Пластикове обладнання для відціджування

Огляд продукту

Пластикове обладнання для відціджування — це спіральне віджимаюче обладнання, спеціально розроблене для обробки вологого пластикового матеріалу після миття. За допомогою чисто фізичного віджиму воно видаляє вільну воду з матеріалу, знижуючи вміст води до 5% і менше. Це дозволяє ефективно поєднати лінію миття пластику з наступним процесом гранулювання, забезпечуючи стабільний передпроцес відціджування для переробки вторинного пластику. Як індивідуальний продукт, це обладнання не має фіксованої ціни; воно виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності та адаптується до різних масштабів сценаріїв переробки та рециклювання пластику.

Технологічна основа

Це обладнання працює за принципом спірального віджиму. Вологий пластиковий матеріал після миття подається до камери віджиму за допомогою спеціальної транспортної системи. Під дією послідовного штовхання та віджиму спіральними лопатями зі змінним кроком об’єм матеріалу постійно зменшується, а вільна вода витікає через нержавіючу решітку на стінках камери й відводиться назовні. Увесь процес здійснюється за допомогою чисто фізичного віджиму без додаткового нагрівання. Матеріал проходить поступовий процес збільшення тиску та відціджування від входу до виходу, в результаті чого отримується сухий матеріал з низьким вмістом води, який можна одразу направляти до наступного процесу гранулювання без додаткової обробки.

Експлуатаційні параметри

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год
2. Вміст води у матеріалі після віджиму: ≤5%
3. Коефіцієнт відціджування всього обладнання: понад 75%
4. Матеріал решітки: зносостійка нержавіюча сталь
5. Режим виробництва: підтримується безперервне виробництво
6. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалічний матеріал, піддані азотуванню
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантія: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
12. Торгова марка та бренд: PURUI
13. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Низьке енергоспоживання: за рахунок чисто фізичного віджиму немає потреби у нагріванні, що значно знижує експлуатаційні витрати. У порівнянні з традиційними методами сушіння гарячим повітрям економія електроенергії становить понад 70%; одна виробнича лінія може заощадити більше 80 000 юанів на енергетичних витратах щорічно.
2. Висока ефективність відціджування: висока продуктивність, можливість знизити вміст води з понад 20% до 5% і нижче; загальний коефіцієнт відціджування перевищує 75%, що забезпечує вимоги наступного процесу гранулювання.
3. Висока довговічність та низькі витрати на технічне обслуговування: шнек виготовлений зі зносостійкого матеріалу та підданий азотуванню, решітка — з нержавіючої сталі; тривалий термін служби, проста конструкція, зручність у використанні, низький рівень поломок, що значно знижує витрати на обслуговування.
4. Підтримка потокового виробництва: може безпосередньо підключатися до виходу лінії миття, забезпечуючи безперервне виробництво та ідеальне поєднання лінії миття з наступним процесом гранулювання, що підвищує загальну продуктивність.
5. Економія простору: займає лише третину площі, необхідної для традиційної сушильної лінії, що значно зменшує потребу у виробничому просторі, особливо підходячи для підприємств із обмеженими площами.

Основна цінність продукту

1. Значне зниження витрат на енергію: економія понад 70% електроенергії у порівнянні з методами сушіння гарячим повітрям; за рік одна лінія може заощадити більше 80 000 юанів на енергетичних витратах, що з часом створює помітну економічну перевагу.
2. Підвищення якості готової продукції: стабільне контролювання вмісту води на рівні 5% запобігає утворенню бульбашок та виникненню тріщин при гранулюванні вологого матеріалу; відсоток браку у наступному процесі гранулювання знижується на 80%, частота заміни решіток — на 60%, що покращує стабільність якості готових гранул.
3. Оптимізація виробничого процесу: забезпечує безперебійне поєднання лінії миття та процесу гранулювання, підвищуючи загальну продуктивність, одночасно зменшуючи потребу у виробничому просторі та оптимізуючи планування виробництва.
4. Індивідуальна адаптація: можна виготовити обладнання на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, задовольняючи вимоги різних масштабів підприємств з переробки та рециклювання пластику.

Цільова аудиторія

Заводи з миття пластику, підприємства з виробництва гранул з вторинного пластику, компанії з переробки та рециклювання пластику, парки переробки вторинних ресурсів, підприємства з утилізації твердих відходів — всі ці організації мають значні потреби у відціджуванні вологого пластикового матеріалу після миття. Висока ефективність та низьке енергоспоживання цього обладнання ідеально підходять для таких виробничих сценаріїв.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином використовується для відціджування після миття плівок PE/PP, віджиму після миття плетених мішків, а також для передпроцесу відціджування після миття плівок та плетених мішків, що дозволяє забезпечити наступний процес гранулювання вологим пластиком з низьким вмістом води, забезпечуючи безперебійність виробничого процесу та стабільність якості готової продукції.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми високого відсотка браку при гранулюванні вологого матеріалу: високий вміст води у вологому матеріалі призводить до утворення бульбашок та тріщин, що підвищує відсоток браку; це обладнання знижує вміст води до 5% і нижче, зменшуючи відсоток браку у наступному процесі гранулювання на 80%, значно підвищуючи якість готової продукції.
2. Заміна енергоємних методів сушіння: традиційні методи сушіння гарячим повітрям характеризуються високим енергоспоживанням, великими витратами та низькою ефективністю відціджування; це обладнання використовує чисто фізичний віджим, без нагрівання, економя понад 70% електроенергії та значно знижуючи експлуатаційні витрати.
3. Уникнення недоліків природного просушування: природне просушування займає багато місця, мало ефективне та сильно залежить від погодних умов; це обладнання займає лише третину площі сушильної лінії, забезпечуючи безперервне виробництво, незалежне від погоди, та підвищуючи ефективність відціджування.
4. Забезпечення стабільності наступних процесів: неповне відціджування може призвести до нестабільності наступних виробничих етапів та погіршення якості готової продукції; стабільна ефективність цього обладнання гарантує відповідний вміст води у матеріалі, забезпечуючи стабільну сировину для наступного процесу гранулювання та підвищуючи якість готової продукції.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка ефективність цього обладнання для відціджування пластику?
A: Обладнання знижує вміст води у вологому пластиковому матеріалі після миття з понад 20% до 5% і нижче; загальний коефіцієнт відціджування перевищує 75%, повністю відповідаючи вимогам сировини для наступного процесу гранулювання.
Q2: Чи високі експлуатаційні витрати цього обладнання?
A: Обладнання використовує чисто фізичний віджим, без нагрівання; у порівнянні з методами сушіння гарячим повітрям економія електроенергії становить понад 70%; одна виробнича лінія може заощадити більше 80 000 юанів на енергетичних витратах щорічно, тому експлуатаційні витрати дуже низькі.
Q3: Чи підтримується індивідуальне виготовлення цього обладнання?
A: Як індивідуальний продукт, це обладнання не має фіксованої ціни; воно виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності та адаптується до різних масштабів виробничих сценаріїв.
Q4: Який термін гарантії цього обладнання?
A: Термін гарантії становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного періоду надається відповідна підтримка сервісу.
Q5: Чи можна підключити це обладнання до існуючої виробничої лінії?
A: Обладнання може безпосередньо підключатися до виходу лінії миття, забезпечуючи безперервне потокове виробництво; воно ідеально поєднується з існуючою лінією миття та наступним процесом гранулювання, не вимагаючи значних змін у виробничій структурі.