Гранулятор для віджимання ПЕ-плівки

Огляд продукту

Гранулятор для віджимання ПЕ-плівки — це вентильований гранулятор, спеціально розроблений для обробки пластикових матеріалів після віджимання. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; його виготовляють з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо підключатися до виходу віджимального агрегату, забезпечуючи безперервне поєднання лінії очищення та процесу гранулювання, без необхідності додаткового сушіння. Воно точно підходить для ПЕ, ПП та інших видів пластиків, вологість яких після попереднього спірального віджимання знижена до 5% або менше. Стандартна продуктивність становить 100–2000 кг/год, пристрій підтримує безперервну стабільну роботу 24 години на добу, надаючи ефективне та енергоефективне рішення для гранулювання у галузі переробки та рециклювання пластмас.

Технологічна основа

Цей гранулятор використовує вентильований одновинтовий екструзійний процес. Основний цикл орієнтований на пряме пластифікування вологого матеріалу, вакуумне видалення повітря та точне формування. Пластикові матеріали, після фізичного віджимання та зниження вологості до 5% за допомогою попереднього спірального віджимального агрегату, можуть безпосередньо потрапляти до бункера та далі до циліндра. Циліндр оснащений сегментованими керамічними нагрівальними кільцями, що забезпечують точне регулювання температури. Разом зі змішувальним та тертям винтового шнека матеріал рівномірно плавиться та пластифікується всередині циліндра. У середній частині шнека передбачено вакуумне видалення повітря, де під тиском не менше ніж -0,08 МПа видаляються залишки вологи, поверхневі добавки та низькомолекулярні леткі речовини. Така конструкція повністю виключає необхідність попереднього гарячого сушіння, значно спрощуючи виробничий процес. Після пластифікації та видалення повітря розплавлене матеріал проходить через багатоступінчасту фільтрувальну головку, де видаляються дрібні домішки. Витікаючі стрічки матеріалу охолоджуються водою, формуються та подрібнюються з високою точністю, що дає однорідні, щільні гранули рециклювання. Вологість готових гранул контролюється на рівні не більше 0,3%, а рівень однорідності розмірів гранул складає не менше 95%.

Основні параметри комплектації

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Країна походження: НАНТОНГ
3. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний, азотування
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Експлуатаційні характеристики

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Підходящі матеріали: ПЕ, ПП та інші види пластиків, вологість яких після віджимання не перевищує 5%
3. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
4. Вологість готових гранул: не більше 0,3%
5. Рівень однорідності розмірів гранул: не менше 95%
6. Точність фільтрації: регулюється від 80 до 120 мікрон
7. Режим роботи: підтримує безперервну стабільну роботу 24 години на добу

Основні переваги

1. Безперервне поєднання процесів: прямий зв'язок з виходом віджимального агрегату, відсутність окремого сушіння; лінія очищення та гранулювання пов'язані безперервно, що значно скорочує виробничий процес та зменшує займану площу.
2. Глибоке вакуумне видалення повітря: під тиском не менше ніж -0,08 МПа видаляються залишки вологи, добавки та леткі речовини, що забезпечує чисті гранули без бульбашок, високу якість та значно знижує відсоток браку.
3. Значне зниження енергоспоживання: порівняно з традиційними методами сушіння та гранулювання, відсутність гарячого сушіння призводить до суттєвого зниження загального енергоспоживання; витрати на електроенергію на переробку однієї тонни гранул зменшуються на 25–30 юанів, а щорічна економія на сушінні перевищує 100 тисяч юанів.
4. Стабільність та простота обслуговування: використання перевіреної одновинтової конструкції з низьким рівнем поломок та невисокими вимогами до обслуговування, що забезпечує тривалу безперервну роботу та підвищує ефективність виробництва.
5. Широкий спектр підходящих матеріалів: підходить для плівок, ткані пакетів, ПЕТ-пляшок, твердих пластикових відходів, нетканого полотна та інших видів віджиманих матеріалів, задовольняючи потреби різних сценаріїв переробки пластмас.

Основна цінність продукту

1. Значне зниження витрат: відсутність потреби у сушінні зменшує витрати на обладнання та енергоспоживання; витрати на електроенергію на переробку однієї тонни гранул зменшуються на 25–30 юанів, щорічна економія на енергоспоживанні перевищує 100 тисяч юанів, водночас зменшується займана площа на 20%, знижуються витрати на приміщення.
2. Підвищення якості продукту: вакуумне видалення повітря запобігає бульбашкам, тріщинам та порожнинам у гранулах; відсоток бульбашок контролюється на рівні не більше 2%, відсоток браку знижується на 80%, рівень однорідності розмірів гранул досягає 95%, що покращує зовнішній вигляд та конкурентоспроможність на ринку.
3. Підвищення ефективності виробництва: виробничий процес скорочується на 30%, продуктивність за одиницю часу зростає на 25%; підтримується безперервна робота 24 години на добу, що значно збільшує масштаби виробництва та оперативність відвантажень.
4. Зниження складності обслуговування: перевірена одновинтова конструкція має низький рівень поломок та невисокі вимоги до обслуговування, що скорочує час простою обладнання та витрати на оплату праці обслуговуючого персоналу.

