Лінія для миття контейнерних і космічних мішків

Огляд продукту

Лінія для миття контейнерних і космічних мішків — це спеціалізована інтегрована виробнича лінія, призначена для розрізання, видалення чорнила, очищення від піску та миття поліпропіленових плетених мішків і тоннажних мішків. Вона дозволяє проводити попередню обробку забруднених плетених відходів, таких як цементні плетені мішки, ламіновані тоннажні мішки, зернові плетені мішки, контейнерні космічні мішки, сітчасті мішки зі шкіряною сіткою тощо, глибоко видаляючи фарбу, цементні згустки та етикеткові домішки, щоб отримати чистий плетений подрібнений матеріал, який можна безперешкодно подавати на подальше гранулювання. Пропускна спроможність обладнання становить 600–1800 кг/год, коефіцієнт видалення фарби — не менше 92%, коефіцієнт видалення піску — не менше 95%, а вміст води у матеріалі після віджимання — не більше 4%. Крім того, пропонується можливість індивідуального виготовлення з урахуванням потреб замовника щодо продуктивності; доступні модулі гарячого миття, що забезпечують обробку як звичайних, так і сильно забруднених матеріалів.

Технологічний принцип та технологічний процес

З огляду на високий вміст фарби, піску та ламіноване покриття в плетених мішках, лінія для миття контейнерних і космічних мішків використовує повний технологічний процес: «розрізання + інтенсивне тертя для видалення фарби + відділення домішок за допомогою плавання та осідання + багаторівневе полоскання + віджимання». Усі етапи процесу тісно взаємодіють, забезпечуючи ефективне очищення забруднених плетених мішків:

1. Розрізання цілого мішка: цілі пучки або окремі мішки, а також тоннажні мішки подаються до двоосьового розрізувача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, що розриває плетену структуру й одночасно вивільняє всередині застрялі пісок, цементні згустки, зменшуючи складність подальшої обробки.

2. Інтенсивне тертя для видалення фарби: подрібнений матеріал потрапляє до горизонтального інтенсивного тертявого мийного апарату, де висока швидкість обертання зносостійких лопатей спричиняє інтенсивне тертя та зіткнення матеріалу, а разом зі звичайною або підігрітою водою ефективно видаляє поверхневі фарби, цементні залишки та ламіноване покриття. Опади фарби та дрібний пісок відводяться через сито разом зі стічною водою. Для обробки сильних забруднень фарбою та ламінованим покриттям можна встановити модуль гарячого миття температурою 80–95 °C, додавши екологічно чисті миючі засоби для глибокого очищення.

3. Відділення домішок за допомогою плавання та осідання: матеріал після видалення фарби надходить до бака для плавання та осідання, де різниця щільності різних домішок забезпечує їх розділення: паперові етикетки, пластикове ламіноване покриття та легкі домішки плавають на поверхні й відводяться через перелив; важкі пісок та металеві відходи осідають на дні, звідки їх регулярно видаляють. Під час руху матеріалу по спіральному віджимачу одночасно здійснюється первинне полоскання.

4. Друге полоскання чистою водою: матеріал, після відділення домішок, надходить до другого бака з чистою водою, де за допомогою водяного полоскання видаляються залишки миючих розчинів та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу й гарантує високу якість гранул на наступному етапі.

5. Віджимання та відведення води за допомогою спірального віджимача: чистий матеріал подається до спірального віджимача, де за допомогою фізичного віджимання видаляється вода; одночасно зносостійке нержавіюче сито фільтрує залишки дрібних домішок, що дозволяє отримати сухий матеріал з вмістом води не більше 4%, який безпосередньо відповідає вимогам до сировини для гранулювання.

6. Система рециркуляції води: до лінії додано трьохетапний відстійник та фільтраційну систему, завдяки чому мийна вода може повторно використовуватися, значно зменшуючи витрати води на виробництво, забезпечуючи екологічність та економічність.

