Close

Поточне місцезнаходження:Головна >> Продукція

Рекуператор грануляції нетканого полотна PET
Рекуператор грануляції нетканого полотна PET
Рекуператор грануляції нетканого полотна PET
Рекуператор грануляції нетканого полотна PET
Рекуператор грануляції нетканого полотна PET

Рекуператор грануляції нетканого полотна PET

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Рекупераційний гранулятор для ПЕТ-нетканого полотна оснащений системою подачі гранул з компактним агрегатом, що вирішує проблему подачі пухкого нетканого полотна; низькотемпературний процес дозволяє зберегти властивості матеріалу, а також підтримує переробку різних видів відходів нетканого полотна з ПП/ПЕТ.

Product Tags:

Рекуператор грануляції нетканого полотна PET Подача матеріалу в щітку для ущільнення Низькотемпературне гранулювання Переробка відходів нетканого матеріалу Виготовлення обладнання для гранулювання

Introduction
Інформація про товар
Product Introduction

Рекуператор для переробки нетканих матеріалів PET

Огляд продукту

Це спеціалізоване обладнання для гранулювання відходів нетканих матеріалів, оснащене системою подачі ущільненого гранульованого матеріалу, що ефективно вирішує проблеми промисловості, пов’язані зі складуванням і ковзанням пухких нетканих матеріалів під час подачі. Обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, що максимально зберігає основні властивості нетканих матеріалів; підходить для переробки відходів різних видів нетканих матеріалів PP/PET та мелтблауну, може безпосередньо обробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів, виключаючи необхідність попереднього подрібнення, забезпечуючи ефективне повторне використання відходів і допомагаючи підприємствам знижувати витрати на сировину та утилізацію відходів.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегровану технологію ущільнення та одновальця екструзії, засновану на специфічному процесі обробки пухких відходів нетканих матеріалів: спочатку пухкі відходи нетканих матеріалів безпосередньо подаються до камери ущільнення, де швидкісними рухомими й нерухомими ножами вони подрібнюються; під час інтенсивного тертя матеріал нагрівається самостійно, стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, а їхна щільність зростає в 3–4 рази; потім гранули рівномірно подаються до екструзійного вальця, що в корені вирішує проблеми складування та ковзання при подачі пухких матеріалів. Після цього застосовується низькотемпературна технологія екструзії з точним контролем температури, строго регулюючи робочу температуру, щоб запобігти термічній деградації волокон; паралельно встановлено вакуумну систему видалення повітря, яка очищає матеріал від олійних речовин та вологи; після фільтрації від домішок матеріал охолоджується водою й формуються гранули, отримуючи в результаті рекуперовані гранули з високим рівнем збереження властивостей.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: різні види нетканих матеріалів PP/PET, відходи мелтблауну
3. Потужність основного агрегату: 30–315 кВт
4. Особливості подачі: ущільнювач може безпосередньо обробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів
5. Властивості готових гранул: відсоток збереження властивостей готових гранул ≥80%
6. Контроль домішок: вміст домішок у гранулах ≤1%
7. Матеріали вальця та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Місце походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Стабільна й ефективна подача: завдяки системі подачі ущільнених гранул, подача не складується й не ковзає, матеріал подається рівномірно й стабільно; можна безпосередньо закладати цілі брикети відходів нетканих матеріалів, виключаючи попереднє подрібнення, що значно підвищує продуктивність і знижує витрати на робочу силу та обладнання.
2. Захист властивостей завдяки низькотемпературній технології: застосовуючи низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, строго регулюється робоча температура, що зменшує термічну деградацію волокон нетканих матеріалів; відсоток збереження властивостей готових гранул ≥80%, що гарантує використання рекуперованого матеріалу.
3. Точний контроль домішок: після фільтрації вміст домішок у готових гранулах ≤1%, що забезпечує стабільність якості рекуперованого матеріалу й дозволяє безпосередньо використовувати його у виробничих процесах.
4. Компактна конструкція й простота в управлінні: загальна конструкція обладнання компактна, займає мало місця, проста в експлуатації — не потребує складного професійного навчання, легко освоюється; підходить для виробничих сценаріїв різного масштабу.
5. Гарантованість оригінальних запчастин: ключові деталі виготовлені провідними світовими брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, або високоякісними вітчизняними брендами; обладнання має високу стабільність роботи, низький рівень поломок, гарантійний термін до 13 місяців, послуги післяпродажного обслуговування надійно забезпечені.

