Гранулятор для переробки подрібнених ПЕТ-пляшок

Огляд продукту

Цей гранулятор для пляшок з ПЕТ, розроблений брендом PURUI спеціально для відходів пляшок із ПЕТ, є індивідуальним низькотемпературним екструзійним обладнанням, виготовленим у м. Наньтун. Обладнання працює за технологією одновальцового екструдера, підходить для різних видів сировини — пляшок ПЕТ, що пройшли холодне або гаряче миття, та завдяки сегментованій системі точного регулювання температури в діапазоні 240–270 °C забезпечує плавлення й пластизацію при низьких температурах, максимально зменшуючи термічну деградацію ПЕТ і гарантує, що вихідні гранули зберігають не менше 85% властивостей в’язкості (IV). Крім того, обладнання оснащене багатосекційною вакуумною системою видалення повітря та багатоступінчастою фільтрувальною головкою високої точності, що ефективно видаляє залишкову вологу, низькомолекулярні сполуки та дрібні домішки, в результаті чого виробляються високочисті, стабільні за якістю гранули ПЕТ, придатні для повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском, допомагаючи підвищити цінність вторинної сировини на понад 40%.

Технологічний принцип

Обладнання працює за технологією одновальцового екструдера, пристосоване до сировини — пляшок ПЕТ, після очищення й сушіння. Спочатку, завдяки сегментованій системі точного регулювання температури, температура обробки строго контролюється в діапазоні 240–270 °C, що забезпечує повне плавлення й пластизацію матеріалу, одночасно значно зменшуючи термічну деградацію ПЕТ і запобігаючи надмірній втраті властивостей в’язкості. Далі, завдяки багатосекційній вакуумній системі видалення повітря, поступово видаляється залишкова волога та леткі низькомолекулярні речовини, що додатково підвищує чистоту сировини. Потім матеріал проходить через багатоступінчасту фільтрувальну головку високої точності — до 150 мікронів — що ефективно видаляє дрібні домішки, забезпечуючи високу чистоту готових гранул. Нарешті, за потребою можна обрати один із двох способів різання: водяне охолодження з різанням на стрічки або різання під водою, що забезпечує однорідну, прозору форму гранул і стабільну якість.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температури обробки: 240–270 °C
3. Втрата властивостей в’язкості (IV) готових гранул: ≥85%
4. Вміст домішок: ≤0,5%
5. Точність фільтрації: до 150 мікронів
6. Потужність двигуна: 37–355 кВт
7. Підходяща сировина: пляшки ПЕТ, очищені холодним або гарячим методом
8. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалевий матеріал, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб різання: різання на формі, різання на стрічках
13. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластизація зі зменшенням деградації: застосування технології плавлення при 240–270 °C максимально знижує термічну деградацію ПЕТ, забезпечуючи втримання властивостей в’язкості (IV) на рівні не менше 85%, що дозволяє використовувати готові гранули у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Багатоступінчаста фільтрація для підвищення чистоти: оснащено фільтрувальною головкою високої точності до 150 мікронів, що ефективно видаляє дрібні домішки, забезпечуючи вміст домішок у готових гранулах на рівні не більше 0,5%, що забезпечує високу чистоту й однорідну, прозору якість, що дозволяє вийти на висококласний ринок і підвищити додану вартість вторинної сировини.
3. Широке пристосування до різних видів сировини: підходить для пляшок ПЕТ, очищених холодним або гарячим методом, включаючи пляшки для мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, а також прозорі та кольорові пляшки, що забезпечує широке застосування й задовольняє потреби різних переробних заводів.
4. Гнучка індивідуальна конфігурація: як індивідуальний продукт, може бути адаптований під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності; при цьому основні компоненти — двигуни, підшипники, частотні перетворювачі — можуть бути вибрані як міжнародні провідні бренди, так і вітчизняні якісні марки, забезпечуючи баланс між продуктивністю та вартістю.
5. Висока ефективність, економія енергії та зниження витрат: обладнання працює безперервно 24 години на добу, щоденно виробляючи до 48 тонн гранул ПЕТ, щорічно зменшуючи закупівлю первинної сировини ПЕТ на понад 10 000 тонн, підвищуючи цінність вторинної сировини на понад 40% і значно скорочуючи витрати на сировину та енергію.