Основні технічні параметри

1. Пропускна спроможність: 600–1800 кг/год
2. Коефіцієнт видалення фарби: не менше 92%
3. Коефіцієнт видалення піску: не менше 95%
4. Вміст води у матеріалі після віджимання: не більше 4%
5. Температура модуля гарячого миття: 80–95 °C (за бажанням)
6. Коефіцієнт використання води: понад 85%

Основні переваги продукту

1. Чудовий ефект видалення фарби та піску: завдяки інтенсивному тертявому мийному процесу навіть сильнозабруднені плетені мішки ефективно очищаються від фарби, цементних залишків та дрібного піску; коефіцієнт видалення фарби — не менше 92%, коефіцієнт видалення піску — не менше 95%, що забезпечує високу чистоту отриманого матеріалу.

2. Висока адаптованість до індивідуальних потреб: лінія може бути налаштована відповідно до вимог замовника щодо продуктивності; доступні модулі гарячого миття, що дозволяють обробляти як звичайні забруднені плетені мішки, так і складні матеріали з сильними забрудненнями фарбою та ламінованим покриттям, задовольняючи різноманітні виробничі потреби клієнтів.

3. Тривалий термін служби зносостійких деталей та низькі витрати на обслуговування: обладнання оснащене сплавом зносостійких лопатей, термін служби яких удвічі перевищує звичайні деталі; витрати на зносні запасні частини зменшені на 45%, що значно скорочує довгострокові витрати на ремонт та заміну обладнання.

4. Одночасне відділення легких та важких домішок: технологія розділення за допомогою відстійника та осідання дозволяє одночасно видаляти легкі домішки, що плавають на поверхні, та важкі, що осідають на дні, без необхідності додаткового обладнання для сепарації, спрощуючи виробничий процес та підвищуючи ефективність обробки.

5. Економія води та екологічність: завдяки трьохетапному відстійнику та фільтраційній системі коефіцієнт використання мийної води досягає понад 85%; витрати води на переробку одного тонни зменшені на 75%, що відповідає вимогам екологічного виробництва та знижує витрати на воду.

6. Безперешкодне підключення до лінії гранулювання: отриманий сухий матеріал з вмістом води не більше 4% може безпосередньо подаватися до гранулювального обладнання, без необхідності додаткових операцій, забезпечуючи безперешкодне поєднання миття та гранулювання й підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Підвищення якості перероблених гранул: комплексне видалення фарби та піску на рівні понад 93% ефективно вирішує проблему потемніння та низької якості перероблених гранул, які часто виникають після традиційного миття; отриманий чистий подрібнений матеріал може використовуватися для виробництва високоякісних перероблених пластикових гранул.

2. Зниження витрат на етапі гранулювання: частота заміни сіток на гранулювальному обладнанні зменшена на 70%, що скорочує час простою через заміну сіток та витрати на матеріали, підвищуючи ефективність роботи лінії гранулювання.

3. Значне зниження витрат на енергію та робочу силу: завдяки використанню мийної води, що рециркулюється на 85% і зменшенню витрат води на одну тонну на 75%, а також тому, що для управління лінією потрібно лише 2–3 людини, витрати на робочу силу зменшені на 60%, що знижує загальні виробничі витрати з багатьох сторін.

