Гранулятор для відходів нетканих матеріалів масок

Огляд продукту

Гранулятор для відходів нетканих матеріалів масок — це спеціальне обладнання Purui для переробки і гранулювання нетканих матеріалів, вироблене в Наньтуні. Воно розроблено саме для вирішення проблеми подачі пухких нетканих матеріалів та оснащене системою подачі у формі гранул за допомогою компактора. Використовується технологія екструзії з точним контролем температури при низьких температурах, що дозволяє ефективно зберегти основні властивості матеріалу. Обладнання виготовляється на замовлення, без фіксованої ціни; вартість визначається залежно від потреб клієнта щодо продуктивності. Апарат може безпосередньо переробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів, вичерпуючи необхідність попереднього подрібнення. Підходить для переробки таких матеріалів, як поліпропіленові спанбонди, ПЕТ-іглопроколоті неткані матеріали, відходи мелтблауна, відходи геотекстилю, санітарні неткані матеріали, відходи масок тощо. Допомагає заводам по виробництву нетканих матеріалів, фабрикам з виготовлення масок та іншим підприємствам забезпечити 100% внутрішнє повторне використання виробничих відходів, значно скорочуючи витрати на утилізацію відходів і витрати на сировину.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує інтегрований процес компактора та одновальцового екструдера, з огляду на специфіку пухких відходів нетканих матеріалів. Спочатку пухкі відходи прямо поміщають у камеру компактора, де швидкісні рухомі й нерухомі ножі подрібнюють їх. Усередині камери матеріал швидко тереться, нагрівається й стискається, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують свою щільність у 3–4 рази. Потім гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, що вирішує проблему засипання та ковзання, характерну для звичайних пристроїв подачі. У екструзійній частині апарат використовує технологію екструзії з точним контролем температури при низьких температурах, запобігаючи деградації волокон через надмірне нагрівання. Завдяки вакуумній системі видалення повітря ефективно очищується від масел та вологи. Після фільтрації та видалення сторонніх домішок гранули охолоджуються водою й нарізаються, завершуючи процес формування. Це забезпечує відсоток збереження властивостей готових гранул не менше 80%, а вміст домішок — не більше 1%.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: різні види нетканих матеріалів PP/PET, відходи мелтблауна, включаючи поліпропіленові спанбонди, ПЕТ-іглопроколоті неткані матеріали, відходи мелтблауна, відходи геотекстилю, санітарні неткані матеріали, відходи масок тощо
3. Потужність основного агрегату: 30–315 кВт
4. Спосіб подачі: компактор безпосередньо переробляє цілі брикети відходів нетканих матеріалів
5. Відсоток збереження властивостей готових гранул: не менше 80%
6. Вміст домішок у гранулах: не більше 1%
7. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий, азотоване покриття
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічками
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Стабільна подача без засипання: система подачі гранул компактора забезпечує рівномірну, стабільну подачу матеріалу, без засипання та ковзання. Не потрібно попереднього подрібнення — можна просто закладати цілі брикети відходів нетканих матеріалів, що значно спрощує виробничий процес і зменшує витрати на робочу силу та час.
2. Технологія низьких температур для збереження властивостей: використання екструзії з точним контролем температури при низьких температурах строго регулює робочу температуру, запобігаючи деградації волокон. Відсоток збереження властивостей готових гранул становить не менше 80%, а вміст домішок — не більше 1%, що дозволяє використовувати перероблені матеріали без додаткової обробки у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів.
3. Компактна конструкція та простота в управлінні: апарат має компактну конструкцію, займає мало місця, а його експлуатація проста — не треба складного професійного навчання, щоб швидко опанувати його. Підходить для виробничих приміщень різного масштабу.
4. Висока продуктивність та ефективна переробка: при 24-годинному режимі роботи можна виробляти до 36 тонн перероблених гранул на добу, швидко переробляючи щоденні відходи нетканих матеріалів і забезпечуючи 100% внутрішнє повторне використання виробничих відходів, уникнувши витрат на спалювання чи захоронення відходів, що призводить до втрати ресурсів та високих витрат на утилізацію.
5. Індивідуальне адаптування під потреби: можна замовити апарат згідно з вимогами клієнта щодо продуктивності, гнучко підлаштовуючись під різний масштаб виробництва та потреби в переробці, надаючи більш практичне й ефективне рішення для переробки відходів.