Цільова аудиторія

Фабрики, що поєднують очищення та гранулювання пластмас, малі та середні заводи з виробництва гранул рециклювання, підприємства з переробки пластмас, компанії, що займаються обробкою вторинних ресурсів, а також виробники упаковочної плівки та ткані пакетів. Усі ці підприємства мають значні потреби у переробці віджиманих пластикових матеріалів, і це обладнання точно відповідає їхнім виробничим потребам та вимогам до контролю витрат.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином використовується для безпосереднього гранулювання віджиманих ПЕ/ПП-плівок, ткані пакетів, ПЕТ-пляшок, твердих пластикових відходів та нетканого полотна. Воно також може служити ключовим доповненням інтегрованої лінії очищення–віджимання–гранулювання, забезпечуючи ефективне та енергоефективне рішення для різних сценаріїв переробки пластмас. Незалежно від того, чи йдеться про масове виробництво на малому чи середньому заводі з гранулювання, або про безперервну роботу великого комплексу, що поєднує очищення та гранулювання, це обладнання стабільно підходить, забезпечуючи високу ефективність виробництва та якість продукту.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми, коли вологі матеріали після миття потребують додаткового сушіння, що збільшує витрати на обладнання та енергоспоживання: це обладнання не потребує попереднього сушіння, безпосередньо підключається до виходу віджимального агрегату, що знижує витрати на закупівлю сушільного обладнання та довгострокові енергетичні витрати; щорічна економія на енергоспоживанні перевищує 100 тисяч юанів.
2. Рішення проблеми, коли прямі гранули з високим вмістом вологи часто мають бульбашки, тріщини, порожнини та високий відсоток браку: завдяки вакуумному видаленню повітря у середній частині шнека, під тиском не менше ніж -0,08 МПа видаляються залишки вологи та леткі речовини, що контролює відсоток бульбашок у готових гранулах на рівні не більше 2%, а відсоток браку знижується на 80%, значно підвищуючи якість продукту.
3. Рішення проблеми, коли сушіння подовжує виробничий процес, займає простір у приміщенні та збільшує витрати на персонал та обслуговування: після скасування сушіння виробничий процес скорочується на 30%, займана площа зменшується на 20%, одночасно зменшується потреба у персоналі для обслуговування сушільного обладнання, що знижує витрати на оплату праці.
4. Рішення проблеми, коли звичайні гранулятори не підходять для віджиманих матеріалів з високим вмістом вологи та мають низьку стабільність: це обладнання точно підходить для пластикових матеріалів, вологість яких після віджимання не перевищує 5%; завдяки сегментованим керамічним нагрівальним кільцям та точному контролю температури, разом з тертям шнека, забезпечує стабільний процес, підтримуючи безперервну роботу 24 години на добу.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чому цей гранулятор не потребує сушіння? A: Це обладнання використовує вентильований одновинтовий екструзійний процес. У середній частині шнека передбачено вакуумне видалення повітря, під тиском не менше ніж -0,08 МПа видаляються залишки вологи, поверхневі добавки та низькомолекулярні леткі речовини. Воно може обробляти матеріали, вологість яких після віджимання знижена до 5% або менше, тому попереднє гаряче сушіння не потрібне. Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення? A: Стандартна продуктивність обладнання становить 100–2000 кг/год. Це індивідуальний продукт, який виготовляють з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, адаптуючи його до вимог різних підприємств. Q3: Які види пластикових матеріалів може обробляти це обладнання? A: Обладнання підходить для ПЕ, ПП та інших видів пластиків, вологість яких після віджимання не перевищує 5%. До них відносяться віджимані ПЕ/ПП-плівки, ткані пакети, ПЕТ-пляшки, тверді пластикові відходи, неткане полотно та інші матеріали. Q4: Який гарантійний термін обладнання? A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Протягом цього періоду на якість продукту, яка не постраждала від людського фактору, поширюється послуга гарантії від виробника. Q5: На скільки витрат можна заощадити порівняно з традиційним гранулюванням? A: Порівняно з традиційним процесом, що включає сушіння та гранулювання, це обладнання знижує витрати на електроенергію на переробку однієї тонни гранул на 25–30 юанів, щорічна економія на сушінні перевищує 100 тисяч юанів, водночас зменшується займана площа на 20%, знижуються витрати на приміщення та оплату праці обслуговуючого персоналу.