4. Подовження терміну служби обладнання: ефективна система видалення піску запобігає потраплянню піску з плетених мішків до подальшого гранулювального обладнання, зменшуючи знос шнеків та продовжуючи термін служби гранулювального обладнання.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія лінії для миття контейнерних і космічних мішків — це компанії з переробки плетених мішків, заводи з упаковки цементу та зерна, центри з переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва перероблених поліпропіленових гранул. Усі ці підприємства мають значні потреби у обробці забруднених плетених мішків і потребують ефективного, екологічного обладнання для забезпечення якості та ефективності виробництва перероблених пластикових гранул.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином застосовується для попередньої обробки різних видів забруднених плетених відходів, включаючи цементні плетені мішки, ламіновані тоннажні мішки, зернові плетені мішки, контейнерні космічні мішки, сітчасті мішки зі шкіряною сіткою та інші матеріали. Незалежно від того, чи йдеться про масове миття плетених мішків на переробних підприємствах, чи про обробку власних відходів на упаковочних заводах, або про очищення сировини перед гранулюванням на заводах з переробки, це обладнання може адаптуватися до вимог виробництва, забезпечуючи високоякісну чисту сировину для наступного етапу гранулювання.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зносу шнеків через попадання піску в плетених мішках: обладнання вже на етапі розрізання вивільняє внутрішній пісок, а подальше відділення домішок за допомогою плавання та осідання додатково видаляє важкі домішки, ефективно запобігаючи потраплянню піску до гранулювального обладнання, зменшуючи знос шнеків та продовжуючи термін служби обладнання.

2. Рішення проблеми потемніння перероблених гранул через залишки фарби: завдяки інтенсивному тертявому процесу видалення фарби коефіцієнт видалення фарби досягає не менше 92%, а додатковий модуль гарячого миття дозволяє глибоко обробляти сильні забруднення фарбою, повністю вирішуючи проблему потемніння та низької якості перероблених гранул через залишки фарби.

3. Рішення проблеми частого засмічення сіток та необхідності їх заміни на гранулювальному обладнанні: висока чистота отриманого матеріалу значно зменшує кількість домішок на етапі гранулювання, знижуючи частоту заміни сіток на 70%, скорочуючи час простою через заміну сіток та підвищуючи ефективність виробництва гранул.

4. Рішення проблеми витрат на ручне миття, що вимагає багато води та зусиль, а також недостатньої чистоти: автоматизована лінія потребує лише 2–3 людей для управління, замінюючи традиційне ручне миття; це не тільки значно знижує витрати на робочу силу, але й забезпечує чистоту матеріалу завдяки стандартизованому процесу, а система рециркуляції води зменшує витрати води на 75%, вирішуючи проблему витрат на ручне миття.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон пропускної спроможності лінії для миття контейнерних і космічних мішків?
A: Пропускна спроможність обладнання становить 600–1800 кг/год, при цьому доступна індивідуальна налаштування відповідно до фактичних вимог замовника щодо продуктивності, що забезпечує адаптацію до різних масштабів виробничих сценаріїв.

Q2: Чи може це обладнання обробляти плетені мішки з сильними забрудненнями фарбою та ламінованим покриттям?
A: Так, обладнання може бути оснащено модулем гарячого миття температурою 80–95 °C; додавши екологічно чисті миючі засоби, воно здатне глибоко обробляти сильні забруднення фарбою та ламінованим покриттям, задовольняючи потреби у митті складних матеріалів.

Q3: Який коефіцієнт використання води у цьому обладнанні? На скільки можна зекономити води?
A: Обладнання оснащене трьохетапним відстійником та фільтраційною системою, завдяки чому коефіцієнт використання мийної води досягає понад 85%; порівняно з традиційним миттям витрати води на одну тонну зменшені на 75%, що значно знижує витрати на воду.

Q4: Чи можна безпосередньо подавати отриманий чистий подрібнений матеріал на лінію гранулювання?
A: Так, матеріал після спірального віджимання з вмістом води не більше 4% може безпосередньо подаватися на гранулювальне обладнання, без необхідності додаткових операцій, забезпечуючи безперешкодне поєднання миття та гранулювання.

Q5: Який термін служби зносні запасні частини обладнання? Чи високі витрати на обслуговування?
A: Обладнання оснащене сплавом зносостійких лопатей, термін служби яких удвічі перевищує звичайні деталі; витрати на зносні запасні частини зменшені на 45%, а довгострокові витрати на обслуговування нижчі, що ефективно знижує виробничі вклади підприємств.