Проект з переробки та гранулювання хімічних волокон ПА6 на російському хімічному заводі «Куйбишевазот» - Приклади клієнтів - Сучжоуська компанія з виробництва механізмів «Purui»

Огляд клієнта

KuibyshevAzot — відоме велике хімічне підприємство Росії, що спеціалізується на виробництві поліамідної нитки PA6 та супутніх хімічних продуктів. У процесі виробництва постійно утворюються великі об’єми відходів — відходи ниток, обрізки і некваліфіковані вироби. Підприємство дотримується концепції циклічного виробництва, прагнучи забезпечити внутрішнє замкнуте повторне використання виробничих відходів, зменшити залежність від закупівлі первинної сировини PA6 та одночасно реалізувати вимоги екологічно чистого виробництва.

1. Відходи ниток PA6 мають розпушений структурний стан і значний об’єм; при звичайному подачі матеріалу легко виникають перекриття та прослизання, що призводить до нестабільної подачі, значних коливань потужності та труднощів із забезпеченням високої ефективності виробництва;

2. При використанні звичайного гранулятора висока температура обробки може спричинити термічну деградацію матеріалу PA6, значно знижуючи його характеристичну в’язкість; якість переробленого матеріалу не відповідає вимогам, тому його неможливо використовувати у процесі прядіння, і він може бути лише проданий за низькою ціною;

3. Вартість закупівлі первинної сировини PA6 залишається високою, а процедура вивезення та утилізації промислових відходів є складною й дороговартісною, що не відповідає цілям підприємства щодо зниження витрат, підвищення ефективності та зеленого перетворення.

Установлено спеціалізовану систему передподачі, що щільно пресує розпушений відхід нитки та забезпечує рівномірну подачу до шнека, вирішуючи проблему перекриття та прослизання на корені й значно підвищуючи однорідність подачі;
Впроваджено технологію екструзії з точним контролем температури при низьких температурах, доповнену вакуумною системою видалення газів; це забезпечує повне плавлення та пластифікацію матеріалу, максимально зменшуючи його термічну деградацію і надійно зберігаючи основні властивості сировини;
Обладнано багаторівневу високоточну фільтраційну систему, яка глибоко очищає відходи від масляних добавок та дрібних домішок, забезпечуючи високу чистоту та якість перероблених гранул;
Уся установка адаптована до місцевих промислових стандартів напруги та виробничих умов Росії, забезпечуючи безперебійну роботу 24 години на добу.

Стабільна потужність обладнання становить 500 кг/год; при 24-годинному безперервному режимі виробництва щоденно виготовляється 12 тонн перероблених гранул PA6;
Відходи ниток та обрізки виробництва повністю переробляються всередині заводу, щорічно зменшуючи закупівлю первинної сировини PA6 більш ніж на 3 600 тонн;
Характеристична в’язкість перероблених гранул зберігається на рівні не менше 90%; основні показники властивостей повністю відповідають вимогам прядіння, тому матеріал можна безпосередньо використовувати у початкових виробничих процесах.

Даний проект допоміг клієнту створити внутрішню замкнуту систему «виробництво ниток — переробка відходів — повторне використання», що не лише ефективно знизило витрати на закупівлю первинної сировини, а й вирішило проблему законного утилізування промислових відходів, сприяючи зеленому, недорогому та сталому виробництву. Це стало еталонним проектом внутрішнього циклу переробки ресурсів у хімічній галузі Росії.