Лінія для миття сільськогосподарських тканинних мішків

Огляд продукту

Лінія для миття сільськогосподарських тканинних мішків — це інтегрована виробничо-технологічна лінія, розроблена спеціально для поліпропіленових тканинних мішків та бочкових мішків. Вона забезпечує комплексне дроблення, зняття чорнила, видалення піску та миття, глибоко очищаючи поверхню мішків від чорнила, цементних згрудків, етикеток та інших забруднень, що дозволяє отримати чистий тканинний фрагмент, який без проблем може бути подальше перероблений у гранули. Обладнання може бути адаптовано до потреб замовника за продуктивністю, має високоефективну систему тертя для зняття чорнила та видалення піску, здатне обробляти як звичайні забруднені мішки, так і матеріали з важкими забрудненнями завдяки опційному модулю гарячого миття. Крім того, воно оснащене системою рециркуляції води, що забезпечує високу ефективність миття та дотримується вимог екологічності й енергозбереження, ставши ключовим допоміжним обладнанням у сфері переробки вторинної пластмаси.

Технологічна основа та технологічний процес

З огляду на високий вміст чорнила, піску та плівкового покриття на тканинних мішках, лінія для миття сільськогосподарських тканинних мішків використовує повний технологічний цикл: «дроблення + інтенсивне тертя для зняття чорнила + відділення забруднень за принципом плавучості + багаторівневе полоскання + віджимання». Це забезпечує повний процес обробки від цілого мішка до чистого сухого матеріалу:

1. Процедура дроблення цілого мішка: цілі пачки або окремі мішки, а також бочкові мішки подаються на подавальний механізм до двоосьового дробарки, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см. Це не лише розриває тканинну структуру, а й вивільняє всередині заключені важкі забруднення, такі як пісок, цементні згрудки, підготавлюючи матеріал до наступного етапу миття.

2. Інтенсивне тертя для зняття чорнила та миття: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального інтенсивного тертявого мийного апарату, де висока швидкість обертання зносостійких лопатей спричиняє інтенсивне зіткнення та самостійне тертя матеріалу. Разом зі звичайною або підігрітою водою це дозволяє ефективно відокремити поверхневе чорнило, цементні залишки та клейове покриття. Відокремлене чорнило та дрібний пісок відводяться через сито разом зі стічною водою. Для матеріалів з важкими забрудненнями чорнила та клейовим покриттям можна встановити модуль гарячого миття при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чистий мийний засіб для глибокого очищення, щоб гарантувати повне видалення забруднень.

3. Відділення забруднень за принципом плавучості: матеріал після тертявого миття надходить до бака для відділення забруднень за принципом плавучості, де різниця щільності різних забруднень дозволяє їх розділити. Паперові етикетки, пластикові плівки, легкі відходи плавають на поверхні і відводяться через переливний отвір, тоді як важкі пісок, металеві відходи осідають на дні бака і регулярно вивантажуються. Усередині бака матеріал проходить по спіральному шнеку, завершуючи первинне полоскання та додатково очищаючи поверхню від залишків забруднень.

4. Друге полоскання чистою водою: матеріал після відділення забруднень потрапляє до другого бака з чистою водою, де повторно промивається, щоб видалити залишки мийного розчину та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу і забезпечує високу якість сировини для подальшого гранулювання.

5. Віджимання та відведення вологи: чистий матеріал подається до спірального віджимального апарату, де фізичним віджиманням видаляється зайва волога. Одночасно зносостійке нержавіюче сито фільтрує решту дрібних відходів, що дозволяє отримати сухий матеріал з надзвичайно низькою вологістю, готовий до подальшої обробки на грануляторі.

6. Система рециркуляції води: лінія оснащена трьома ступенями відстоювання та фільтрації; стічна вода після миття очищується, відстаює та фільтрується, що дозволяє повторно використовувати її, значно скорочуючи витрати води під час виробництва. Це не лише економить водні ресурси, а й зменшує кількість стічних вод, відповідаючи вимогам екологічного виробництва.

