1. Задіяний клієнт

Coftaph — місцевий завод з виробництва HDPE-пластикових виробів у центральній островній частині Філіппін, що спеціалізується на HDPE-пластикових бочках, трубах для водопостачання та каналізації, а також побутових пластикових ємностях. Основною сировиною є перероблене тверде HDPE; завод розташований на острові, де спостерігається висока вологість навколишнього середовища та нестабільне електропостачання.

2. Основні проблеми

1. Перероблені HDPE-бочки та труби містять пісок, етикетки та забруднення; вміст сторонніх домішок дуже високий, через що звичайні обладнання швидко зношуються і часто виходять з ладу;

2. Узимку на острові висока вологість, а вміст води в сировині значний; при виробництві звичайним обладнанням у гранулах легко з’являються бульбашки та тріщини, що призводить до нестабільної якості продукту;

3. Місцева промисловість має обмежені запаси запасних частин; після поломки обладнання ремонт займає довгий час, тому вимоги до надійності та довговічності обладнання дуже високі.

3. Наше рішення

Встановлено **линейку гранулювання переробленого твердого HDPE SJ160**, адаптовану до умов роботи на острові:

• Комплектна передова установка з подрібненням, фрикційною очисткою та промиванням, що глибоко видаляє пісок, бруд та етикетки з твердої сировини;

• Шнеки та ножі виготовлені з потовщеної зносостійкої легованої сталі, що дозволяє обробляти сировину з високим вмістом домішок і продовжує термін служби обладнання;

• Електронна система управління адаптована до широких коливань напруги, що допомагає справлятися з нестабільністю місцевого електропостачання;

• Додатково надається повний комплект зносостійких запасних частин, що забезпечує потреби довгострокового технічного обслуговування.

4. Кількісні результати

1. Стабільна продуктивність лінії по подрібненню та гранулюванню твердого пластику становить 900 кг/год, що дозволяє переробляти різноманітні види HDPE-відходів: бочки, труби, кришки тощо;

2. Річний час простою обладнання через поломки складає менше 72 годин; жодних серйозних поломок, що відповідає складним умовам технічного обслуговування на острові;

3. Навіть у високовологому середовищі вміст води в готових гранулах стабільно контролюється на рівні не більше 0,3%; відсутні проблеми з бульбашками та тріщинами, а відсоток відповідності стандартам складає 97,5%;

4. Термін служби зносостійких ножів на 120% довший, ніж у звичайних моделей, що значно знижує витрати на заміну запасних частин.

5. Цінність проекту

Рішення адресно вирішує ключові проблеми високої вологості, нестабільного електропостачання та складностей технічного обслуговування на острові; надійність та стабільність обладнання отримали високу оцінку клієнтів, перетворивши його на образцову конфігурацію для місцевих заводів з переробки пластиків.