Лінія з переробки та очищення сітчастих мішків

Огляд продукту

Лінія з переробки та очищення сітчастих мішків — це інтегроване обладнання для регенерації поліпропіленових плетених мішків і мішків-тоннажників, що поєднує всі етапи процесу: подрібнення, видалення чорнила, очищення від піску та промивання. Воно дозволяє глибоко видаляти з поверхні плетених мішків друковане чорнило, внутрішні включення цементних комків, приклеєні етикетки та інші сторонні домішки, отримуючи в результаті чистий плетений фрагмент, який можна безпосередньо використовувати на наступному етапі — у виробництві гранул. Ця лінія може бути адаптована під конкретні потреби замовника за продуктивністю, має широкий діапазон потужності, високу ефективність видалення домішок та низькі експлуатаційні витрати, що робить її професійним доповненням у сфері переробки вторинної пластмаси.

Технологічний принцип та технологічний процес

З огляду на властивості плетених мішків — високий вміст чорнила, значну кількість піску та наявність покриття — лінія використовує систематичний технологічний процес: «розрізання + інтенсивне тертя для видалення чорнила + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе промивання + віджимання». Усі етапи процесу тісно взаємодіють, забезпечуючи ефективне та чисте очищення:

1. Етап розрізання цілого мішка: цілі пучки або окремі мішки, а також мішки-тоннажники подаються на подавальний механізм до двоосьового подрібнювача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, розриваючи плетену структуру та вивільняючи внутрішні включення піску, цементних комків, підготувавши матеріал до наступних етапів очищення.

2. Інтенсивне тертя для видалення чорнила та промивання: подрібнені шматочки надходять до горизонтального інтенсивного тертявого промивального апарату, де швидкобіжні зносостійкі лопаті спричиняють інтенсивне зіткнення та самостійне тертя матеріалу, поєднуючись з водою при кімнатній температурі або підігрітій воді, що дозволяє ефективно видалити поверхневе друковане чорнило, залишки цементу та клейове покриття. Відшароване чорнило разом з дрібним піском відводиться через сито разом зі стічною водою; для матеріалів із сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям можна використовувати модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, додаючи екологічно чисті миючі засоби для глибокого очищення, забезпечуючи повне видалення домішок.

3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал, після завершення видалення чорнила, надходить до бака для промивання методом плавання та осідання, де різниця щільності різних компонентів дозволяє відокремити домішки: паперові етикетки, пластикове покриття, легкі відходи пливуть на поверхню і відводяться через переливний отвір, тоді як важкі пісок та металеві частки осідають на дні бака, з якого їх можна періодично видаляти. Усередині бака матеріал проходить первинне промивання завдяки спіральному шнеку, що додатково зменшує залишки домішок на поверхні.

4. Друге промивання чистою водою: матеріал, після сепарації за допомогою плавання та осідання, надходить до другого бака з чистою водою, де він проходить повторне промивання, повністю видаляючи залишки миючих розчинів та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу і відповідає вимогам високої чистоти для подальшого виробництва гранул.

5. Віджимання та видалення вологи за допомогою спірального шнека: чистий матеріал подається до спірального віджимального апарату, де волога видаляється шляхом фізичного віджимання; одночасно зносостійке нержавіюче сито синхронно фільтрує рештки дрібних відходів, в результаті чого виходить сухий матеріал з надзвичайно низькою вологістю, який можна безпосередньо подавати до обладнання для виробництва гранул.

6. Система рециркуляції води: лінія оснащена трьома ступенями відстійників та фільтраційною системою; стічна вода, утворена під час очищення, проходить через відстійники та фільтрацію перед повторним використанням, що значно зменшує витрати води у виробничому процесі і відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год; можна індивідуально підібрати специфікацію лінії відповідно до фактичних потреб замовника.

2. Рівень видалення чорнила: ≥92%, що дозволяє ефективно видаляти різноманітні види друкованого чорнила з поверхні плетених мішків, запобігаючи погіршенню якості регенерованих гранул.

3. Рівень видалення піску: ≥95%, що забезпечує повне очищення від важких домішок, таких як пісок та цементні комки, що знаходяться всередині плетених мішків.

4. Вологість матеріалу після віджимання: ≤4%; сухий матеріал з низькою вологістю можна безпосередньо подавати до виробництва гранул, не потребуючи додаткового сушіння.

Основні переваги продукту

1. Висока ефективність видалення чорнила та піску: технологія тертя для видалення чорнила та сепарація за допомогою плавання та осідання, розроблені спеціально для плетених мішків із високим вмістом піску та чорнила, дозволяють ефективно видаляти різноманітні домішки; навіть дуже забруднені мішки можуть бути очищені до стану, що відповідає вимогам виробництва гранул.

2. Гнучкість індивідуального підбору: можна адаптувати масштаб лінії відповідно до потреб замовника за продуктивністю; також доступні модулі гарячого промивання, що дозволяють опрацьовувати як звичайні, так і сильно забруднені матеріали, гнучко пристосовуючись до різних виробничих сценаріїв.

3. Низькі експлуатаційні витрати: зносостійкі деталі обладнання мають довгий термін служби; порівняно з аналогічними пристроями, термін служби зносостійких лопатей зі сплаву збільшився вдвічі, а вартість зносових деталей знизилася на 45%, значно скорочуючи витрати на ремонт та заміну обладнання.

4. Повне видалення домішок: сепарація за допомогою плавання та осідання дозволяє одночасно видаляти легкі та важкі домішки, без необхідності встановлювати додаткові пристрої для очищення, що спрощує виробничий процес і гарантує високу ефективність видалення домішок, підвищуючи загальну продуктивність.

