Гранулятор для ПЕТ-пелетів харчового класу

Огляд продукту

Гранулятор для ПЕТ-пелетів харчового класу — це спеціально розроблене низькотемпературне екструзійне обладнання для переробки відходів ПЕТ-пелетів. Вироби можуть бути виготовлені за індивідуальними вимогами щодо продуктивності, без фіксованої ціни. Обладнання працює за технологією одновальця, підходить для різних видів очищених та висушених ПЕТ-пелетів. Завдяки сегментованому точному контролю температури у діапазоні 240–270 °C здійснюється плавлення й пластифікація, що максимально зменшує термічну деградацію ПЕТ, забезпечуючи стабільність властивостей матеріалу та високу чистоту отриманих регенерованих пелетів. Укомплектоване багатоступінчастою системою вакуумного видалення повітря та багатоступінчастою високоточній фільтрацією, воно видаляє залишкову вологу, низькомолекулярні сполуки та дрібні домішки, а завершення формування відбувається шляхом водяного охолодження з наступним нарізанням або підводним нарізанням, що забезпечує однорідність, прозорість та стабільну якість пелетів, придатних для повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском.

Технологічна основа

Цей гранулятор для ПЕТ-пелетів харчового класу працює за технологією одновальця, основний процес складається з п’яти ключових етапів: по-перше, підходить для відходів ПЕТ-пелетів, попередньо очищених холодною або гарячою водою та висушених; не потребує додаткової попередньої обробки перед загрузкою; по-друге, завдяки сегментованій системі точного контролю температури, температура обробки строго регулюється у діапазоні 240–270 °C, що не лише забезпечує плавлення й пластифікацію, але й значно зменшує термічну деградацію ПЕТ, ефективно зберігаючи властивості матеріалу; по-третє, оснащений багатоступінчастою системою вакуумного видалення повітря, яка постійно видаляє залишкову вологу та низькомолекулярні леткі речовини під час пластифікації, запобігаючи утворенню бульбашок та пор у готових пелетах; по-четверте, проходить через багатоступінчасту фільтрацію з високою точністю, до 150 мікронів, повністю видаляючи дрібні домішки, що забезпечує високу чистоту готових пелетів; нарешті, за бажанням замовника може комплектуватися двома способами нарізки — на поверхні матриці або методом нарезки стрічками, що гарантує однорідну форму та високу якість пелетів, задовольняючи потреби різних сфер використання.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температури обробки: 240–270 °C
3. Втрата властивостей (IV) готових пелетів: ≥85%
4. Кількість домішок у готових пелетах: ≤0,5%
5. Точність фільтрації: до 150 мікронів
6. Потужність двигуна: 37–355 кВт
7. Підходящі види сировини: холодноочищені та гарячоочищені ПЕТ-пелети (пелети з пляшок для води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пелети тощо)
8. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, біметалевий, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб нарізки: на поверхні матриці або стрічковий метод
13. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
17. Торгова марка/бренд: PURUI
18. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластифікація: застосування технології обробки у діапазоні 240–270 °C максимально зменшує термічну деградацію ПЕТ, забезпечуючи втрата властивостей (IV) готових пелетів на рівні ≥85%, що робить регенеровану сировину практично ідентичною первинній, і допускає її використання у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Багатоступінчаста фільтрація: оснащений багатоступінчастою фільтрацією до 150 мікронів, ефективно видаляє дрібні домішки, забезпечуючи низький вміст домішок у готових пелетах — ≤0,5%, що забезпечує високу чистоту та стабільну якість, придатну для високотехнологічних сфер, таких як переробка пакувальних матеріалів.
3. Широкий спектр підходящих сировин: сумісний з холодноочищеними та гарячоочищеними ПЕТ-пелетами, включаючи пелети з пляшок для води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пелети, без необхідності заміни основних вузлів, що забезпечує високу адаптованість до різних видів сировини.
4. Індивідуальне налаштування продуктивності: може бути виготовлено за індивідуальними вимогами замовника, покриваючи широкий діапазон продуктивності — від 300 до 2000 кг/год, що дозволяє знайти оптимальне рішення як для невеликих переробних підприємств, так і для великих компаній з переробки вторинної сировини.
5. Підвищення доданої вартості: завдяки стабільній якості та контролю чистоти, ПЕТ-пелети перетворюються на високоякісні регенеровані пелети, придатні для високотехнологічних застосувань, підвищуючи вартість відходів понад 40%, допомагаючи клієнтам вийти на нові високотехнологічні ринки та подолати обмеження лише низького сегменту ринку.
6. Висока якість комплектуючих: основні вузли виготовлені з використанням провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, або провідних вітчизняних марок, що забезпечує надійність роботи, низький рівень поломок та довгий гарантійний термін — 13 місяців, що знижує витрати на подальше обслуговування.

