Рекуператор обрізків нетканого матеріалу

Огляд продукту

Це спеціалізований гранулятор, розроблений для переробки відходів нетканого матеріалу. Обладнаний системою подачі ущільнених гранул, він ефективно вирішує типові проблеми індустрії — засипання та ковзання пухких нетканих матеріалів під час подачі. Устаткування використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, що дозволяє максимально зберегти основні властивості нетканих матеріалів. Підходить для переробки відходів PP, PET, а також мелтблауну. Стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год; може безпосередньо обробляти цілі брикети обрізків нетканого матеріалу, виключаючи необхідність попереднього подрібнення, допомагаючи підприємствам, пов’язаним з виробництвом нетканих матеріалів, ефективно переробляти й повторно використовувати обрізки, знижуючи витрати на утилізацію відходів та закупівлю сировини.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновальця екструзії. З огляду на специфічні властивості пухких відходів нетканих матеріалів розроблено спеціальний технологічний цикл: по-перше, пухкі відходи прямо загружаються до камери ущільнення, де швидкісні рухомі й нерухомі ножі подрібнюють матеріал; під час інтенсивного тертя він нагрівається й стискається, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують щільність у 3–4 рази, забезпечуючи стабільну подачу; по-друге, ущільнені гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, де застосовується низькотемпературна технологія екструзії з точним контролем температури, строго регулюючи робочу температуру й запобігаючи термічному розкладанню волокон; по-третє, завдяки вакуумній системі видалення повітря, ефективно видаляються масла та волога, забезпечуючи чистоту готових гранул; нарешті, після фільтрації від домішок гранули охолоджуються водою й нарізаються, отримуючи стабільні рекуперовані гранули.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: різні види нетканих матеріалів PP/PET, відходи мелтблауну
3. Потужність головного агрегату: 30–315 кВт
4. Спосіб подачі: ущільнення безпосередньо обробляє цілі брикети обрізків нетканого матеріалу
5. Відсоток збереження властивостей готових гранул: ≥80%
6. Вміст домішок у гранулах: ≤1%
7. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Стабільна подача без засипання: завдяки системі подачі ущільнених гранул, під час подачі не виникає засипання чи ковзання, забезпечуючи рівномірну й стабільну подачу, що запобігає коливанням продуктивності й забезпечує безперервність виробництва.
2. Виключено попередні операції: можна безпосередньо загружати цілі брикети обрізків нетканого матеріалу, не потребуючи додаткового подрібнення, що спрощує виробничий процес, зменшує витрати на обладнання та робочу силу, підвищуючи ефективність утилізації відходів.
3. Низькотемпературна технологія зберігає властивості: застосовуючи низькотемпературну екструзію з точним контролем температури, строго регулюється робоча температура, що мінімізує термічне розкладання волокон; відсоток збереження властивостей готових гранул становить ≥80%, забезпечуючи високу цінність переробленого матеріалу.
4. Компактна конструкція й простота управління: устаткування має компактну конструкцію, займає мало місця, простий у використанні, що знижує витрати на приміщення та навчання персоналу, підходячи до різних виробничих планувань.
5. Чіткий контроль домішок: після фільтрації вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, забезпечуючи високу чистоту переробленого матеріалу й відповідність вимогам якості для подальшого використання.

