Лінія фрикційної очистки промислових тканинних мішків

Огляд продукту

Лінія фрикційної очистки промислових тканинних мішків — це інтегроване обладнання для попередньої переробки, спеціально розроблене для поліпропіленових тканинних мішків та бочкових мішків. Воно об’єднує всі етапи процесу — подрібнення, видалення чорнила, очищення від піску та промивання — і дозволяє глибоко видаляти з поверхні мішків чорнило, цементні згрудки, етикетки та інші сторонні домішки, отримуючи чистий тканинний шрот, який без проблем може бути переданий на наступний етап гранулювання. Обладнання підтримує встановлення модулів гарячого промивання, що дозволяє опрацьовувати як звичайні забруднені тканинні мішки, так і матеріали з сильними забрудненнями; продуктивність становить 600–1800 кг/год, ступінь видалення чорнила — не менше 92%, видалення піску — не менше 95%, а вміст води у матеріалі після віджиму — не більше 4%. Це ключове допоміжне обладнання у сфері переробки вторинних ресурсів.

Технологічна основа та технологічний процес

З огляду на високу концентрацію чорнила, значний вміст піску та наявність покриття на поверхні тканинних мішків, лінія фрикційної очистки використовує повний замкнутий цикл, що включає «подрібнення + інтенсивне фрикційне видалення чорнила + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе промивання + віджим». Усі етапи процесу тісно взаємодіють, забезпечуючи ефективне очищення забруднених тканинних мішків:

1. Подрібнення цілих мішків: цілі пучки або окремі мішки, а також бочкові мішки подаються до двоосьового подрібнювача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, повністю розбиваючи тканинну структуру й вивільняючи важкі домішки, такі як пісок, цементні згрудки тощо, що спрощує подальшу очистку.

2. Інтенсивне фрикційне видалення чорнила: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального фрикційного очищувача, де швидкобіжні зносостійкі лопаті викликають інтенсивне зіткнення й самостійне тертя матеріалу. Під дією прохолодної або нагрітої води домішки, такі як чорнило, цементні залишки та клейове покриття, активно відділяються. Відпавше чорнило й дрібний пісок відводяться через решітку очищувача разом зі стічною водою. Для матеріалів із сильними забрудненнями чорнилом та клейовим покриттям можна використовувати модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, поєднуючи його з екологічно чистими миючими засобами для більш глибокої очистки та підвищення ефективності видалення домішок.

3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після фрикційної очистки надходить до бака для промивання методом плавання та осідання, де різниця у щільності різних домішок дозволяє їх розділити: легкі домішки, такі як паперові етикетки, пластикове покриття та легкі відходи, плавають на поверхні й відводяться через перелив; важкі домішки, такі як пісок і металеві відходи, осідають на дні бака й регулярно видаляються. У баку матеріал проходить первинне промивання завдяки спіральному шнеку, що допомагає частково видалити залишки бруду та миючої рідини з поверхні.

4. Друге промивання чистою водою: матеріал, що пройшов сепарацію, потрапляє до другого бака з чистою водою, де він проходить повторне промивання, повністю видаляючи залишки миючої рідини та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу й забезпечує високу якість продукту на наступному етапі гранулювання.

5. Віджим і видалення води за допомогою спірального шнека: чистий матеріал подається до шнекового віджимувача, де фізичним тиском видаляється вода. Зносостійка нержавіюча решітка одночасно фільтрує залишки дрібних відходів, що дозволяє отримати сухий матеріал із вмістом води не більше 4%, готовий до подальшої переробки на грануляторах.

6. Система рециркуляції води: обладнання комплектується трьома ступенями відстійника та фільтраційною системою; стічна вода після відстійника й фільтрації може повторно використовуватися, що значно зменшує витрати води у виробничому процесі й забезпечує екологічно чистий режим виробництва.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год
2. Ступінь видалення чорнила: не менше 92%
3. Ступінь видалення піску: не менше 95%
4. Вміст води у матеріалі після віджиму: не більше 4%
5. Температура гарячого промивання: 80–95 °C (за бажанням)
6. Коефіцієнт використання води: не менше 85%

Основні переваги продукту

1. Чудова ефективність фрикційного видалення чорнила й піску: висока швидкість обертання зносостійких лопатей створює інтенсивне тертя, що дозволяє ефективно видаляти чорнило, цементні залишки та клейове покриття з поверхні сильно забруднених тканинних мішків; ступінь видалення чорнила — не менше 92%, видалення піску — не менше 95%, що забезпечує високу чистоту матеріалу, придатну для гранулювання.

2. Можливість налаштування модулів гарячого промивання, що задовольняє різноманітні потреби: для матеріалів із різним ступенем забруднення можна обрати звичайне промивання або індивідуальний модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, що забезпечує гнучкість у використанні обладнання для різних типів забруднень.

3. Довгий термін служби зносостійких деталей та низькі витрати на ремонт: ключові вузли обладнання виготовлені зі зносостійких сплавів; термін служби зносостійких лопатей удвічі довший, ніж у звичайних деталей, а вартість закупівлі зносостійких запасних частин знизилася на 45%, що значно скорочує довгострокові витрати на експлуатацію та обслуговування.

4. Синхронне видалення легких і важких домішок завдяки сепарації за допомогою плавання та осідання: принцип розділення за щільністю, використаний у баку для промивання, дозволяє одночасно видаляти легкі домішки, що плавають на поверхні, і важкі, що осідають на дні, без необхідності встановлювати додаткові сепаратори, що спрощує технологічний процес і підвищує ефективність очистки.

