Гранулятор для ПЕТ-пелет зі складок від їстівного масла

Огляд продукту

Гранулятор для ПЕТ-пелет зі складок від їстівного масла — це індивідуально розроблений низькотемпературний екструзійний гранулятор, спеціально створений для переробки відходів ПЕТ-складок. Він може бути виготовлений за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності, при цьому не має фіксованої ціни. Обладнання працює за технологією одновинтової екструзії, оснащене сегментованою системою точного регулювання температури та багатоступеневою вакуумною системою видалення повітря. Це дозволяє проводити плавлення й пластифікацію у діапазоні низьких температур 240–270 °C, максимально зменшуючи термічне розкладання ПЕТ, зберігаючи характерну в'язкість матеріалу. Після кількох ступенів високоточного фільтрування виробляються високочисті перероблені ПЕТ-гранули, які відрізняються однорідністю, прозорістю та стабільністю якості, відповідаючи вимогам повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском. Бренд обладнання — PURUI, походження — NANTONG; загальна продуктивність та комплектація відповідають жорстким стандартам високоякісної переробки вторинних пластмас.

Технологічна основа

Цей гранулятор працює на основі одновинтової екструзії та підходить для різних видів очищених та висушених ПЕТ-складок. Устаткування оснащене сегментованою системою точного регулювання температури, що забезпечує строго контрольовану температуру обробки у діапазоні 240–270 °C. У цих умовах відбувається плавлення й пластифікація матеріалу, що ефективно зменшує термічне розкладання ПЕТ і запобігає значній втраті характерної в'язкості. Крім того, багатоступенева вакуумна система видалення повітря допомагає ефективно позбутися залишкової вологи та низькомолекулярних сполук, що додатково гарантує високу чистоту перероблених гранул. Після пластифікації матеріал проходить через кілька ступенів високоточного фільтрування, максимальна точність якого досягає 150 мікронів, що повністю видаляє дрібні домішки. Нарешті, за потребою можна обрати один із двох способів різання — водяне охолодження з подальшим нарізуванням або підводне нарізування, що забезпечує стабільність якості та характеристик отриманих гранул.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температур обробки: 240–270 °C
3. Втрата характерної в'язкості (IV) перероблених гранул: ≥85%
4. Вміст домішок: ≤0,5%
5. Максимальна точність фільтрування: 150 мікронів
6. Потужність двигуна: 37–355 кВт
7. Підходящі види сировини: холодноочищені та гарячоочищені ПЕТ-складки
8. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалічний, азотована обробка
9. Спосіб нагрівання: електричний, електромагнітний
10. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб різання: нарізування на формі, нарізування шнеком
13. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластифікація: завдяки екструзії при 240–270 °C значно зменшується термічне розкладання ПЕТ, зберігається в'язкість ≥85%, що забезпечує характеристики перероблених гранул, наближені до первинного матеріалу, і дозволяє використовувати їх безпосередньо у високоякісних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Багатоступеневе високоточне фільтрування: оснащено фільтрами з максимальною точністю 150 мікронів, що забезпечує вміст домішок ≤0,5%; отримані гранули відрізняються високою чистотою та однорідністю, відповідаючи вимогам високоякісного ринку.
3. Підтримка всіх видів сировини: працює зі складками пляшок для мінеральної води, напоїв, їстівного масла, промисловими відходами ПЕТ, а також з холодноочищеними та гарячоочищеними ПЕТ-складками, зрозумілою та різною кольоровою гамою — широкий діапазон застосування.
4. Індивідуальна налаштування продуктивності: можна замовити обладнання з потужністю 300–2000 кг/год, адаптоване до потреб клієнта; будь-який невеликий переробний завод чи велике підприємство з переробки вторинних матеріалів знайде відповідне рішення.
5. Висока додана вартість переробки: перетворення ПЕТ-складок у високоякісні перероблені гранули збільшує вартість відходів понад 40%, допомагаючи підприємствам розширювати прибутковість та зменшувати залежність від первинних матеріалів.

