнання знижує вміст води до 5%, зменшуючи відсоток браку на 80% і значно покращуючи якість готових гранул.
2. Заміна енергоємного методу сушіння: враховуючи високе енергоспоживання, величезні витрати та низьку ефективність традиційного методу сушіння гарячим повітрям, чисто фізичне віджимання економить понад 70% енергії, щорічна економія на енергетичних витратах перевищує 80 тисяч юанів, при цьому ефективність віджимання вища, забезпечуючи безперервне виробництво.
3. Уникнення обмежень природного сушіння: враховуючи, що природне сушіння займає багато місця, мало ефективне і сильно залежить від погодних умов, це обладнання займає лише третину площі сушильної лінії, не залежить від погоди, може працювати 24 години на добу, а його ефективність значно перевищує природне сушіння.
4. Забезпечення стабільності наступного виробництва: враховуючи, що недостатнє віджимання призводить до нестабільності наступного виробництва та погіршення якості готової продукції, це обладнання стабільно підтримує вміст води на рівні 5%, забезпечуючи стабільну основу для наступного процесу гранулювання, зменшуючи коливання виробництва та підвищуючи однорідність готової продукції.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон пропускної здатності цього віджимача?
A: Пропускна здатність обладнання становить 500–2000 кг/год; можна індивідуально підлаштувати під конкретні виробничі потреби клієнтів, задовольняючи вимоги різних масштабів підприємств.
Q2: Який стандарт вмісту води у віджатій сировині?
A: Після віджимання обладнанням вміст води у сировині стабільно знижується до 5%; загальний коефіцієнт віджимання перевищує 75%, повністю відповідаючи вимогам наступного процесу гранулювання.
Q3: Які бренди використовуються для основних вузлів обладнання?
A: Для двигунів можна обрати Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; для підшипників — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; для частотних перетворювачів — ABB, FUJI, Delta, Siemens; основні вузли відповідають високим стандартам якості, забезпечуючи стабільну роботу обладнання.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати видання товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного терміну, у разі виникнення непередбачених проблем, пов’язаних з якістю, надається відповідна післяпродажна підтримка.
Q5: Чи підтримує цей віджимач підключення до існуючої лінії миття?
A: Обладнання може безпосередньо підключатися до виходу лінії миття, забезпечуючи безперервне потокове виробництво; не потребує додаткової модернізації, легко інтегрується в існуючий виробничий процес, підвищуючи загальну ефективність виробництва.