Рекуператор-гранулятор для різнофарбованих ПЕТ-пляшок

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор для різнофарбованих ПЕТ-пляшок — це спеціально розроблене низькотемпературне екструзійне обладнання для переробки відходів ПЕТ-пляшок. Воно підходить для обробки холодної та гарячої промитої сировини, зокрема пляшок з мінеральної води, напоїв, олії, промислових відходів ПЕТ, а також прозорих і кольорових пляшок. Обладнання використовує одновальцювий екструзійний процес та сегментовану систему точного регулювання температури, що дозволяє проводити плавлення й пластифікацію в діапазоні 240–270 °C, максимально зменшуючи термічну деградацію ПЕТ і забезпечуючи відсоток втримання характеристичної в’язкості (IV) готових гранул на рівні не менше 85%. Укомплектоване багатосекційною вакуумною системою видалення повітря та багатоступінчастою фільтрацією високої точності, воно дозволяє усунути залишкову вологу, низькомолекулярні сполуки та дрібні домішки, забезпечуючи вміст домішок не більше 0,5%, а точність фільтрації досягає 150 мікронів. Остаточні рекуперовані гранули виходять рівними, прозорими та стабільними за якістю, що відповідає вимогам повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском. Як індивідуальний продукт, обладнання не має фіксованої ціни; воно виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Стандартна продуктивність становить 300–2000 кг/год, потужність основного агрегату — 37–355 кВт, термін поставки — 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної.

Технологічна суть

Цей рекуператор-гранулятор для різнофарбованих ПЕТ-пляшок працює на основі одновальцювого екструзійного процесу і призначений для обробки очищеної та висушеної сировини ПЕТ-пляшок. Основний технологічний цикл складається з п’яти ключових етапів: по-перше, сегментоване точне регулювання температури — за допомогою електричних або електромагнітних нагрівачів з алюмінієвого, мідного, слюдяного чи керамічного корпусу температуру строго підтримують у діапазоні 240–270 °C, що дозволяє максимально зменшити термічну деградацію матеріалу під час плавлення й пластифікації ПЕТ-пляшок; по-друге, багатоступінчаста вакуумна вентиляція — завдяки спеціальній конструкції видаляються залишкова волога та леткі низькомолекулярні сполуки, запобігаючи утворенню бульбашок і пор у готових гранулах; далі — багатоступінчаста фільтрація високої точності — з використанням фільтрів до 150 мікронів, які повністю видаляють дрібні домішки, забезпечуючи високу чистоту готових гранул; потім — екструзія після пластифікації — оброблений розплав стабільно витікає через шнек, забезпечуючи рівномірний вихід продукту; нарешті — подрібнення гранул — можливі два способи: різання на поверхні матриці або нарізання стрічками, що дає гранули правильної форми та однорідної якості. Основні вузли обладнання виготовлені з високоякісних матеріалів: шнек і циліндр — з двометалевого сплаву 38CrMoAlA з азотуванням; двигуни — від міжнародних брендів (Siemens, ABB, Weg) або провідних вітчизняних виробників; підшипники — від NSK, SKF, INA, FAG або провідних вітчизняних брендів; частотні перетворювачі — від ABB, FUJI, Delta, Siemens тощо, що забезпечує довгострокову стабільність роботи обладнання.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температур обробки: 240–270 °C
3. Втримання характеристичної в’язкості (IV) готових гранул: не менше 85%
4. Вміст домішок: не більше 0,5%
5. Точність фільтрації: до 150 мікронів
6. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
7. Підходяща сировина: холодно- та гарячопромита ПЕТ-пляшка (мінеральна вода, напої, олія, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пляшки)
8. Матеріали шнека та циліндра: двометалевий сплав 38CrMoAlA з азотуванням
9. Спосіб нагріву: електричний або електромагнітний нагрів
10. Матеріали нагрівачів: алюмінієві, мідні, слюдяні, керамічні нагрівачі
11. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні виробники
12. Спосіб нарізання гранул: різання на поверхні матриці або нарізання стрічками
13. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні виробники
14. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
17. Торгова марка/бренд: PURUI
18. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластифікація без деградації: плавлення в діапазоні 240–270 °C ефективно зменшує термічну деградацію ПЕТ, забезпечуючи втримання характеристичної в’язкості (IV) на рівні не менше 85%, що робить рекуперовані гранули наближеними до стандартів первинного матеріалу і придатними для високотехнологічних процесів, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Багатоступінчаста фільтрація високої чистоти: встановлення фільтрів до 150 мікронів разом з багатоступінчастою вакуумною системою дозволяє контролювати вміст домішок у готових гранулах на рівні не більше 0,5%, отримуючи однорідні, прозорі та стабільні гранули, що відповідають вимогам клієнтів високого рівня.
3. Підтримка всіх типів сировини: обладнання сумісне з холодно- та гарячопромитою ПЕТ-пляшкою, включаючи мінеральну воду, напої, олію, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пляшки, що розширює коло відходів, які можна переробляти, і збільшує сфери застосування.
4. Індивідуальний дизайн продуктивності: як індивідуальний продукт, обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта, зі стандартною продуктивністю 300–2000 кг/год, що задовольняє вимоги підприємств різного масштабу, з можливістю виробляти до 48 тонн рекуперованих ПЕТ-гранул на добу.
5. Висока якість ключових компонентів: основні вузли виготовлені з міжнародних провідних брендів або високоякісних вітчизняних виробників; шнек і циліндр — з двометалевого сплаву з азотуванням, що забезпечує стабільність та довгий термін служби, зменшуючи витрати на пізнішу профілактику.

