Лінія для видалення чорнила з ламінованих тканинних мішків

Огляд продукту

Лінія для видалення чорнила з ламінованих тканинних мішків — це інтегроване обладнання для попередньої переробки, спеціально розроблене для поліпропіленових тканинних мішків та мішків-тоннажників. Воно поєднує процеси подрібнення, видалення чорнила, очищення від піску та промивання, глибоко видаляючи з поверхні мішків друковані фарби, внутрішні включення цементних згустків, етикетки та інші сторонні домішки, що дозволяє отримати чисту тканинну крихту, яка без проблем може бути передана на наступний етап гранулювання. Обладнання може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта за продуктивністю; потужність обробки становить від 600 до 1800 кг/год, що забезпечує потреби у очищенні як звичайних забруднених тканинних мішків, так і матеріалів із сильним забрудненням. Це надійне та екологічно чисте ключове попереднє обладнання у сфері переробки вторинної пластмаси.

Технологічна основа та технологічний процес

З огляду на високий вміст чорнила, значну кількість піску та ламіновану поверхню тканинних мішків, обладнання використовує повний комплекс технологій: «подрібнення + інтенсивне тертя для видалення чорнила + сепарація за допомогою плавучості + багаторівневе промивання + віджимання». Усі етапи взаємодіють між собою, забезпечуючи високоефективне очищення:

1. Подрібнення цілих мішків: цілі пачки або окремі мішки-тоннажники подаються на подавальний механізм до двошвидкісного подрібнювача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см. Це не лише розбиває первинну структуру тканини, а й вивільняє всередині заключений пісок, цементні згустки, зменшуючи навантаження на подальші етапи очищення.

2. Інтенсивне тертя для видалення чорнила: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального інтенсивного тертявого очищувача, де висока швидкість обертання зносостійких лопатей спричиняє інтенсивне зіткнення та самотертя матеріалу. Разом зі звичайною або нагрітою водою це дозволяє ефективно видалити поверхневі друковані фарби, цементні залишки та ламіновану клейову плівку. Для матеріалів із сильним забрудненням чорнилом та ламінованою плівкою можна використовувати модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, доповнений екологічно чистими миючими засобами для глибокого очищення. Відпали чорнило та дрібний пісок відводяться через сито разом зі стічною водою, завершуючи попереднє відокремлення домішок.

3. Сепарація за допомогою плавучості: матеріал після видалення чорнила надходить до бака для промивання методом плавучості. Завдяки різниці щільності різних матеріалів легкі домішки — паперові етикетки, пластикові ламінати, легкі відходи — піднімаються на поверхню і відводяться через переливний отвір, тоді як важкі пісок та металеві частки осідають на дні бака, з якого їх можна регулярно видаляти. Матеріал у баку проходить по спіральному шнеку, завершуючи первинне промивання та додаткове видалення залишкових домішок.

4. Друге промивання чистою водою: матеріал, після сепарації за допомогою плавучості, надходить до другого бака з чистою водою, де проходить повторне промивання, повністю видаляючи залишки миючих розчинів та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу і забезпечує вимоги до якості для наступного гранулювання.

5. Віджимання та видалення вологи: чистий матеріал подається до спірального віджимача, де за допомогою фізичного тиску видаляється вода, а зносостійке нержавіюче сито одночасно фільтрує залишки дрібних відходів. У результаті отримується сухий матеріал із вмістом води не більше 4%, який можна одразу направляти на гранулювання.

6. Система рециркуляції води: обладнання комплектується трьома ступенями відстоювання та фільтрації; відпрацьована вода після очищення, відстоювання та фільтрації може повторно використовуватися, що значно знижує споживання води у виробничому процесі і відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Основні технічні характеристики

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год; можна замовити модель, адаптовану під конкретні вимоги клієнта.
2. Рівень видалення чорнила: ≥92%, глибоке очищення від друкованих фарб, що гарантує високу якість вторинного матеріалу.
3. Рівень видалення піску: ≥95%, повне очищення від піску та цементних згустків, що часто знаходяться всередині тканинних мішків.
4. Вміст води у віджатому матеріалі: ≤4%; сухий матеріал може безпосередньо подаватися на лінію гранулювання.
5. Коефіцієнт використання води: понад 85%, що значно знижує витрати води на переробку кожного тонни матеріалу.

Основні переваги продукту

1. Чудовий ефект видалення чорнила та піску: інтенсивний тертявий очищувач з високою швидкістю обертання, розроблений спеціально для високого вмісту чорнила та піску у тканинних мішках, ефективно видаляє чорнило та пісок навіть зі сильно забруднених матеріалів, вирішуючи проблему недостатньої чистоти, характерну для звичайних очищувачів.

2. Висока адаптованість: можна замовити лінію, адаптовану під конкретні вимоги клієнта за продуктивністю; також доступні модулі гарячого промивання, що забезпечують потреби як звичайних, так і сильно забруднених матеріалів, підходячи до різних виробничих сценаріїв переробників.

3. Довгий термін служби зносостійких деталей: ключові вузли обладнання виготовлені зі сплавів, що забезпечують подвоєний термін служби лопатей, а вартість зносостійких деталей знижена на 45%, що значно скорочує витрати на ремонт та простої обладнання.

4. Одночасне відокремлення легких та важких домішок: бак для промивання методом плавучості дозволяє одночасно відокремити легкі та важкі домішки, одночасно видаляючи паперові етикетки, пластикові ламінати, пісок, металеві відходи та інші види домішок, підвищуючи ефективність очищення та чистоту матеріалу.