5. Екологічна економія води: система рециркуляції води забезпечує відновлення понад 85% очищеної води, зменшуючи витрати води на тонну матеріалу на 75%, що не лише знижує споживання води, а й зменшує кількість стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва.

6. Безперебійна інтеграція з лінією виробництва гранул: чистий сухий матеріал можна безпосередньо подавати до обладнання для виробництва гранул, без необхідності додаткових проміжних етапів, забезпечуючи безперебійну зв’язку між очищенням та виробництвом гранул, підвищуючи загальну продуктивність.

Основна цінність продукту

1. Підвищення якості регенерованих гранул: комплексне видалення чорнила та піску на рівні понад 93% дозволяє повністю вирішити проблему посіріння та погіршення якості регенерованих гранул, забезпечуючи високу якість готової продукції та розширюючи сфери її використання.

2. Зниження втрат у виробництві гранул: повне видалення домішок знижує частоту заміни сит у виробничому процесі на 70%, зменшуючи простої та втрати сировини через засмічення сит, підвищуючи ефективність роботи лінії виробництва гранул.

3. Значне зниження виробничих витрат: вартість зносових деталей знизилася на 45%, витрати води на тонну матеріалу зменшилися на 75%, а для управління однією лінією потрібно лише 2–3 людини, що знижує трудові витрати на 60%; таким чином, знижуються витрати на обладнання, воду та робочу силу, зменшуючи загальні виробничі витрати.

4. Екологічно чисте виробництво: система рециркуляції води значно зменшує споживання води та кількість стічних вод, відповідаючи вимогам екологічної політики, допомагаючи компаніям впроваджувати зелене виробництво та підвищувати екологічний імідж.

Цільова аудиторія

Ця лінія орієнтована на компанії, що займаються переробкою вторинної пластмаси та виробництвом відповідних упаковок, включаючи підприємства з переробки плетених мішків, заводи з упаковки цементу та зерна, центри з переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва поліпропіленових регенерованих гранул тощо, надаючи їм професійні рішення для очищення та переробки відходів плетених мішків, допомагаючи їм досягти ефективного та екологічно чистого виробництва.

Сфера застосування

Ця лінія підходить для очищення та попередньої обробки різних забруднених плетених відходів, зокрема цементних плетених мішків, мішків-тоннажників із покриттям, плетених мішків для зерна, контейнерів-космічних мішків, сітчастих мішків зі шкіряними вставками тощо. Незалежно від того, чи це промислові упаковки з включенням піску та цементних комків, чи харчові та зернові упаковки з друкованим чорнилом та покриттям, лінія забезпечує ефективне видалення домішок та очищення, надаючи високоякісну сировину для подальшого виробництва гранул.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми сильного зносу шнека через включення піску у плетених мішках: лінія завдяки етапу розрізання вивільняє пісок, а сепарація за допомогою плавання та осідання повністю видаляє важкі пісчинки, запобігаючи попаданню піску до обладнання для виробництва гранул та продовжуючи термін служби такого обладнання.

2. Рішення проблеми посіріння та погіршення якості регенерованих гранул через залишки чорнила: інтенсивна технологія тертя для видалення чорнила, поєднана з модулем гарячого промивання, забезпечує видалення чорнила на рівні понад 92%, повністю очищаючи поверхню плетених мішків і забезпечуючи високу якість та зовнішній вигляд регенерованих гранул.

3. Рішення проблеми частого засмічення сит та низької продуктивності виробництва гранул: висока ефективність видалення домішок значно зменшує кількість домішок у виробничому процесі, знижуючи частоту заміни сит на 70%, скорочуючи простої та підвищуючи загальну продуктивність.

4. Рішення проблеми високих затрат на ручне очищення та неможливості забезпечити необхідну чистоту: автоматизована лінія потребує лише 2–3 людей для повного управління, замінюючи традиційний ручний метод очищення; це не лише значно знижує трудові витрати, а й забезпечує стандартизовану чистоту завдяки контролю якості, а система рециркуляції води зменшує витрати води на 75%, вирішуючи проблему високих витрат на ручне очищення.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які типи відходів плетених мішків можна обробляти цією лінією?
A: Лінія підходить для обробки цементних плетених мішків, мішків-тоннажників із покриттям, плетених мішків для зерна, контейнерів-космічних мішків, сітчастих мішків зі шкіряними вставками та інших забруднених плетених відходів; незалежно від того, чи це промислові упаковки з високим вмістом піску, чи харчові та зернові упаковки з друкованим чорнилом та покриттям, лінія здатна адаптуватися до будь-якого типу матеріалу.

Q2: Чи можна змінювати продуктивність лінії?
A: Так, ця лінія є індивідуальним продуктом; можна підібрати специфікацію відповідно до фактичних потреб замовника за продуктивністю, з діапазоном продуктивності від 600 до 1800 кг/год.

Q3: Які результати для мішків із сильним забрудненням чорнилом та покриттям?
A: Для таких матеріалів можна використовувати модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, додаючи екологічно чисті миючі засоби для глибокого очищення, що дозволяє ефективно видалити сильне чорнило та клейове покриття, забезпечуючи високу чистоту готового фрагменту, придатного для виробництва гранул.

Q4: Чи велика витрата води на лінії?
A: Не велика; лінія оснащена трьома ступенями відстійників та фільтраційною системою, з відновленням понад 85% очищеної води, зменшуючи витрати води на тонну матеріалу на 75%, що значно економить воду у порівнянні з традиційним методом очищення.

Q5: Чи можна безпосередньо подавати очищений фрагмент до виробництва гранул?
A: Так, після віджимання та видалення вологи матеріал має вологість ≤4%, не потребує додаткового сушіння, можна безперебійно інтегрувати його з наступною лінією виробництва гранул, підвищуючи загальну продуктивність.