Гранулятор для віджимання та сушіння поліпропіленових тканинних мішків

Огляд продукту

Гранулятор для віджимання та сушіння поліпропіленових тканинних мішків — це спеціалізоване індивідуальне грануляційне обладнання з витяжкою, розроблене для післявіджимного очищення пластикових матеріалів. Воно може безпосередньо підключатися до вихідного отвору віджимального агрегату, що дозволяє уникнути окремого процесу сушіння, забезпечуючи безперервне поєднання лінії очищення та грануляції й значно оптимізуючи виробничий процес регенерованих пластикових гранул. Обладнання використовує технологію витяжки на одновинтовому екструдері, чудово підходить для різних видів пластмас, таких як ПЕ/ПП, попередньо оброблених спіральним віджимальним агрегатом зі зниженням вологості до 5%, при цьому вміст води в готових гранулах не перевищує 0,3%, а рівень однорідності розмірів становить не менше 95%. Апарат підтримує неперервну стабільну роботу 24 години на добу, ефективно вирішуючи проблеми високого енергоспоживання, високого відсотка браку та складності технологічного процесу, характерні для традиційної грануляції, і є ключовим виробничим обладнанням для підприємств з переробки пластмас.

Технологічна основа

Цей гранулятор працює за принципом витяжки на одновинтовому екструдері, точно адаптованим до пластикових матеріалів, попередньо фізично віджатих спіральним віджимальним агрегатом зі зниженням вологості до 5%. Матеріал безпосередньо надходить у бункер, потім у циліндр, де за допомогою сегментованих керамічних нагрівачів точніше регулюється температура, а завдяки зсувному тертям шнека забезпечується рівномірне плавлення та пластифікація. У середній частині шнека розташований вакуумний витяжний отвір, який під тиском не нижче -0,08 МПа видаляє залишки вологи, поверхневі добавки та низькомолекулярні леткі речовини, повністю замінюючи традиційний передварительний процес сушіння гарячим повітрям. Після того як розплавлений матеріал проходить через багатоступінчасту фільтрувальну головку з регульованим ситом 80–120, витягнуті стрічки подаються на водяне охолодження та точне нарізання, в результаті чого виготовляються однорідні, щільні регенеровані гранули. Весь процес відбувається без додаткового сушіння, що забезпечує ефективне виробництво з вологою сировиною.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Підходящі матеріали: ПЕ/ПП та інші види пластмас, після віджимання з вологостю не більше 5%
3. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
4. Вміст води в готових гранулах: не більше 0,3%
5. Рівень однорідності розмірів гранул: не менше 95%
6. Точність фільтрації: регульоване сито 80–120
7. Режим роботи: підтримується неперервна стабільна робота 24 години на добу
8. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
12. Спосіб нарізання гранул: нарізання на формі, нарізання стрічками
13. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
14. Бренд інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
17. Торгова марка/бренд: PURUI
18. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Безперервне поєднання процесів: пряме підключення до вихідного отвору віджимального агрегату, відсутність окремого сушіння, ефективне з'єднання лінії очищення та грануляції, значне скорочення виробничого циклу та зменшення зайнятості площі заводу.
2. Глибоке витяжне сушіння: за допомогою вакуумного витяжного отвору під тиском не нижче -0,08 МПа глибоко видаляються залишки вологи та леткі речовини, завдяки чому готові гранули не мають бульбашок, мають високу якість, а відсоток бульбашок контролюється на рівні не більше 2%, при цьому відсоток браку знижується на 80%.
3. Значне зниження енергоспоживання: порівняно з традиційним процесом сушіння + грануляція, немає потреби в закупівлі сушільного обладнання та додаткових енергетичних витрат; витрати на електроенергію на переробку однієї тонни гранул знижуються на 25–30 юанів, а щорічна економія на енергетичних витратах одного виробничого комплексу перевищує 100 тисяч юанів.
4. Стабільність та низькі витрати на обслуговування: витримана конструкція одновинтового екструдера, низький рівень поломок, невисокі вимоги до обслуговування, підтримка неперервної стабільної роботи 24 години на добу, що забезпечує постійну виробничу потужність підприємства.
5. Широкий спектр підходящих матеріалів: підходить для плівок, тканинних мішків, ПЕТ-пляшок, твердих пластикових відходів, нетканого полотна та інших видів віджиманого матеріалу, задовольняючи потреби різних сценаріїв переробки пластмас.