5. Економія води та екологічність: система рециркуляції води забезпечує використання очищеної води на рівні понад 85%, знижуючи витрати води на переробку кожного тонни матеріалу на 75%. Це не лише зменшує витрати на воду, а й відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

6. Безперебійна інтеграція з лінією гранулювання: чистий сухий матеріал із вмістом води не більше 4% може безпосередньо подаватися на наступний етап гранулювання, без необхідності додаткового віджимання, що підвищує зв’язок та ефективність загального виробничого процесу.

Основна цінність продукту

1. Підвищення якості вторинного матеріалу: загальний рівень видалення чорнила та піску перевищує 93%, ефективно вирішуючи проблеми темного кольору та низької якості гранул, що дозволяє виробляти високоякісні гранули з вторинної пластмаси, підвищуючи конкурентоспроможність продукту на ринку.

2. Зниження втрат у виробництві: частота заміни решіток у процесі гранулювання зменшується на 70%, зменшуючи втрати матеріалу та простої, підвищуючи ефективність виробництва та знижуючи загальні витрати.

3. Зниження операційних витрат: зносостійкі лопаті зі сплавів мають подвоєний термін служби, вартість зносостійких деталей знижена на 45%; високий коефіцієнт використання очищеної води знижує витрати води на переробку кожного тонни матеріалу на 75%; одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує витрати на зарплату на 60%, зменшуючи загальні операційні витрати підприємства.

4. Екологічно чисте виробництво: система рециркуляції води значно знижує споживання води, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва, допомагаючи підприємствам уникнути екологічних ризиків та відповідати нормативним вимогам щодо переробки вторинних ресурсів.

Цільова аудиторія

Це обладнання призначене для підприємств, що займаються переробкою тканинних мішків, заводів з упаковки цементу та зерна, центрів переробки вторинних ресурсів, великих заводів з виробництва поліпропіленових гранул з вторинної пластмаси та інших клієнтів, забезпечуючи їх ефективними та екологічно чистими рішеннями для очищення тканинних мішків, допомагаючи підприємствам підвищити ефективність та якість переробки вторинної пластмаси.

Сфери застосування

Обладнання підходить для очищення та попередньої обробки різних видів забруднених тканинних відходів: цементних тканинних мішків, ламінованих мішків-тоннажників, тканинних мішків для зерна, контейнерів-космічних мішків, мішків зі сніжної сітки тощо. Незалежно від того, чи це промислові упаковки, що містять пісок та цемент, чи харчові та зернові упаковки з друкованими фарбами, воно забезпечує ефективне очищення, надаючи якісний чистий матеріал для наступного гранулювання.

Вирішення галузевих проблем

1. Вирішення проблеми сильного зносу шнеків через пісок, що знаходиться у тканинних мішках: лінія подрібнює цілі мішки, вивільняючи пісок, а на наступних етапах повністю видаляє пісок, запобігаючи попаданню твердих домішок у шнеки гранулювального обладнання та продовжуючи термін служби гранулювального обладнання.

2. Поліпшення ситуації з темним кольором та низькою якістю гранул через залишки чорнила: інтенсивний тертявий процес видалення чорнила забезпечує рівень видалення чорнила ≥92%, ефективно покращуючи колір та якість вторинного матеріалу, відповідаючи вимогам виробництва високоякісної вторинної пластмаси.

3. Вирішення проблеми частого засмічення решіток та низької ефективності гранулювання через забруднені матеріали: чиста крихта значно зменшує закупорювання решіток у процесі гранулювання, знижуючи частоту заміни решіток на 70%, підвищуючи час безперебійної роботи лінії гранулювання та ефективність виробництва.

4. Заміна ручного очищення, вирішення проблеми високих витрат води та праці, а також неможливості забезпечити достатню чистоту: автоматизована інтегрована лінія потребує лише 2–3 операторів, забезпечуючи набагато вищу ефективність очищення, ніж ручне очищення, зі стабільною та контролюваною чистотою, а система рециркуляції води значно знижує витрати води, економя ресурси та працю.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон продуктивності цієї лінії для видалення чорнила з ламінованих тканинних мішків?
A: Продуктивність обладнання становить 600–1800 кг/год, і можна замовити модель, адаптовану під конкретні вимоги клієнта за продуктивністю.
Q2: Чи може це обладнання обробляти сильно забруднені тканинні мішки?
A: Так, обладнання може бути оснащено модулем гарячого промивання при температурі 80–95 °C, що, разом з екологічно чистими миючими засобами, дозволяє глибоко очищувати мішки зі сильним забрудненням чорнилом та ламінованою плівкою, забезпечуючи високу ефективність очищення.
Q3: Який коефіцієнт використання води у цьому обладнанні?
A: Обладнання комплектується трьома ступенями відстоювання та фільтрації; коефіцієнт використання очищеної води може досягати понад 85%, знижуючи витрати води на переробку кожного тонни матеріалу на 75%, що значно знижує витрати на воду.
Q4: Чи можна безпосередньо подавати чисту крихту на лінію гранулювання?
A: Так, після віджимання та видалення вологи матеріал із вмістом води не більше 4% може безпосередньо подаватися на гранулювання, підвищуючи зв’язок та ефективність виробничого процесу.
Q5: Який термін служби зносостійких деталей обладнання?
A: Ключові деталі виготовлені зі сплавів, що забезпечують подвоєний термін служби лопатей, а вартість зносостійких деталей знижена на 45%, ефективно скорочуючи витрати на ремонт та простої обладнання.