Лінія очищення відходів з полотняних мішків

Огляд продукту

Лінія очищення відходів з полотняних мішків — це інтегроване обладнання для переробки та очищення поліпропіленових плетених мішків і мішків-тоннажників. Воно поєднує кілька етапів роботи — подрібнення, видалення чорнила, очищення від піску, промивання — і дозволяє глибоко видаляти з поверхні плетених мішків фарбу, цементні згрудки, етикетки та інші забруднення, отримуючи в результаті чисту плетену стружку, яка без проблем може бути передана на наступний етап — гранулювання. Обладнання виготовляється за індивідуальними вимогами замовника щодо продуктивності; для мішків з різним ступенем забруднення також доступні модулі гарячого промивання, що забезпечують очищення як звичайних, так і сильно забруднених матеріалів. Це ключове допоміжне обладнання у сфері переробки вторинної пластмаси.

Технологічна основа та технологічний процес

З огляду на високий вміст фарби, піску та покриття плівкою на плетених мішках, лінія використовує повний технологічний цикл: «подрібнення + інтенсивне тертя для видалення чорнила + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе промивання + віджимання». Усі етапи взаємопов’язані й забезпечують ефективне очищення:

1. Подрібнення цілих мішків: цілі пачки або окремі мішки-тоннажники подаються на подавальний механізм до двошвидкісного подрібнювача, де вони розрізаються на шматочки розміром 5–10 см. Це не лише розбиває плетену структуру, а й вивільняє важкі домішки, такі як пісок, цементні згрудки, підготувавши матеріал до наступних етапів очищення.

2. Інтенсивне тертя для видалення чорнила: подрібнений матеріал потрапляє до горизонтального інтенсивного тертявого очищувача, де висока швидкість зносостійких лопатей спричиняє активне зіткнення та самостійне тертя матеріалу. Разом з водою при кімнатній температурі або підігрітом це дозволяє ефективно видалити поверхневе чорнило, залишки цементу та клейове покриття. Відпали чорнило та дрібний пісок відводяться через решітку разом зі стічною водою; для матеріалів із сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям можна встановити модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чистий очищувач для більш глибокого очищення, що далі підвищує ефективність очищення.

3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після тертявого очищення надходить до бака для промивання методом плавання та осідання. Завдяки різниці щільності між матеріалом та домішками легкі елементи — паперові етикетки, пластикові покриття, легкі відходи — плавають на поверхні і відводяться через переливний отвір, тоді як важкі пісок та металеві частки осідають на дні бака, звідки їх можна регулярно видаляти. У баку матеріал проходить первинне промивання завдяки спіральному руху, що допомагає частково видалити залишки забруднень на поверхні.

4. Друге промивання чистою водою: матеріал, що пройшов сепарацію, надходить до другого бака з чистою водою, де продовжується промивання проточною водою для видалення залишків очищувальної рідини та дрібних частинок, що значно підвищує чистоту матеріалу і гарантує високу якість готової гранули.

5. Віджимання та видалення вологи: чистий матеріал подається до спірального віджимача, де за допомогою фізичного тиску видаляється вода. Одночасно зносостійка нержавіюча решітка фільтрує залишки дрібних частинок, що дозволяє отримати сухий матеріал з надзвичайно низьким вмістом води, який можна одразу подавати на гранулювання.

6. Система рециркуляції води: обладнання комплектується трьома ступенями відстійника та фільтрації; стічна вода, що утворюється під час очищення, після відстійника та фільтрації повторно використовується, що значно зменшує витрати води і відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год; можна індивідуально підібрати параметри обладнання відповідно до фактичного обсягу виробництва замовника.
2. Рівень видалення чорнила: ≥92%, що забезпечує ефективне видалення фарби з поверхні плетених мішків і запобігає посірінню перероблених гранул.
3. Рівень видалення піску: ≥95%, що повністю усуває важкі домішки, такі як пісок та цементні згрудки, що потрапляють у мішки разом з матеріалом.
4. Вміст води у віджатому матеріалі: ≤4%; матеріал з низьким вмістом води можна одразу подавати на гранулювання, не потребуючи додаткового сушіння.
5. Коефіцієнт повторного використання води: понад 85%, що значно зменшує витрати води під час виробництва.