5. Економія води та екологічна чистота завдяки системі рециркуляції води: три ступені відстійника й фільтрації забезпечують відновлення до 85% стічної води, зменшуючи витрати води на кожну тонну продукту на 75%; це не лише знижує витрати на воду, але й відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

6. Безперебійна інтеграція з наступними лініями гранулювання: чистий сухий матеріал із вмістом води не більше 4% може одразу надходити до грануляторів, без необхідності додаткового сушіння, що забезпечує безперебійну зв’язку між очисткою та гранулюванням і підвищує загальну ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Висока чистота забезпечує якість перероблених гранул: комплексне видалення чорнила й піску на рівні понад 93% дозволяє повністю уникнути проблеми темного кольору й низької якості перероблених гранул, пов’язаних із залишками чорнила, і підвищує конкурентоспроможність перероблених гранул на ринку.

2. Значне підвищення ефективності гранулювання: чистий матеріал зменшує проблеми засмічення грануляторів, знижує частоту заміни сит і скорочує час простою, пов’язаного зі зміною сит, що підвищує загальну продуктивність виробництва.

3. Значне зниження загальних витрат на експлуатацію: термін служби зносостійких лопатей подвоюється, витрати на зносостійкі запасні частини знижуються на 45%; система рециркуляції води забезпечує відновлення до 85% стічної води, зменшуючи витрати води на кожну тонну продукту на 75%; для управління однією лінією потрібно лише 2–3 людини, що знижує витрати на зарплату на 60%, таким чином знижуючи загальні витрати підприємства з різних сторін.

4. Екологічна відповідність та підтримка сталого розвитку: система рециркуляції води значно зменшує витрати води, відповідає вимогам екологічно чистого виробництва, допомагає підприємствам досягти сталого розвитку й відповідати вимогам екологічного регулювання у сфері переробки вторинних ресурсів.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія цього обладнання включає компанії з переробки тканинних мішків, заводи з упаковки цементу та зерна, центри переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва поліпропіленових гранул. Усі ці підприємства мають потребу у переробці великої кількості забруднених тканинних мішків; лінія фрикційної очистки допомагає їм забезпечити ефективну та екологічно чисту попередню обробку матеріалів, підвищуючи якість перероблених продуктів і продуктивність виробництва.

Сфери застосування

Лінія фрикційної очистки промислових тканинних мішків підходить для очистки та попередньої обробки різних видів забруднених тканинних відходів. Конкретні сфери застосування включають: цементні тканинні мішки, бочкові мішки з покриттям, тканинні мішки для зерна, контейнери-мішки, мішки з сітчастою структурою тощо. Незалежно від того, чи матеріал забруднений цементними згрудками, чорнилом або клейовим покриттям, обладнання за допомогою специфічних технологій забезпечує глибоку очистку, надаючи підготовлений до гранулювання чистий сировину.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зносу шнека через пісок у тканинних мішках: обладнання завдяки подрібненню цілих мішків вивільняє внутрішній пісок і повністю видаляє важкі домішки під час сепарації за допомогою плавання та осідання, запобігаючи зносу шнека під час наступного гранулювання й продовжуючи термін служби грануляторів.

2. Рішення проблеми темного кольору й низької якості перероблених гранул через залишки чорнила: інтенсивне фрикційне видалення чорнила забезпечує ступінь видалення чорнила не менше 92%, що гарантує рівномірний колір перероблених гранул і підвищує їхню якість та ринкову ціну.

3. Рішення проблеми частого засмічення сит і низької продуктивності гранулювання через забруднені матеріали: висока чистота сировини значно зменшує проблеми засмічення грануляторів, знижує частоту заміни сит на 70%, скорочує час простою, пов’язаного зі зміною сит, і підвищує загальну продуктивність виробництва.

4. Рішення проблеми витрат води та праці на ручну очистку, а також неможливості забезпечити достатню чистоту: обладнання забезпечує автоматизовану інтегровану очистку, для управління однією лінією потрібно лише 2–3 людини, витрати на зарплату знижуються на 60%, а система рециркуляції води забезпечує відновлення до 85% стічної води, зменшуючи витрати води на кожну тонну продукту на 75%, при цьому чистота стабільно контролюється й значно перевищує результати ручної очистки.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи може лінія фрикційної очистки промислових тканинних мішків обробляти бочкові мішки з покриттям?
A: Так, обладнання, враховуючи особливості таких мішків, може бути оснащено модулем гарячого промивання при температурі 80–95 °C, що в комбінації з екологічно чистими миючими засобами дозволяє глибоко видалити клейове покриття, а інтенсивне фрикційне видалення чорнила забезпечує високу чистоту матеріалу, придатну для гранулювання.

Q2: Яка продуктивність обладнання?
A: Продуктивність обладнання становить 600–1800 кг/год; можна налаштувати конфігурацію відповідно до фактичних потреб замовника, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу.

Q3: Який вміст води у матеріалі після очистки? Чи можна одразу надсилати його на гранулювання?
A: Після віджиму шнеком вміст води у матеріалі становить не більше 4%; додаткового сушіння не потрібно, матеріал може одразу надходити до грануляторів, забезпечуючи безперебійну зв’язку між очисткою та гранулюванням.

Q4: Як система рециркуляції води допомагає економити воду?
A: Обладнання оснащене трьома ступенями відстійника та фільтрації; стічна вода після відстійника й фільтрації може повторно використовуватися для очистки, забезпечуючи відновлення до 85% стічної води, що зменшує витрати води на кожну тонну продукту на 75% порівняно з традиційними методами очистки.