Гранулятор для переробки пластикових пляшок PET

Огляд продукту

Цей гранулятор для переробки пластикових пляшок PET — це індивідуально сконструйоване низькотемпературне екструзійне обладнання, розроблене брендом PURUI спеціально для відходів пластикових пляшок PET; походження — місто Наньтун. Обладнання базується на технології одновинтової екструзії та сегментованій системі точного регулювання температури, що дозволяє здійснювати плавлення й пластифікацію матеріалу в діапазоні низьких температур 240–270 °C, максимально зменшуючи термічну деградацію PET і забезпечуючи втримання показника в'язкості (IV) готових гранул на рівні не менше 85%. Одночасно завдяки багатоступеневій високоточній фільтрації та багатосекційній вакуумній системі видалення повітря забезпечується ефективне очищення від домішок і залишкової вологи, що дозволяє отримувати високочисті, стабільні за якістю гранули PET, придатні для повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском. Обладнання може бути адаптоване під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності; стандартна продуктивність становить від 300 до 2000 кг/год, апарат підходить для різних видів сировини — холодної та гарячої промивки пластикових пляшок PET, допомагаючи підприємствам з переробки вторинної пластмаси підвищити цінність відходів.

Технологічний принцип

Обладнання використовує технологію одновинтової екструзії, призначеної для підготовленої до переробки сировини — пластикових пляшок PET, попередньо очищених та висушених. Основний процес поділяється на чотири етапи: спочатку, завдяки сегментованій системі точного регулювання температури, температура обробки стабільно підтримується в діапазоні 240–270 °C, що забезпечує плавлення й пластифікацію матеріалу; у порівнянні зі звичайними високотемпературними методами грануляції це значно зменшує термічну деградацію PET і запобігає надмірній втраті властивостей в'язкості. Далі, завдяки багатосекційній вакуумній системі видалення повітря, постійно видаляється залишкова волога та низькомолекулярні леткі речовини, що гарантує відсутність бульбашок у гранулах і відповідність вимогам до чистоти. Потім через багатоступеневу фільтрацію з високою точністю, до 150-го сітчастого фільтра, ефективно видаляються дрібні домішки, підвищуючи чистоту готових гранул. Нарешті, залежно від побажань замовника, можна обрати один із двох способів різання: водяне охолодження з різанням на стрічки або різання на поверхні матриці, що забезпечує однорідність, прозорість і стабільність якості готових гранул, відповідаючи потребам різних сценаріїв використання.

Основні технічні параметри

1. Бренд: PURUI
2. Походження: Наньтун
3. Матеріал циліндра і шнека: двометалевий сплав 38CrMoAlA, підданий азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання або електромагнітне нагрівання — на вибір
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі — на вибір
6. Бренд двигуна: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Спосіб різання: різання на поверхні матриці або різання на стрічках — на вибір
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренд частотного перетворювача: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні експлуатаційні характеристики

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температур обробки: 240–270 °C
3. Втримання показника IV у готових гранулах: не менше 85%
4. Кількість домішок у готових гранулах: не більше 0,5%
5. Максимальна точність фільтрації: 150-й сітчастий фільтр
6. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
7. Підходяща сировина: пластикові пляшки PET, після холодної та гарячої промивки

Основні переваги

1. Захист при низькотемпературній пластифікації: використання технології екструзії при 240–270 °C знижує термічну деградацію PET і втрату властивостей в'язкості; втримання показника IV на рівні не менше 85% дає можливість використовувати перероблену сировину на рівні первинної, задовольняючи вимоги до високоякісної обробки, наприклад, виробництва ниток або литья під тиском.
2. Багатоступенева фільтрація для підвищення чистоти: високоточний фільтр до 150-го сітчастого фільтра, разом з вакуумною системою видалення повітря, забезпечує вміст домішок у готових гранулах не більше 0,5%, однорідність і прозорість, стабільність якості, що дозволяє входити на високоякісні ринки.
3. Універсальність підходу до всіх видів сировини: підходить для переробки пляшок з мінеральної води, напоїв, олії, промислових відходів PET, пляшок після холодної та гарячої промивки, а також прозорих і кольорових пляшок PET — широкий спектр застосування.
4. Індивідуальне налаштування продуктивності: можна адаптувати обладнання під конкретні вимоги клієнта щодо виробничої потужності, від 300 до 2000 кг/год, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу.
5. Стабільність роботи завдяки високоякісним комплектуючим: ключові деталі виготовлені провідними світовими брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, або використовуються якісні вітчизняні компоненти, що забезпечує надійну роботу обладнання, термін поставки 70–80 робочих днів, гарантія 13 місяців і післяпродажне обслуговування.