Основна цінність продукту

1. Ефективна переробка й збільшення продуктивності: при 24-годинній роботі виробляє до 36 тонн рекуперованих гранул на добу, значно підвищуючи ефективність утилізації обрізків нетканого матеріалу й прискорюючи переробку відходів.
2. Зниження витрат і збільшення прибутку: допомагає підприємствам повністю переробляти виробничі обрізки на власній території, щорічно економя десятки мільйонів юанів на утилізації відходів; перероблений матеріал можна безпосередньо використовувати у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів, знижуючи витрати на сировину на 25% і значно скорочуючи загальні виробничі витрати.
3. Дотримання екологічних норм і зменшення навантаження: замінює традиційні методи утилізації — спалювання та захоронення — зменшуючи витрати ресурсів і забруднення довкілля, допомагаючи підприємствам виконувати екологічні вимоги й підвищуючи їхню зелену репутацію.
4. Стабільність властивостей і розширення сфери використання: з відсотком збереження властивостей ≥80% і вмістом домішок ≤1%, готові гранули підходять для різних сценаріїв подальшого виробництва, розширюючи можливості використання переробленого матеріалу й підвищуючи його цінність.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють неткані матеріали, фабрики з виготовлення масок, компанії, що займаються геотекстилем, заводи з виробництва гігієнічних товарів, а також підприємства з переробки текстильних відходів. Такі організації щоденно генерують величезні обсяги обрізків нетканих матеріалів, стикаючись з високими витратами на утилізацію та втратою ресурсів; це обладнання допомагає ефективно переробляти й повторно використовувати відходи.

Сфери застосування

Обладнання призначено для переробки обрізків нетканих матеріалів, таких як PP-спанбонд, PET-іглопробивні неткані матеріали, відходи мелтблауну, геотекстиль, гігієнічні неткані матеріали та відходи масок. Як виробничі обрізки, так і відпрацьовані маски, гігієнічні засоби та інші неткані вироби можуть бути перероблені в стабільні рекуперовані гранули, які потім можна використовувати у виробництві низькосортних нетканих матеріалів, пластикових виробів тощо, реалізуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем індустрії

1. Розв’язання проблеми нестабільної подачі: через пухку текстуру нетканих матеріалів звичайні пристрої подачі часто стикаються зі засипанням, ковзанням та значними коливаннями продуктивності; система подачі ущільнених гранул цього обладнання стискає пухкі матеріали до високощільних гранул, забезпечуючи рівномірну й стабільну подачу й гарантує стабільність виробництва.
2. Поліпшення властивостей переробленого матеріалу: традиційні високотемпературні методи обробки призводять до сильного розкладання волокон, що робить перероблений матеріал непридатним для використання; це обладнання використовує низькотемпературну екструзію з точним контролем температури, запобігаючи термічному розкладанню волокон, забезпечуючи відсоток збереження властивостей ≥80% і підвищуючи цінність переробленого матеріалу.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: традиційні методи утилізації обрізків нетканих матеріалів — спалювання та захоронення — не лише дорого коштують, але й призводять до втрати ресурсів та забруднення довкілля; це обладнання дозволяє повністю переробляти обрізки на власній території, щорічно економя десятки мільйонів юанів на утилізації, одночасно зменшуючи витрати на ресурси.
4. Спрощення виробничого процесу: не потрібно попереднього подрібнення; можна безпосередньо загружати цілі брикети обрізків, зменшуючи витрати на обладнання та робочу силу, спрощуючи виробничий процес і підвищуючи ефективність утилізації відходів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відходів нетканих матеріалів може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для різних видів нетканих матеріалів PP/PET, відходів мелтблауну, включаючи PP-спанбонд, PET-іглопробивні неткані матеріали, відходи мелтблауну, геотекстиль, гігієнічні неткані матеріали та відходи масок.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год; при 24-годинній роботі можна виробляти до 36 тонн рекуперованих гранул на добу. Відповідно до потреб підприємства можна обрати відповідну конфігурацію обладнання.
Q3: Які властивості рекуперованих гранул і чи можна їх безпосередньо використовувати?
A: Завдяки низькотемпературній екструзії відсоток збереження властивостей готових гранул становить ≥80%, а вміст домішок ≤1%; гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів, ефективно знижуючи витрати на сировину.
Q4: Чи потрібно перед обробкою попереднє подрібнення?
A: Ні, обладнання оснащене ущільнювачем, який може безпосередньо обробляти цілі брикети обрізків нетканого матеріалу, виключаючи необхідність попереднього подрібнення і спрощуючи виробничий процес.
Q5: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Протягом гарантійного періоду, у разі виникнення якісних проблем, не пов’язаних з людським фактором, надається відповідна послуга післяпродажного обслуговування.