Обладнання для сушіння пластику

Огляд продукту

Це обладнання для сушіння пластику – спіральне витискувальне пристрій для відціджування та відціжування пластику, розроблене спеціально для процесів переробки вторинного пластику. Воно може безпосередньо підключатися до вихідного конвеєра мийної лінії, забезпечуючи потокове неперервне виробництво. Обладнання використовує лише фізичний метод відціжування шляхом витискування, не потребує нагріву і має дуже низькі експлуатаційні витрати. Воно здатне видалити вільну воду з помитого пластмасового матеріалу, знижуючи вміст води до 5% і нижче, ефективно поєднуючи мийну лінію з подальшою грануляцією та вирішуючи проблеми, пов’язані з прямою грануляцією вологого пластику. Продукт може бути виготовлений за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності; ціна не фіксована. Уся установка оснащена зносостійкими шнеками та решітками з нержавіючої сталі, має довгий термін служби, низькі витрати на обслуговування, простоту експлуатації та низький рівень поломок, що робить її ключовим доповненням для заводів з миття пластику, підприємств з виробництва регенерованої гранули тощо.

Технологічний принцип

Обладнання працює за принципом спірального витискування. Помитий вологий пластмасовий матеріал подається у камеру відціжувального агрегату за допомогою транспортера. Під дією послідовного витискування змінними спіральними лопатями об’єм матеріалу постійно зменшується, а вільна вода витісняється через бічні решітки з нержавіючої сталі, забезпечуючи чисто фізичне відціжування. Матеріал поступово збільшує тиск від входу до виходу, посилюючи ефект відціжування на кожному етапі, і в результаті отримується сухий матеріал з низьким вмістом води, який можна одразу направляти до подальшої грануляції, без додаткової попередньої обробки, забезпечуючи безперервність виробничого процесу.

Показники ефективності

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год
2. Вміст води у матеріалі після відціжування: ≤5%
3. Коефіцієнт відціжування всієї установки: понад 75%
4. Матеріал решіток: зносостійка нержавіюча сталь
5. Режим виробництва: підтримується неперервне виробництво
6. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний матеріал, піддані азотуванню
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної
12. Торгова марка/бренд: PURUI
13. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Низькі експлуатаційні витрати: чисто фізичне відціжування без нагріву, дуже низькі витрати на енергію; порівняно з традиційними методами сушіння гарячим повітрям, економія електроенергії становить понад 70%, щорічна економія на енергії для однієї лінії перевищує 80 тис. юанів, значно знижуючи виробничі витрати підприємства.
2. Висока ефективність відціжування: висока продуктивність, можна безпосередньо знизити вміст води з понад 20% до 5% і нижче; загальний коефіцієнт відціжування перевищує 75%, що відповідає жорстким вимогам подальшої грануляції щодо вмісту води у матеріалі.
3. Висока надійність і низькі витрати на обслуговування: зносостійкі шнеки та решітки з нержавіючої сталі мають довгий термін служби, зменшуючи частоту заміни деталей і знижуючи витрати на технічне обслуговування, таким чином зменшуючи витрати підприємства на обслуговування обладнання.
4. Підходить для неперервного виробництва: може безпосередньо підключатися до вихідного конвеєра мийної лінії, забезпечуючи потокове неперервне виробництво без необхідності ручного переміщення матеріалу, що підвищує продуктивність і оптимізує виробничий процес.
5. Простота у використанні та низький рівень поломок: конструкція обладнання проста, процедура експлуатації легка й зрозуміла, знижено частоту поломок у повсякденній роботі, скорочено час простою виробництва через несправності обладнання.