Основна цінність продукту

1. Високий відсоток втримання показника IV дозволяє використовувати перероблену сировину безпосередньо у виробництві ниток, литьї під тиском та інших високоякісних процесах; це підвищує цінність відходів на понад 40%, допомагаючи підприємствам перейти від постачальників низькоякісної сировини до надійних постачальників високоякісної переробленої сировини.
2. Цілодобова безперервна робота дозволяє виробляти до 48 тонн гранул PET на добу, значно підвищуючи продуктивність і знижуючи витрати на енергію на одиницю продукції.
3. Річне скорочення закупівель первинної сировини PET на понад 10 000 тонн допомагає підприємствам дотримуватися принципів екологічної відповідальності, одночасно знижуючи витрати на сировину і підвищуючи конкурентоспроможність.
4. Індивідуальне проектування продуктивності, точне підбирання під виробничі потреби підприємства, запобігає зайвому витраті або нестачі потужності, оптимізує виробничі процеси.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки пластикових пляшок PET, компанії, що виробляють сировину для хімічних волокон, підприємства з переробки харчової упаковки, великі заводи з переробки вторинної пластмаси, компанії, що займаються рециклюванням поліестеру, а також будь-які підприємства, що мають потребу у переробці відходів PET.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки всіх видів відходів пластикових пляшок PET, включаючи пляшки з мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи PET, пляшки після холодної та гарячої промивки, а також прозорі й кольорові пляшки PET. Високочисті гранули PET, отримані таким чином, можуть використовуватися безпосередньо у виробництві ниток, виготовленні харчової упаковки, виробництві пластикових листів тощо, задовольняючи потреби високоякісних ринків.

Рішення проблем галузі

1. Для вирішення проблеми термічної деградації, жовтого забарвлення та втрати властивостей в'язкості при високотемпературній грануляції PET: обладнання використовує низькотемпературну технологію плавлення при 240–270 °C, точне регулювання температури знижує термічну деградацію, втримання показника IV на рівні не менше 85%, що забезпечує відповідність властивостей переробленої сировини вимогам високоякісної обробки.
2. Для вирішення проблеми недостатньої точності фільтрації, занадто великої кількості домішок та неможливості вийти на високоякісні ринки: багатоступенева високоточна фільтрація до 150-го сітчастого фільтра, разом з вакуумною системою видалення повітря, забезпечує вміст домішок у готових гранулах не більше 0,5%, однорідність і прозорість, відповідність вимогам до високоякісних сценаріїв, таких як виробництво ниток або харчова упаковка.
3. Для вирішення проблеми низької доданої вартості переробленої сировини, яка може лише постачати низькоякісні ринки: високоякісна, високочиста перероблена сировина може безпосередньо замінити частину первинної сировини, підвищуючи цінність відходів на понад 40%, допомагаючи підприємствам розширювати клієнтську базу і збільшувати прибуток.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види сировини PET може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для всіх видів пластикових пляшок PET, після холодної та гарячої промивки, включаючи пляшки з мінеральної води, напоїв, олії, промислові відходи PET, а також прозорі й кольорові пляшки PET.
Q2: Який відсоток втримання властивостей в'язкості у готових гранулах?
A: Завдяки низькотемпературній технології плавлення властивості в'язкості (IV) в готових гранулах зберігаються на рівні не менше 85%, що відповідає вимогам до високоякісної обробки, наприклад, виробництва ниток або литья під тиском.
Q3: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його індивідуалізувати?
A: Стандартна продуктивність становить від 300 до 2000 кг/год; можна замовити індивідуальне налаштування під конкретні вимоги клієнта, точно підібравши потужність під масштаб виробництва.
Q4: Який термін поставки та гарантійний період обладнання?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний період — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; ключові компоненти виготовлені провідними світовими брендами, що забезпечує стабільність роботи.
Q5: У яких сферах можна використовувати отримані гранули?
A: Високочисті, високоякісні гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві ниток, виготовленні харчової упаковки, виробництві пластикових листів тощо, відповідаючи потребам високоякісних ринків.