Рекуператор-гранулятор для прозорих ПЕТ-пляшок

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор для прозорих ПЕТ-пляшок — це індивідуально сконструйоване низькотемпературне екструзійне обладнання, розроблене спеціально для відходів ПЕТ-пляшок. Ціна не фіксована; пристрій виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання працює за технологією одновинтової екструзії, оснащене сегментованою системою точного регулювання температури та багатоступеневою вакуумною системою видалення повітря. У діапазоні низьких температур 240–270 °C забезпечується плавлення й пластифікація матеріалу, що максимально зменшує термічну деградацію ПЕТ, зберігаючи характерну в'язкість матеріалу. Після проходження кількох ступенів високоточного фільтрування через головку формування видаляються найдрібніші домішки, а завершальним етапом є отримання високочистих перероблених ПЕТ-гранул шляхом водяного охолодження з розрізанням стрічками або підводним розрізанням. Такий продукт відповідає вимогам повторного використання у виробництві ниток, литью під тиском та інших сферах, є ключовим обладнанням для переробки ПЕТ-пляшок у вторинні ресурси.

Технологічний принцип

Обладнання працює за технологією одновинтової екструзії, пристосоване до очищених та висушених ПЕТ-пляшок. Воно оснащене сегментованою системою точного регулювання температури, яка дозволяє точно контролювати процес обробки в діапазоні 240–270 °C. Це забезпечує плавлення й пластифікацію ПЕТ-пляшок, одночасно значно зменшуючи термічну деградацію матеріалу та ефективно зберігаючи його характерну в'язкість. Додаткова багатоступенева вакуумна система видалення повітря дозволяє ефективно позбутися залишкової вологи та низькомолекулярних сполук, запобігаючи утворенню бульбашок, пор та інших дефектів у гранулах. Після проходження кількох ступенів високоточного фільтрування через головку формування видаляються найдрібніші домішки; точність фільтрації може досягати 150 мікрон. Нарешті, за потребою можна обрати метод розрізання гранул — водяне охолодження з розрізанням стрічками або підводне розрізання, що забезпечує однорідність зовнішнього вигляду та стабільність характеристик готових гранул.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температур обробки: 240–270 °C
3. Втрата характерної в'язкості (IV) готових гранул: ≥85%
4. Вміст домішок: ≤0,5%
5. Максимальна точність фільтрації: 150 мікрон
6. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
7. Підходящі види сировини: холодноочищені та гарячоочищені ПЕТ-пляшки
8. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий, азотований
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб розрізання гранул: розрізання на поверхні форми, розрізання стрічками
13. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
17. Бренд/торгова марка: PURUI
18. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластифікація збереження властивостей: застосування технології пластифікації в діапазоні 240–270 °C значно зменшує термічну деградацію ПЕТ та втрату IV-значення; відсоток збереження характерної в'язкості готових гранул становить ≥85%, а властивості вторинного матеріалу відповідають вимогам високоякісного виробництва ниток, литья під тиском тощо.
2. Багатоступеневе фільтрування для високої чистоти: оснащення головкою формування з максимальним розміром фільтрації 150 мікрон дозволяє ефективно видалити найдрібніші домішки; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 0,5%, гранули однорідні, прозорі та стабільні, що дозволяє вийти на високоякісний ринок.
3. Підтримка всіх типів сировини: пристрій сумісний з холодноочищеними та гарячоочищеними ПЕТ-пляшками, включаючи пляшки для мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, а також прозорі та кольорові пляшки, що розширює сфери застосування.
4. Індивідуальне адаптування продуктивності: ціна не фіксована; обладнання виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, покриваючи діапазон 300–2000 кг/год і підходячи до підприємств різного масштабу, що займаються переробкою вторинних ресурсів.
5. Висока конфігурація для стабільної роботи: використання двигунів, підшипників, частотних перетворювачів провідних світових брендів або кращих вітчизняних марок, разом з якісними матеріалами циліндра та нагрівачів забезпечує надійну роботу обладнання та довгий термін служби.

