Гранулятор для ПЕТ-пелетів з пляшок із мінеральною водою

Огляд продукту

Гранулятор для ПЕТ-пелетів з пляшок із мінеральною водою — це спеціалізоване індивідуальне низькотемпературне екструзійне обладнання для переробки відходів ПЕТ-пелетів. Ціна не фіксована; виготовляється за індивідуальним замовленням з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання працює за технологією одновинтової екструзії, оснащене сегментованою системою точного регулювання температури, що дозволяє проводити плавлення та пластифікацію матеріалу в діапазоні низьких температур — від 240 до 270 °C, максимально зменшуючи термічну деградацію ПЕТ і забезпечуючи втримання властивостей в'язкості (IV) готових гранул на рівні не менше 85%. Крім того, апарат оснащений багатосекційною вакуумною системою видалення повітря та багатоступінчастою високоточній фільтрувальною головкою, які ефективно видаляють залишкову вологу, низькомолекулярні сполуки та дрібні домішки, що дозволяє отримувати високочисті, однорідні та прозорі ПЕТ-гранули шляхом водяного охолодження з наступним нарізанням або підводним нарізанням. Це забезпечує високу якість і відповідність вимогам повторного використання у таких сферах, як виробництво ниток та литьє під тиском, і робить цей апарат ключовим обладнанням у сфері переробки та повторного використання ПЕТ-пелетів.

Технологічний принцип

Цей гранулятор працює за технологією одновинтової екструзії і призначений для різних видів очищених та висушених ПЕТ-пелетів, включаючи холодноочищені й гарячоочищені пелети з пляшок із мінеральною водою, напоями, олією, а також промислові відходи ПЕТ, а також прозорі та кольорові пелети. Сегментована система точного регулювання температури дозволяє строго контролювати діапазон низьких температур — від 240 до 270 °C, запобігаючи надмірній деградації ПЕТ через високу температуру і максимально зберігаючи властивості в'язкості матеріалу. Багатосекційна вакуумна система видалення повітря постійно відкачує залишкову вологу та низькомолекулярні летючі речовини, що додатково підвищує чистоту перероблених гранул. Багатоступінчаста високоточна фільтрувальна головка з фільтрацією до 150 мікрон забезпечує повне видалення дрібних домішок, гарантуючи високу чистоту готових гранул. Нарешті, грануляція здійснюється двома методами — нарізанням на поверхні форми або нарізанням стержнем, що забезпечує однорідну форму та стабільну якість гранул, відповідно до потреб різних секторів завдання.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 300–2000 кг/год
2. Діапазон температур обробки: 240–270 °C
3. Втримання властивостей в'язкості (IV) готових гранул: не менше 85%
4. Вміст домішок: не більше 0,5%
5. Максимальна фільтрація: 150 мікрон
6. Потужність двигуна: 37–355 кВт
7. Підходящий матеріал: холодноочищені та гарячоочищені ПЕТ-пелети
8. Матеріал винтового механізму та циліндра: 38CrMoAlA, біметалевий матеріал, підданий азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб нарізання: нарізання на поверхні форми, нарізання стержнем
13. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
17. Торгова марка/бренд: PURUI
18. Місце походження: NANTONG

Основні переваги

1. Низькотемпературна пластифікація зі зменшенням деградації: застосування технології екструзії при низьких температурах — від 240 до 270 °C — ефективно знижує термічну деградацію ПЕТ, забезпечуючи втримання властивостей в'язкості на рівні не менше 85%, що гарантує високу продуктивність перероблених гранул і дозволяє використовувати їх безпосередньо у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Багатоступінчаста високоточна фільтрація: фільтрація до 150 мікрон разом з багатосекційною вакуумною системою забезпечує низький вміст домішок у готових гранулах — не більше 0,5%, що забезпечує високу чистоту та однорідність, дозволяючи виходити на висококласні ринки.
3. Універсальність у роботі з різними видами сировини: пристрій сумісний з холодноочищеними та гарячоочищеними пелетами з пляшок із мінеральною водою, напоями, олією, промисловими відходами ПЕТ, а також прозорими та кольоровими пелетами, що розширює коло можливих застосувань.
4. Індивідуальне налаштування продуктивності: можна замовити обладнання з потужністю від 300 до 2000 кг/год, що забезпечує виробництво до 48 тонн ПЕТ-гранул на добу, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
5. Значне підвищення доданої вартості: відповідність властивостей переробленої сировини дозволяє збільшити вартість відходів понад 40%, що дає можливість замінити первинну ПЕТ-сировину, допомагаючи компаніям скоротити закупівлі первинного ПЕТ на понад 10 000 тонн на рік, знижуючи витрати та підвищуючи конкурентоспроможність.