Основна цінність продукту

1. Низькотемпературна технологія зменшує розкладання ПЕТ, зберігається в'язкість >85%, перероблені гранули відповідають вимогам високоякісних процесів, руйнуючи стереотип про те, що вторинні матеріали призначені лише для низького сегменту ринку.
2. Високоточне фільтрування видаляє дрібні домішки, забезпечує високу чистоту та якість гранул, підвищуючи додану вартість перероблених матеріалів і збільшуючи прибутковість підприємства на понад 40%.
3. Неперервна робота 24 години на добу, що дозволяє виробляти до 48 тонн ПЕТ-гранул на день, щорічно зменшуючи закупівлю первинного ПЕТ понад 10 000 тонн, знижуючи витрати на виробництво та підтримуючи екологію.
4. Підтримка всіх видів сировини: немає потреби змінювати обладнання для обробки різних типів ПЕТ-складок, що підвищує гнучкість виробництва та ефективність використання обладнання.

Цільова аудиторія

Переробні заводи ПЕТ-складок, підприємства з виробництва хімічних волокон, компанії, що займаються переробкою харчового пакування, великі підприємства з переробки пластмас, а також підприємства, що працюють з поліестерними вторинними ресурсами. Усі ці компанії мають значні потреби у переробці ПЕТ-складок і різні вимоги до якості та продуктивності перероблених гранул; індивідуальна налаштування цього обладнання та висока якість виробленого продукту точно відповідають їх виробничим потребам.

Сфери застосування

Це обладнання головним чином використовується для переробки відходів ПЕТ-складок, зокрема пляшок для мінеральної води, напоїв, їстівного масла, промислових відходів ПЕТ, а також для обробки холодноочищених та гарячоочищених ПЕТ-складок, зрозумілої та різної кольорової гамою. Отримані високочисті ПЕТ-гранули можуть використовуватися безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчового пакування та виробництві промислових ПЕТ-продуктів, забезпечуючи високоякісне циклічне використання ПЕТ-відходів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми термічного розкладання ПЕТ, втрати в'язкості та недостатньої якості перероблених матеріалів: завдяки низькотемпературній технології плавлення при 240–270 °C, точному контролю температури обробки, зменшенню термічного розкладання та збереженню в'язкості ≥85%, забезпечується відповідність вимогам високоякісних процесів.
2. Рішення проблеми недостатньої точності фільтрування, занадто багато домішок та неможливості вийти на високоякісний ринок: оснащення фільтрами з максимальною точністю 150 мікронів, вміст домішок ≤0,5%, висока чистота та стабільність якості гранул, що дозволяє успішно входити на ринок високоякісних волокон та харчового пакування.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості перероблених матеріалів, що обмежують їх використання лише низьким сегментом ринку: перетворення ПЕТ-складок у високоякісні перероблені гранули збільшує вартість відходів понад 40%, допомагаючи підприємствам переходити від низькоякісної переробки до високоякісного виробництва, розширюючи можливості отримання прибутку.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи можна замовити цей гранулятор для ПЕТ-складок від їстівного масла?
A: Так, це індивідуальне обладнання без фіксованої ціни; воно виготовляється за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності, з діапазоном 300–2000 кг/год, і підходить для підприємств різного масштабу.
Q2: Для яких сфер можна використовувати перероблені гранули, вироблені цим обладнанням?
A: Перероблені гранули з в'язкістю ≥85% та вмістом домішок ≤0,5%, з однорідною прозорістю та стабільністю якості, можуть використовуватися безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчового пакування та виробництві промислових ПЕТ-продуктів.
Q3: Який термін поставки та гарантійний період обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний період — 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; протягом цього часу надається професійне сервісне обслуговування.
Q4: Які види ПЕТ-складок можна обробляти цим обладнанням?
A: Обладнання підходить для холодноочищених та гарячоочищених ПЕТ-складок, включаючи пляшки для мінеральної води, напоїв, їстівного масла, промислові відходи ПЕТ, а також складки зрозумілої та різної кольорової гамою.