Основна цінність продукту

1. Високий відсоток збереження в'язкості та відповідність властивостей вторинного матеріалу вимогам високоякісного виробництва, що дозволяє використовувати його безпосередньо у виробництві ниток, литьї під тиском тощо, підвищуючи додану вартість вторинного матеріалу та виходячи за рамки лише постачання низькоякісних ринків.
2. Індивідуальне проектування продуктивності, що точно відповідає масштабу виробництва клієнта, запобігаючи витратам або нестачі потужності та оптимізуючи виробничий план.
3. Підтримка всіх типів сировини, що забезпечує максимальне використання відходів ПЕТ-пляшок, підвищуючи цінність їх повторного використання; у порівнянні зі звичайним обладнанням це збільшує вартість переробки відходів на понад 40%.
4. Висока продуктивність: при 24-годинному режимі роботи можна виробляти до 48 тонн ПЕТ-гранул на добу, що дозволяє скоротити закупівлю первинного ПЕТ-матеріалу на понад 10 000 тонн на рік, допомагаючи підприємствам знижувати виробничі витрати та дотримуватися екологічних принципів.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки ПЕТ-пляшок, компанії, що виробляють хімічні волокна, підприємства з переробки харчового пакування, великі заводи з переробки пластикових відходів, компанії, що займаються переробкою поліестеру тощо — усі ці підприємства охоплюють повний ланцюжок від переробки ПЕТ-пляшок до глибокої переробки перероблених гранул.

Сфери застосування

Обладнання головним чином використовується для переробки ПЕТ-пляшок у гранули: мінеральна вода, напої, олія, промислові відходи ПЕТ, холодноочищені та гарячоочищені пляшки, прозорі та кольорові пляшки — усі ці матеріали підлягають переробці. Отримані високочисті ПЕТ-гранули можуть використовуватися безпосередньо у виробництві ниток, виготовленні харчового пакування, виробництві різних пластикових виробів тощо, забезпечуючи високу додану вартість переробки ПЕТ-відходів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми термічної деградації ПЕТ, жовтого забарвлення, значної втрати характерної в'язкості та невідповідності властивостей вторинного матеріалу вимогам високоякісного виробництва: обладнання використовує низькотемпературну технологію пластифікації, строго контролює температуру обробки в діапазоні 240–270 °C, зменшуючи термічну деградацію ПЕТ та забезпечуючи відсоток збереження в'язкості ≥85%; властивості вторинного матеріалу відповідають вимогам високоякісного виробництва.
2. Рішення проблеми недостатньої точності фільтрації, занадто багато домішок та неможливості вийти на високоякісний ринок: оснащення головкою формування з максимальним розміром фільтрації 150 мікрон, вміст домішок у готових гранулах не перевищує 0,5%, гранули однорідні, прозорі та стабільні, що дозволяє задовольнити вимоги високоякісного виробництва ниток, харчового пакування тощо.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості вторинного матеріалу та обмеженого ринку: завдяки високому відсотку збереження в'язкості та високій чистоті перероблений матеріал може безпосередньо потрапити у високоякісні виробничі ланцюги; у порівнянні зі звичайним вторинним матеріалом додана вартість зростає на понад 40%, розширюючи ринкові перспективи продукту.
4. Рішення проблеми невідповідності потужності та потреб: підтримка індивідуального виробництва; можна спроектувати потужність з урахуванням потреб клієнта, покриваючи діапазон 300–2000 кг/год і підходячи до підприємств різного масштабу.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи фіксована ціна на цей рекуператор-гранулятор для прозорих ПЕТ-пляшок?
A: Це індивідуальний продукт; ціна не фіксована. Вона визначається з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, вибору конфігурації та інших факторів.
Q2: Для яких сфер можна використовувати отримані ПЕТ-гранули?
A: Завдяки відсотку збереження в'язкості ≥85% та вмісту домішок ≤0,5%, гранули однорідні, стабільні та прозорі, їх можна використовувати безпосередньо у виробництві ниток, литьї під тиском, виготовленні харчового пакування тощо.
Q3: Які типи ПЕТ-пляшок можна переробляти на цьому обладнанні?
A: Обладнання підходить для холодноочищених та гарячоочищених ПЕТ-пляшок, включаючи пляшки для мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, а також прозорі та кольорові пляшки.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної.
Q5: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність охоплює 300–2000 кг/год; можна замовити обладнання з індивідуальною продуктивністю, відповідно до потреб клієнта.