Основна цінність продукту

1. Низькотемпературна технологія забезпечує високий показник IV, що дозволяє використовувати перероблену сировину безпосередньо у високотехнологічних сферах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском, подолавши обмеження традиційних перероблених матеріалів, які раніше могли постачати лише низькокласні ринки, і таким чином підвищивши додану вартість продукту.
2. Високоточна фільтрація та вакуумна система видалення повітря забезпечують високочисті ПЕТ-гранули з низьким вмістом домішок, що відповідають вимогам якості у таких високотехнологічних галузях, як харчове пакування та виробництво хімічних волокон.
3. Індивідуальне проектування продуктивності дозволяє врахувати потреби підприємств різного масштабу, забезпечуючи ефективну та стабільну переробку ПЕТ-пелетів.
4. Значне підвищення вартості відходів та зменшення залежності від первинної ПЕТ-сировини допомагає компаніям знизити витрати та реалізувати концепцію екологічно чистого виробництва.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки ПЕТ-пелетів, компанії, що виробляють хімічні волокна, підприємства з переробки харчового пакування, великі заводи з переробки пластикових відходів, компанії, що займаються переробкою поліестеру, а також всі підприємства різного масштабу, які мають потребу у переробці ПЕТ-пелетів.

Сфери застосування

Це обладнання головним чином використовується для переробки пелетів з пляшок із мінеральною водою, напоями, олією, промисловими відходами ПЕТ, а також для холодноочищених та гарячоочищених ПЕТ-пелетів, включаючи прозорі та кольорові пелети. Отримані високочисті ПЕТ-гранули можуть використовуватися безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчових контейнерів та інших виробів з ПЕТ, охоплюючи весь ланцюжок від базової переробки до високотехнологічного відновлення матеріалів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми термічної деградації ПЕТ, яка призводить до жовтого забарвлення та значної втрати властивостей в'язкості, що заважає використанню переробленої сировини у висококласних сферах: обладнання використовує низькотемпературну технологію пластифікації в діапазоні 240–270 °C, забезпечуючи втримання властивостей в'язкості на рівні не менше 85%, що дозволяє використовувати перероблену сировину у високотехнологічних процесах, таких як виробництво ниток та литьє під тиском.
2. Рішення проблеми недостатньої фільтрації та високого вмісту домішок у звичайних грануляторах: багатоступінчаста високоточна фільтрувальна головка з фільтрацією до 150 мікрон, разом з багатосекційною вакуумною системою, забезпечує низький вміст домішок у готових гранулах — не більше 0,5%, що забезпечує однорідність, прозорість та стабільність якості.
3. Рішення проблеми низької доданої вартості традиційних перероблених матеріалів, які могли постачати лише низькокласні ринки: високочисті та високопродуктивні перероблені матеріали можуть використовуватися у високотехнологічних сферах, таких як виробництво хімічних волокон та харчового пакування, підвищуючи вартість відходів понад 40% і значно збільшуючи прибутковість компаній.
4. Рішення проблеми фіксованої продуктивності деяких апаратів, які не можуть задовольнити потреби підприємств різного масштабу: обладнання може бути налаштоване за індивідуальним замовленням, з потужністю від 300 до 2000 кг/год, що забезпечує гнучкість і адаптацію до потреб різних підприємств, від невеликих переробних заводів до великих компаній з переробки відходів.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи фіксована ціна на цей гранулятор для ПЕТ-пелетів з пляшок із мінеральною водою?
A: Це індивідуальне обладнання, тому ціна не фіксована; вона визначається з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, вибору конфігурації та інших факторів.
Q2: Для яких сфер можна використовувати перероблені ПЕТ-гранули, вироблені цим обладнанням?
A: Гранули з високим втриманням властивостей в'язкості (не менше 85%) та низьким вмістом домішок (не більше 0,5%) можуть використовуватися безпосередньо у виробництві хімічних волокон, виготовленні харчових контейнерів та інших виробів з ПЕТ, охоплюючи широкий спектр застосувань.
Q3: Які типи ПЕТ-пелетів може обробляти це обладнання?
A: Апарат сумісний з холодноочищеними та гарячоочищеними пелетами з пляшок із мінеральною водою, напоями, олією, промисловими відходами ПЕТ, а також з прозорими та кольоровими пелетами, охоплюючи весь спектр ПЕТ-пелетів.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін цього обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, а гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної.
Q5: Який діапазон продуктивності цього обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 300–2000 кг/год, що дозволяє виробляти до 48 тонн ПЕТ-гранул на добу, але можна замовити індивідуальне налаштування потужності відповідно до потреб клієнта.