Основна цінність продукту

1. Висока втрата властивостей в’язкості (IV), що забезпечує відповідність вимогам високотехнологічних ринків, дозволяє безпосередньо співпрацювати з виробниками ниток, литьєм під тиском та іншими високоякісними замовниками, підвищуючи додану вартість продукту.
2. Висока точність фільтрації, що видаляє домішки й забезпечує високочисті гранули ПЕТ, вирішує проблему занадто великої кількості домішок у звичайних пристроях, що заважає вийти на висококласний ринок.
3. Індивідуальна конфігурація продуктивності, що відповідає потребам підприємств різного масштабу, оптимізуючи виробничі процеси.
4. Значне підвищення цінності вторинної сировини ПЕТ, зменшення закупівлі первинної сировини, що допомагає підприємствам знижувати витрати й підвищувати ефективність, а також переходячи до екологічно чистого виробництва.

Цільова аудиторія

Переробні заводи пляшок ПЕТ, підприємства, що виробляють хімічні волокна, компанії, що займаються переробкою харчових упаковок, великі заводи з переробки пластикових відходів, підприємства, що займаються рециркуляцією поліестеру.

Сфери застосування

Це обладнання спеціально розроблено для переробки відходів пляшок ПЕТ, підходить для обробки пляшок для мінеральної води, напоїв, олії, промислових відходів ПЕТ, пляшок, що пройшли холодне або гаряче миття, а також прозорих та кольорових пляшок. Високочисті гранули ПЕТ, отримані таким чином, можуть використовуватися безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчових упаковок, а також у виробництві різних пластикових виробів, забезпечуючи високоефективне використання відходів ПЕТ.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми термічної деградації ПЕТ, жовтого забарвлення, значної втрати властивостей в’язкості та невідповідності вимогам високотехнологічних ринків: застосування низькотемпературної технології плавлення при 240–270 °C зменшує термічну деградацію, забезпечує втримання властивостей в’язкості (IV) на рівні не менше 85%, що дозволяє використовувати вторинну сировину у високотехнологічних процесах.
2. Рішення проблеми недостатньої точності фільтрації, занадто великої кількості домішок та неможливості вийти на високоякісний ринок: оснащення багатоступінчастою фільтрувальною головкою високої точності до 150 мікронів, що контролює вміст домішок у готових гранулах на рівні не більше 0,5%, забезпечуючи високу чистоту й відповідність вимогам високоякісного ринку.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості вторинної сировини, що змушує продавати лише на низькокласний ринок: завдяки високій чистоті та високій властивості в’язкості готових гранул, підвищується ринкова позиція продукту, значно зростає цінність вторинної сировини, створюючи більший прибуток для підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон продуктивності цього гранулятора для пляшок ПЕТ?
A: Стандартна продуктивність обладнання становить 300–2000 кг/год, проте можна індивідуально налаштувати конфігурацію відповідно до потреб клієнта; максимальна добова продуктивність може досягати 48 тонн.
Q2: У яких сферах можна використовувати гранули ПЕТ, вироблені цим обладнанням?
A: Готові гранули мають втримання властивостей в’язкості (IV) не менше 85%, вміст домішок не перевищує 0,5%, тому їх можна використовувати безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчових упаковок, а також у виробництві різних пластикових виробів.
Q3: Який гарантійний термін у цього обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом цього періоду клієнт має право на послуги післяпродажного обслуговування.
Q4: Які типи пляшок ПЕТ може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для пляшок ПЕТ, очищених холодним або гарячим методом, включаючи пляшки для мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, а також прозорі та кольорові пляшки.
Q5: Чи можна вибирати різні бренди для ключових компонентів обладнання?
A: Так, двигуни, підшипники, частотні перетворювачі та інші основні компоненти можна вибрати як міжнародні провідні бренди, так і вітчизняні якісні марки, забезпечуючи баланс між продуктивністю та вартістю.