Основна цінність продукту

1. Висока продуктивність: підтримується круглодобова безперервна робота, добова виробництво рекуперованих гранул може досягати 36 тонн, що задовольняє потреби масштабної переробки відходів.
2. Повне використання відходів: дозволяє реалізувати 100% внутрішнього відновлення відходів нетканих матеріалів, уникнути високих витрат на утилізацію та втрат ресурсів через спалювання чи захоронення, щорічно економя десятки мільйонів юанів на утилізацію відходів.
3. Зниження витрат на сировину: рекуперовані гранули можуть безпосередньо використовуватися у виробництві недорогих нетканих матеріалів та пластикових виробів; порівняно з новою сировиною витрати знижуються на 25%, що значно скорочує виробничі витрати підприємства.
4. Видатні екологічні переваги: завдяки переробці відходів забезпечується циклічне використання ресурсів, зменшується викид промислових твердих відходів, підприємство дотримується концепції зеленого виробництва й відповідає вимогам екологічної політики.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють неткані матеріали, фабрики з виробництва масок, компанії, що виготовляють геотекстиль, заводи з виробництва гігієнічних матеріалів, а також підприємства з переробки текстильних відходів; ці підприємства щоденно генерують великі обсяги відходів нетканих матеріалів або відходів, мають потребу у переробці та повторному використанні відходів, і можуть за допомогою цього обладнання реалізувати циклічне використання ресурсів та контроль витрат.

Сценарії застосування

Це обладнання підходить для переробки та гранулювання різних видів відходів нетканих матеріалів, зокрема для обробки нетканих матеріалів PP-спанбонду, нетканих матеріалів PET-іглопробивних, відходів мелтблауну, геотекстильних відходів, гігієнічних нетканих матеріалів, відходів масок тощо; ці пухкі, важко оброблювані відходи можуть бути перетворені на стабільні рекуперовані гранули, які можуть використовуватися у виробництві недорогих нетканих матеріалів, у переробці пластикових виробів та інших процесах, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення промислових проблем

1. Рішення проблеми подачі пухких матеріалів: зважаючи на пухку текстуру нетканих матеріалів, звичайні пристрої подачі часто стикаються зі складуванням, ковзанням і значними коливаннями продуктивності; система подачі ущільнених гранул, встановлена на цьому обладнанні, ущільнює пухкі матеріали, перетворюючи їх на високощільні гранули, забезпечуючи рівномірну й стабільну подачу та стабільну продуктивність.
2. Поліпшення властивостей рекуперованого матеріалу: звичайна технологія високотемпературної обробки призводить до значної деградації волокон нетканих матеріалів, що робить рекуперований матеріал непридатним для виробничих потреб; це обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, що запобігає термічній деградації волокон; відсоток збереження властивостей готових гранул ≥80%, що гарантує якість рекуперованого матеріалу.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: традиційні методи утилізації відходів нетканих матеріалів, такі як спалювання або захоронення, не лише вимагають високих витрат, але й призводять до втрат ресурсів та забруднення довкілля; це обладнання дозволяє реалізувати 100% переробку відходів, щорічно економя десятки мільйонів юанів на утилізацію відходів, одночасно зменшуючи втрати ресурсів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які матеріали може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для обробки різних видів нетканих матеріалів PP/PET, відходів мелтблауну, зокрема для нетканих матеріалів PP-спанбонду, нетканих матеріалів PET-іглопробивних, відходів мелтблауну, геотекстильних відходів, гігієнічних нетканих матеріалів, відходів масок тощо; може безпосередньо обробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 300–1500 кг/год; підтримується круглодобова безперервна робота, добова виробництво рекуперованих гранул може досягати 36 тонн; можна підібрати модель з потужністю, відповідною потребам підприємства.
Q3: Які властивості рекуперованих гранул? Чи можна їх безпосередньо використовувати?
A: Обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії; відсоток збереження властивостей готових гранул ≥80%, вміст домішок ≤1%; можна безпосередньо використовувати у виробництві недорогих нетканих матеріалів та пластикових виробів; витрати на сировину знижуються на 25% порівняно з новою сировиною.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові запчастини виготовлені провідними світовими брендами або високоякісними вітчизняними брендами, стабільність роботи забезпечена.
Q5: Чи потрібно перед обробкою попереднє подрібнення відходів?
A: Ні, обладнання оснащене ущільнювачем, який може безпосередньо обробляти цілі брикети відходів нетканих матеріалів; швидкісними рухомими й нерухомими ножами вони подрібнюються й ущільнюються, перетворюючись на гранули, що виключає необхідність попереднього подрібнення, знижуючи витрати на обладнання та робочу силу.

Контакти