Основна цінність продукту

1. Значне зниження витрат на енергію: порівняно з сушінням гарячим повітрям економія електроенергії становить понад 70%; щорічна економія на енергії для однієї лінії перевищує 80 тис. юанів, що допомагає підприємству постійно скорочувати виробничі витрати.
2. Підвищення якості готової продукції: стабільне контролювання вмісту води у матеріалі на рівні 5% запобігає виникненню бульбашок і перерв у грануляції, знижує відсоток браку на 80% і зменшує частоту заміни решіток на 60%, покращуючи якість регенерованої гранули.
3. Економія виробничого простору: займає лише третину площі, необхідної для сушіння, значно зменшуючи потребу в приміщенні, оптимізуючи планування заводу та підвищуючи ефективність використання простору.
4. Забезпечення стабільності виробництва: неперервний режим виробництва разом з високою ефективністю відціжування запобігає проблемам зі стабільністю виробництва через недостатнє відціжування, забезпечуючи безперебійну роботу виробничого процесу та підвищуючи продуктивність підприємства.

Цільова аудиторія

Заводи з миття пластику, підприємства з виробництва регенерованої гранули, компанії з переробки вторинного пластику, парки переробки вторинних ресурсів, підприємства з утилізації твердих відходів – всі ці організації мають величезну потребу у відціжуванні вологого пластмасового матеріалу; дане обладнання ідеально підходить до їхніх виробничих процесів, підвищуючи продуктивність і якість продукції.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином використовується для відціжування після миття плівок PE/PP, відціжування плетених мішків, а також для попередньої обробки після миття плівок і плетених мішків перед регенерацією пластмаси. У таких сценаріях воно швидко обробляє вологий пластмасовий матеріал після миття, знижуючи вміст води до 5% і нижче, забезпечуючи якісну сировину для подальшої грануляції та гарантує високу якість готової регенерованої гранули.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми якості при прямій грануляції вологого матеріалу: враховуючи високий вміст води у вологому матеріалі, що часто призводить до утворення бульбашок, перерв і високого відсотка браку, обладнання знижує вміст води до 5% і нижче, знижуючи відсоток браку на 80% і покращуючи якість готової продукції.
2. Заміна енергоємних методів сушіння: враховуючи високі витрати на сушіння гарячим повітрям та низьку ефективність відціжування, обладнання використовує лише фізичний метод витискування, без нагріву, економія електроенергії становить понад 70%, коефіцієнт відціжування перевищує 75%, поєднуючи високу ефективність і енергозберігаючість.
3. Уникнення обмежень природного просушування: враховуючи великі площі, низьку ефективність та залежність від погодних умов при природному просушуванні, обладнання займає лише третину площі, необхідної для сушіння, забезпечуючи неперервне виробництво, незалежно від погоди, значно підвищуючи ефективність відціжування та використання простору.
4. Забезпечення стабільності подальшого виробництва: враховуючи проблеми зі стабільністю виробництва через недостатнє відціжування, обладнання забезпечує стабільний відціжувальний ефект, контролюючи вміст води на рівні 5% і запобігаючи коливанням виробничого процесу через проблеми з вмістом води у матеріалі, забезпечуючи стабільну роботу подальшої грануляції.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка ефективність відціжування цього обладнання для сушіння пластику?
A: Обладнання здатне знизити вміст води у помитому пластмасовому матеріалі з понад 20% до 5% і нижче; загальний коефіцієнт відціжування перевищує 75%, повністю відповідаючи вимогам сировини для подальшої грануляції.
Q2: Чи високі експлуатаційні витрати цього обладнання?
A: Обладнання використовує лише фізичний метод витискування, без нагріву, економія електроенергії становить понад 70% порівняно з сушінням гарячим повітрям; щорічна економія на енергії для однієї лінії перевищує 80 тис. юанів, експлуатаційні витрати дуже низькі.
Q3: Чи можна підключити це обладнання до існуючої виробничої лінії?
A: Так, воно може безпосередньо підключатися до вихідного конвеєра мийної лінії, забезпечуючи потокове неперервне виробництво, без необхідності масштабних модифікацій існуючої лінії.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін цього обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін – 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної, що забезпечує права користування підприємства.
Q5: Чи підтримується індивідуальне виготовлення цього обладнання?
A: Так, це індивідуальний продукт, ціна не фіксована; можна замовити за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності, адаптуючись до розмірів виробництва різних підприємств.