Основні переваги продукту

1. Чудова ефективність видалення чорнила та піску: висока швидкість зносостійких лопатей створює інтенсивне тертя, що дозволяє ефективно видалити фарбу, залишки цементу та пісок навіть зі сильно забруднених мішків, вирішуючи проблему неповного очищення, характерну для традиційних систем.
2. Гнучкість конфігурації: можна індивідуально додати модуль гарячого промивання, що дозволяє обробляти як звичайні забруднені мішки, так і складні матеріали зі сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям, адаптуючись до різних сценаріїв переробки.
3. Довгий термін служби зносостійких деталей та низькі витрати на ремонт: ключові зносостійкі компоненти виготовлені зі спеціальних сплавів, що подвоює термін служби порівняно зі звичайними деталями, а вартість закупівлі таких деталей знижена на 45%, значно скорочуючи довгострокові витрати на обслуговування обладнання.
4. Синхронне видалення легких і важких домішок: за принципом сепарації за допомогою плавання та осідання в один етап усуваються як легкі, так і важкі домішки, що позбавляє від необхідності встановлювати додаткові системи очищення, спрощуючи виробничий процес і підвищуючи ефективність.
5. Економія води та екологічність: трьохступенева система відстійника та фільтрації забезпечує рециркуляцію очищувальної води, зменшуючи витрати води на 75% на кожну тонну матеріалу, що одночасно знижує витрати на воду та відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.
6. Безперебійна інтеграція з наступними лініями гранулювання: чистий сухий матеріал з вмістом води ≤4% можна одразу подавати на гранулювання, не потребуючи додаткового сушіння, що забезпечує безперебійну зв’язку між очищенням та гранулюванням і підвищує загальну продуктивність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Ефективне очищення підвищує якість перероблених гранул: комплексне видалення чорнила та піску на рівні понад 93% запобігає посірінню гранул і втраті якості, підвищуючи ринкову цінність переробленої пластмаси.
2. Зменшення втрат під час гранулювання: чистий матеріал значно знижує частоту засмічення сит, зменшуючи частоту заміни сит на 70%, що скорочує простої та підвищує загальну ефективність лінії гранулювання.
3. Значне зниження операційних витрат: зносостійкі лопаті зі спеціальних сплавів подовжують термін служби зносостійких деталей, система рециркуляції води зменшує витрати на воду, а одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує трудові витрати на 60%, зменшуючи загальні витрати на виробництво з різних сторін.
4. Допомога в досягненні екологічної згоди та сталого розвитку: високий коефіцієнт повторного використання води відповідає вимогам екологічно чистого виробництва, допомагаючи компаніям переходити до зеленого виробництва, відповідати нормативним вимогам щодо переробки вторинних ресурсів та підвищувати соціальний імідж підприємства.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія цього обладнання — компанії, що займаються переробкою плетених мішків, заводи з виробництва цементу та харчових продуктів (для обробки відходів упаковки), центри переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва перероблених гранул з ПП. Усі ці підприємства мають великий обсяг відходів плетених мішків, які потребують ефективного та екологічно чистого обладнання для підвищення ефективності переробки та якості перероблених продуктів.

Сфери застосування

Лінія очищення відходів з полотняних мішків підходить для попереднього очищення різних видів забруднених плетених відходів, зокрема цементних плетених мішків, мішків-тоннажників із покриттям, харчових плетених мішків, контейнерів для сухих товарів, мішків із сітчастим покриттям тощо. Незалежно від того, чи це будівельні відходи з великим вмістом цементних згрудків, чи промислові мішки-тоннажники з покриттям та сильним забрудненням чорнилом, це обладнання забезпечує ефективне очищення, надаючи високоякісну сировину для наступного гранулювання.

Вирішення ключових проблем галузі

1. Вирішення проблеми сильного зносу шнеків через попадання піску та цементних згрудків: лінія завдяки подрібненню та сепарації за допомогою плавання та осідання повністю усуває важкі домішки, запобігаючи попаданню твердих частинок у шнеки гранулювальних машин і продовжуючи термін служби такого обладнання.
2. Вирішення проблеми посіріння та втрати якості перероблених гранул через залишки чорнила: видалення чорнила на рівні понад 92% забезпечує рівномірний колір гранул і відповідність стандартам якості, підвищуючи конкурентоспроможність продукту.
3. Вирішення проблеми частого засмічення сит та низької продуктивності ліній гранулювання через забруднення: чистий матеріал зменшує засмічення сит, знижуючи частоту заміни сит на 70%, що значно скорочує простої та підвищує здатність ліній гранулювання до безперебійної роботи.
4. Вирішення проблеми високих затрат на ручне очищення, витрат води та трудових витрат, а також неможливості забезпечити достатню чистоту: автоматизована інтегрована лінія очищення потребує лише 2–3 операторів, що у рази підвищує ефективність порівняно з ручним очищенням, забезпечуючи стабільний результат і відповідність стандартам гранулювання, а система рециркуляції води значно зменшує витрати на воду.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон продуктивності цієї лінії очищення відходів з полотняних мішків?
A: Стандартна продуктивність обладнання становить 600–1800 кг/год, однак можна індивідуально підібрати параметри відповідно до фактичного обсягу виробництва замовника, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
Q2: Чи може обладнання ефективно очистити мішки зі сильним забрудненням чорнилом та покриттям?
A: Так, обладнання може бути оснащено модулем гарячого промивання при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чистий очищувач для глибокого очищення, що дозволяє ефективно видалити сильне забруднення чорнилом та клейовим покриттям, забезпечуючи відповідність стандартам чистоти.
Q3: На скільки води може зекономити система рециркуляції води обладнання?
A: Коефіцієнт повторного використання очищувальної води може досягати понад 85%, що у порівнянні з традиційними системами прямої відведення води зменшує витрати води на 75% на кожну тонну матеріалу, значно знижуючи витрати на воду під час виробництва.
Q4: Чи можна одразу подавати очищений матеріал на гранулювання?
A: Так, спіральний віджимач обладнання знижує вміст води до ≤4%, що дозволяє без додаткового сушіння подавати матеріал на гранулювання, забезпечуючи безперебійну зв’язку між очищенням та гранулюванням.
Q5: Який термін служби зносостійких деталей обладнання?
A: Ключові зносостійкі деталі виготовлені зі спеціальних сплавів, що подвоюють термін служби порівняно зі звичайними деталями, а вартість закупівлі таких деталей знижена на 45%, значно скорочуючи довгострокові витрати на обслуговування обладнання.