Основна цінність продукту

1. Уникнення окремого процесу сушіння гарячим повітрям, значне зниження витрат на енергетичні ресурси та обладнання; витрати на електроенергію на переробку однієї тонни гранул знижуються на 25–30 юанів, щорічна економія на енергетичних витратах перевищує 100 тисяч юанів.
2. Технологія вакуумного витяжного сушіння забезпечує готові гранули без бульбашок, знижує відсоток браку на 80%, покращуючи якість регенерованих гранул та їх конкурентоспроможність на ринку.
3. Скорочення виробничого циклу на 30%, збільшення продуктивності на 25% за одиницю часу, зменшення зайнятості площі заводу на 20%, оптимізація виробничого простору.
4. Неперервна стабільна робота 24 години на добу, низький рівень поломок одновинтового екструдера, зниження витрат на обслуговування та ризик перерв у виробництві.

Цільова аудиторія

Підприємства, що займаються комплексною переробкою пластмас — очищенням та грануляцією, малі та середні заводи з виробництва регенерованих гранул, підприємства з переробки пластмас, компанії з утилізації вторинних ресурсів, виробники упаковочної плівки та тканинних мішків — всі ці організації можуть замовити індивідуально адаптоване грануляційне обладнання відповідно до своїх виробничих потреб.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином застосовується для безпосередньої грануляції після віджимання плівок ПЕ/ПП, тканинних мішків, ПЕТ-пляшок, твердих пластикових відходів, нетканого полотна тощо. Воно також може бути встановлено в інтегрованій лінії «очищення–віджимання–грануляція», забезпечуючи безперервне та ефективне виробництво регенерованих пластикових гранул, особливо підходячи для сценаріїв переробки пластмас, де необхідно спростити виробничий процес та знизити енергетичні витрати.

Вирішення проблем галузі

1. Вирішує проблему необхідності додаткового сушіння вологої сировини після миття, що збільшує витрати на обладнання та енергетичні витрати: без потреби сушіння можна безпосередньо гранулювати, уникнувши закупівлі сушільного обладнання та витрат на його експлуатацію; витрати на переробку однієї тонни знижуються на 25–30 юанів, а щорічна економія на енергетичних витратах перевищує 100 тисяч юанів.
2. Вирішує проблему виникнення бульбашок, переривів та порожнин у гранулах при прямій грануляції вологої сировини, що призводить до високого відсотку браку: за допомогою вакуумного витяжного отвору під тиском не нижче -0,08 МПа глибоко видаляються залишки вологи, завдяки чому відсоток бульбашок у готових гранулах контролюється на рівні не більше 2%, а відсоток браку знижується на 80%, покращуючи якість гранул.
3. Вирішує проблему затягування виробничого циклу через сушіння, зайнятості площі заводу та збільшення витрат на персонал та обслуговування: виробничий цикл скорочується на 30%, зайнятість площі заводу зменшується на 20%, знижуються витрати на персонал та обслуговування обладнання.
4. Вирішує проблему недостатньої адаптованості звичайних грануляторів до вологої сировини після віджимання та низької стабільності виробництва: чудово підходить для матеріалів з вологостю не більше 5%, має зрілу та стабільну конструкцію одновинтового екструдера, підтримує неперервну стабільну роботу 24 години на добу, забезпечуючи стабільну виробничу потужність.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи потрібно використовувати цей гранулятор разом з сушільним обладнанням?
A: Ні, це обладнання спеціально розроблено для пластикових матеріалів з вологостю не більше 5% після віджимання. За допомогою вакуумного витяжного отвору у середній частині шнека глибоко видаляються залишки вологи, тому немає потреби в передварительном сушінні гарячим повітрям — можна безпосередньо гранулювати.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальний варіант?
A: Стандартна продуктивність становить 100–2000 кг/год. Цей продукт виготовляється на замовлення, і можна підібрати модель, що відповідає конкретним виробничим потребам клієнта.
Q3: Які види пластикових матеріалів підходить це обладнання?
A: Підходить для плівок ПЕ/ПП, тканинних мішків, ПЕТ-пляшок, твердих пластикових відходів, нетканого полотна та інших видів матеріалів, після віджимання з вологостю не більше 5%.
Q4: Який термін гарантії на обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Протягом гарантійного періоду клієнт має право на відповідні послуги післяпродажного обслуговування.
Q5: На скільки можна зекономити порівняно з традиційним процесом грануляції?
A: Порівняно з процесом сушіння + грануляція, витрати на електроенергію на переробку однієї тонни знижуються на 25–30 юанів, щорічна економія на енергетичних витратах перевищує 100 тисяч юанів, при цьому відсоток браку знижується на 80%, зменшуючи витрати на втрати від браку.