Основна цінність продукту

1. Висока втрата властивостей (IV), що дозволяє використовувати регенеровану сировину у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском, подолавши обмеження лише низького сегменту ринку та підвищивши додану вартість продукту.
2. Широкий спектр підходящих сировин: без необхідності заміни компонентів можна обробляти різні види ПЕТ-пелетів, розширюючи джерела сировини та знижуючи витрати на її закупівлю.
3. Індивідуальне налаштування продуктивності: точне підбирання потужності відповідно до масштабів виробництва замовника, що запобігає зайвому витраті або нестачі потужності, оптимізуючи продуктивність та рентабельність інвестицій.
4. Низькотемпературна пластифікація, що зменшує деградацію, щорічно зменшуючи закупівлю первинної сировини ПЕТ на понад 10 000 тонн, сприяючи екологічно чистому виробництву та відповідності вимогам сталого розвитку.
5. Цілодобове виробництво, з виробництвом до 48 тонн регенерованих пелетів на добу, що значно підвищує ефективність переробки відходів та задовольняє потреби масштабних програм переробки.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки ПЕТ-пелетів, компанії, що виробляють сировину для хімічних волокон, підприємства з переробки пакувальних матеріалів, великі заводи з переробки вторинної сировини, компанії, що займаються рециклюванням поліестеру, особливо ті, хто має потребу у високоякісній регенерованій сировині та прагне підвищити додану вартість відходів, а також переробні підприємства, що потребують індивідуального підбору обладнання відповідно до власних потужностей.

Сфери застосування

Цей гранулятор для ПЕТ-пелетів харчового класу головним чином застосовується у сфері переробки відходів ПЕТ-пелетів, включаючи пелети з пляшок для води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, а також холодноочищені та гарячоочищені пелети, прозорі та кольорові пелети. Отримані високочисті регенеровані пелети можуть використовуватися у виробництві хімічних волокон, виготовленні пакункових контейнерів для харчових продуктів, виробництві поліестерових виробів та інших сферах, охоплюючи як високий, так і середній сегмент ринку, допомагаючи клієнтам досягти високої вартості повторного використання відходів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми термічної деградації ПЕТ при високих температурах, втрати властивостей (IV) та недостатньої якості регенерованої сировини: застосування низькотемпературної пластифікації у діапазоні 240–270 °C, точний контроль температури обробки, зменшення термічної деградації та забезпечення втрата властивостей (IV) на рівні ≥85%, що дозволяє використовувати регенеровану сировину у високотехнологічних процесах.
2. Рішення проблеми недостатньої фільтрації звичайного обладнання, занадто багато домішок та неможливість вийти на високий сегмент ринку: оснащення багатоступінчастою фільтрацією до 150 мікронів, що контролює вміст домішок у готових пелетах на рівні ≤0,5%, забезпечуючи високу чистоту та стабільну якість, що дозволяє входити у сектори переробки пакувальних матеріалів та виробництва ниток.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості регенерованої сировини та обмеження лише низького сегменту ринку: завдяки високій втраті властивостей (IV) та високій чистоті, ПЕТ-пелети перетворюються на високоякісну регенеровану сировину, підвищуючи вартість відходів понад 40%, допомагаючи клієнтам розширити базу високотехнологічних клієнтів та збільшити прибутковість продукту.
4. Рішення проблеми односкладовості обладнання та неможливості обробляти різні види ПЕТ-пелетів: сумісність з холодноочищеними та гарячоочищеними ПЕТ-пелетами, без необхідності заміни основних вузлів, що розширює джерела сировини, знижує витрати на її закупівлю та підвищує гнучкість операційних процесів підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон продуктивності цього гранулятора для ПЕТ-пелетів харчового класу? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна продуктивність обладнання становить 300–2000 кг/год, доступна індивідуальна налаштування відповідно до вимог замовника, що дозволяє підібрати оптимальну потужність відповідно до масштабів виробництва підприємства.
Q2: Яка втрата властивостей (IV) готових пелетів? Для яких сфер можна використовувати?
A: Втрата властивостей (IV) готових пелетів становить ≥85%, що робить регенеровану сировину практично ідентичною первинній, і допускає її використання у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском, а також у виробництві звичайних поліестерових виробів.
Q3: Які види ПЕТ-пелетів може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для холодноочищених та гарячоочищених ПЕТ-пелетів, включаючи пелети з пляшок для води, напоїв, олії, промислові відходи ПЕТ, прозорі та кольорові пелети, без необхідності заміни основних вузлів, що забезпечує широку адаптованість до різних видів сировини.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, основні вузли виготовлені з використанням провідних світових брендів або провідних вітчизняних марок, що забезпечує надійність роботи та стабільність.
Q5: Які практичні переваги це обладнання дає підприємству у порівнянні зі звичайним гранулятором?
A: По-перше, підвищення доданої вартості регенерованої сировини на понад 40%, що дозволяє вийти на високий сегмент ринку та збільшити прибутковість продукту; по-друге, щорічне зменшення закупівель первинної сировини ПЕТ на понад 10 000 тонн, що знижує витрати на сировину; по-третє, цілодобове виробництво з виробництвом до 48 тонн регенерованих пелетів на добу, що підвищує ефективність переробки відходів та розширює масштаби виробництва.