Основна цінність продукту

1. Високий відсоток втримання IV, відповідність характеристикам первинного матеріалу, що дозволяє входити на високотехнологічні ринки, такі як виробництво ниток та литьє під тиском, підвищуючи додану вартість рекуперованого матеріалу; у порівнянні зі звичайними рекуперованими матеріалами це збільшує вартість повторного використання відходів більш ніж на 40%.
2. Низькотемпературна пластифікація зменшує деградацію, знижує втрати сировини та підвищує ефективність її використання; щорічно це дозволяє економити понад 10 000 тонн первинного ПЕТ, допомагаючи підприємствам зменшити витрати та дотримуватися принципів екологічної відповідальності.
3. Широке підключення до різних видів сировини: можливість повноцінно використовувати всі види відходів ПЕТ-пляшок, розширюючи доступ до сировини та покращуючи здатність переробляти відходи.
4. Індивідуальний дизайн продуктивності: адаптація до різних масштабів виробництва, що забезпечує точне відповідність потужності обладнання потребам підприємства, уникнувши зайвого витрати або нестачі потужності.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки ПЕТ-пляшок, компанії, що виробляють хімічні волокна, підприємства з переробки харчової упаковки, великі заводи з переробки вторинної пластмаси, компанії, що займаються рециркуляцією поліестеру, особливо ті, які потребують високоякісних рекуперованих матеріалів та прагнуть підвищити вартість повторного використання відходів.

Сфери застосування

Обладнання головним чином призначено для переробки відходів ПЕТ-пляшок, зокрема для обробки побутових ПЕТ-контейнерів — мінеральної води, напоїв, олії — а також для переробки промислових відходів ПЕТ, прозорих та кольорових пляшок. Високочисті рекуперовані гранули можуть використовуватися для виробництва хімічних волокон, виготовлення харчової упаковки та інших виробів з ПЕТ, надаючи підприємствам високоякісну вторинну сировину і сприяючи розвитку циркулярної економіки.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми високого рівня термічної деградації ПЕТ, що призводить до жовтування та втрати характеристичної в’язкості: низькотемпературна пластифікація в діапазоні 240–270 °C максимально зменшує термічну деградацію, забезпечуючи втримання в’язкості на рівні не менше 85%, що дозволяє використовувати рекуперовані матеріали для високотехнологічних процесів, уникнувши залучення лише низькосортних ринків через недостатню якість.
2. Рішення проблеми низької точності фільтрації та високого вмісту домішок у звичайних обладнаннях: встановлення фільтрів до 150 мікронів разом з вакуумною системою дозволяє ефективно видаляти дрібні домішки та залишкову вологу, забезпечуючи вміст домішок у готових гранулах на рівні не більше 0,5%, отримуючи однорідні, прозорі та стабільні гранули, що відповідають вимогам клієнтів високого рівня, допомагаючи входити на ринок високоякісних рекуперованих матеріалів.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості рекуперованих матеріалів: завдяки високому відсотку втримання IV та високій чистоті готових гранул, можна розширити сфери застосування, використовуючи їх для виробництва ниток, литья під тиском та інших високотехнологічних процесів; у порівнянні зі звичайними рекуперованими матеріалами це збільшує вартість повторного використання відходів більш ніж на 40%, підвищуючи прибутковість підприємств.
4. Рішення проблеми обмеженого діапазону підходящої сировини: сумісність з холодно- та гарячопромитою ПЕТ-пляшкою, включаючи кольорові та промислові відходи, розширює доступ до сировини та покращує здатність переробляти відходи, зменшуючи втрати сировини.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи має цей рекуператор-гранулятор для різнофарбованих ПЕТ-пляшок фіксовану ціну?
A: Це індивідуальний продукт, тому фіксованої ціни немає; ціна формулюється з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, конфігурації та інших факторів, охоплюючи діапазон продуктивності 300–2000 кг/год.
Q2: Для яких сфер можна використовувати рекуперовані гранули, вироблені цим обладнанням?
A: Гранули мають високий відсоток втримання IV, вміст домішок не перевищує 0,5%, якість стабільна, тому їх можна використовувати для виробництва хімічних волокон, виготовлення харчової упаковки та інших виробів з ПЕТ, задовольняючи вимоги клієнтів високого рівня.
Q3: Які види сировини ПЕТ-пляшок може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для холодної та гарячої промитої ПЕТ-пляшки, включаючи мінеральну воду, напої, олію, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пляшки, охоплюючи широкий діапазон сировини.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного періоду надається професійне сервісне обслуговування.
Q5: Які бренди використовуються для ключових компонентів обладнання?
A: Двигуни можуть бути від Siemens, ABB, Weg або провідних вітчизняних брендів; підшипники — від NSK, SKF, INA, FAG або провідних вітчизняних брендів; частотні перетворювачі — від ABB, FUJI, Delta, Siemens тощо, що забезпечує стабільність роботи обладнання.