Основна цінність продукту

1. Циркуляція ресурсів: перетворення відходів нетканих матеріалів, які раніше доводилося спалювати чи захоронювати, на перероблені гранули, що дозволяє використовувати ресурси на 100% всередині підприємства, зменшуючи втрати ресурсів і реалізуючи концепцію зеленого виробництва.
2. Значне зниження витрат: допомагає підприємствам заощадити десятки мільйонів юанів на витратах на утилізацію відходів, а також замінює частину нової сировини переробленими матеріалами, знижуючи витрати на сировину на 25% і ефективно скорочуючи загальні виробничі витрати.
3. Забезпечення якості перероблених матеріалів: технологія низьких температур запобігає деградації волокон, забезпечуючи відсоток збереження властивостей готових гранул не менше 80% і вміст домішок не більше 1%, що дозволяє використовувати перероблені матеріали без додаткової обробки у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів.
4. Спрощення виробничого процесу: відпадає необхідність попереднього подрібнення — можна просто закладати цілі брикети відходів, що скорочує кількість виробничих етапів, підвищує ефективність переробки та зменшує затрати на робочу силу.

Цільова аудиторія

Заводи з виробництва нетканих матеріалів, фабрики з виготовлення масок, підприємства, що виробляють геотекстиль, заводи санітарних матеріалів, компанії з переробки текстильних відходів — всі підприємства, які виробляють різноманітні відходи нетканих матеріалів, особливо ті, що мають великі потреби у переробці відходів, бажають знизити виробничі витрати та реалізувати циркуляцію ресурсів, можуть задовольнити свої потреби у переробці за допомогою цього індивідуально сконструйованого гранулятора.

Сценарії застосування

Цей гранулятор головним чином застосовується у сценаріях переробки відходів різних нетканих матеріалів, зокрема відходів масок, що утворюються під час виробництва масок, відходів поліпропіленових спанбондів на заводах з виробництва нетканих матеріалів, відходів ПЕТ-іглопроколотих нетканих матеріалів, відходів мелтблауна, відходів геотекстилю на відповідних підприємствах, а також відходів санітарних нетканих матеріалів. Він перетворює ці пухкі, важко піддаються переробці відходи на стабільні перероблені гранули, які можна використовувати у виробництві низькосортних нетканих матеріалів, у переробці пластикових виробів та інших сферах, забезпечуючи циркуляцію ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі: враховуючи пухку текстуру нетканих матеріалів, коли звичайні пристрої подачі часто засипаються або ковзають, а продуктивність сильно коливається, система подачі гранул компактора цього гранулятора стискає пухкі відходи, збільшуючи їх щільність у 3–4 рази, забезпечуючи рівномірну, стабільну подачу, повністю усуваючи проблему засипання та ковзання і гарантуя стабільну продуктивність.
2. Поліпшення якості перероблених матеріалів: враховуючи серйозні проблеми традиційної високотемпературної обробки, що призводить до деградації волокон і поганої якості перероблених матеріалів, цей гранулятор використовує технологію екструзії з точним контролем температури при низьких температурах, ефективно запобігаючи деградації волокон. Відсоток збереження властивостей готових гранул становить не менше 80%, що значно покращує якість перероблених матеріалів і дозволяє використовувати їх без додаткової обробки у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: враховуючи проблему, коли виробничі відходи можна лише спалювати або захоронювати, що призводить до високих витрат на утилізацію та втрат ресурсів, цей гранулятор дозволяє забезпечити 100% внутрішнє повторне використання відходів, перетворюючи їх на корисні перероблені гранули, що за рік дозволяє заощадити десятки мільйонів юанів на витратах на утилізацію відходів, одночасно зменшуючи втрати ресурсів і відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів нетканих матеріалів може обробляти цей гранулятор?
A: Апарат підходить для різних видів нетканих матеріалів PP/PET, відходів мелтблауна, включаючи поліпропіленові спанбонди, ПЕТ-іглопроколоті неткані матеріали, відходи мелтблауна, відходи геотекстилю, санітарні неткані матеріали, відходи масок тощо, задовольняючи потреби різних підприємств у переробці відходів.
Q2: Чи потрібно перед подачею попереднє подрібнення?
A: Ні, апарат оснащений компактором, який може безпосередньо обробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів, швидко подрібнюючи їх за допомогою швидкісних рухомих і нерухомих ножів та стискаючи їх у гранули, що вичерпує необхідність попереднього подрібнення і спрощує виробничий процес.
Q3: Які властивості готових перероблених гранул? Чи можна їх використовувати без додаткової обробки у виробництві?
A: Апарат використовує технологію низьких температур, щоб запобігти деградації волокон. Відсоток збереження властивостей готових гранул становить не менше 80%, а вміст домішок — не більше 1%. Ці гранули можна використовувати без додаткової обробки у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів, ефективно знижуючи витрати на сировину.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Протягом гарантійного терміну надається відповідна послуга післяпродажного обслуговування.
Q5: Чи підтримується індивідуальне виготовлення обладнання?
A: Так, підтримується індивідуальне виготовлення без фіксованої ціни; вартість визначається залежно від потреб клієнта щодо продуктивності, надаючи рішення, що максимально відповідає реальним виробничим потребам.