Показники ефективності

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год
2. Рівень видалення чорнила: ≥92%
3. Рівень видалення піску: ≥95%
4. Вологість матеріалу після віджимання: ≤4%

Основні переваги

1. Висока ефективність зняття чорнила та видалення піску: інтенсивний тертявий мийний процес дозволяє ефективно відокремити чорнило, цементні залишки та внутрішні згрудки піску з поверхні мішків. Навіть дуже забруднені мішки досягають ідеального результату миття, забезпечуючи високу чистоту отриманого фрагменту, що відповідає вимогам гранулювання.

2. Опційний модуль гарячого миття: лінія може бути оснащена модулем гарячого миття при температурі 80–95 °C, що дозволяє гнучко налаштовувати процес миття залежно від ступеня забруднення матеріалу, забезпечуючи обробку як звичайних забруднених мішків, так і матеріалів з важкими забрудненнями чорнила та плівкового покриття, розширюючи сфери застосування.

3. Тривалий термін служби зносостійких деталей: ключові компоненти обладнання виготовлені зі зносостійких матеріалів, наприклад, лопаті тертявого мийного апарату виготовлені зі сплаву, що збільшує термін служби вдвічі порівняно зі звичайними лопатями, а вартість зносостійких деталей знизилася на 45%, значно скорочуючи витрати на ремонт та простої обладнання.

4. Синхронне відділення легких та важких забруднень: за принципом плавучості в баку для відділення забруднень можна одночасно видалити легкі етикетки та плівки, а також важкі пісок, металеві відходи, без необхідності встановлювати кілька окремих систем очищення, що спрощує технологічний процес і підвищує ефективність обробки.

5. Економія води та екологічність: система рециркуляції води забезпечує повторне використання мийної води, зберігаючи до 85% води, що зменшує витрати води на тонну продукції на 75%, економить водні ресурси та відповідає вимогам екологічного виробництва.

6. Безперебійна інтеграція з гранулятором: отриманий чистий сухий матеріал має вологість ≤4%, що дозволяє безпосередньо подавати його на гранулятор без додаткового віджимання чи попередньої обробки, забезпечуючи безперебійну зв’язку між миттям та гранулюванням і підвищуючи загальну продуктивність лінії.

Основна цінність продукту

1. Підвищення якості вторинних гранул: комплексне видалення чорнила та піску досягає понад 93%, ефективно вирішуючи проблему темного кольору та низької якості гранул через залишки чорнила. Отримані гранули мають однорідний колір, мало забруднень і підходять для виробництва високоякісних пластикових виробів.

2. Зниження втрат під час гранулювання: висока чистота матеріалу після миття знижує частоту заміни сіток на грануляторі на 70%, зменшуючи втрати сировини та простої, підвищуючи безперебійність роботи гранулятора і знижуючи загальні виробничі витрати.

3. Значна економія виробничих витрат: термін служби зносостійких лопатей зросла вдвічі, вартість зносостійких деталей знизилася на 45%; система рециркуляції води забезпечує до 85% повторного використання води, витрати води на тонну продукції зменшені на 75%; одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує витрати на зарплату на 60%, зменшуючи витрати на обладнання, воду та робочу силу.

4. Відповідність вимогам екологічного виробництва: система рециркуляції води зменшує викиди стічних вод, відповідаючи екологічним стандартам, допомагаючи підприємствам уникнути ризиків неспівпадіння з екологічними нормами та підвищуючи зелену репутацію компанії.

Цільова аудиторія

Цільовою аудиторією лінії для миття сільськогосподарських тканинних мішків є різні підприємства, що займаються переробкою та виробництвом вторинної пластмаси, зокрема компанії з переробки тканинних мішків, заводи з упаковки цементу та зернових культур, центри переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва поліпропіленових гранул тощо. Ці підприємства мають величезну кількість відходів тканинних мішків і високі вимоги до якості сировини та ефективності виробництва.

Сфера застосування

Обладнання підходить для попередньої обробки різних видів забруднених тканинних відходів, зокрема цементних тканинних мішків, бочкових мішків з плівковим покриттям, сільськогосподарських тканинних мішків, контейнерів-космічних мішків, мішків зі зміїної сіткою тощо. Незалежно від того, чи це промислові упаковки з піском, цементними згрудками, чи харчові упаковки з друкованим чорнилом, ця лінія забезпечує ефективне миття, підготовлюючи якісну сировину для подальшого гранулювання.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зносу шнека через пісок у тканинних мішках: процедура дроблення цілого мішка відкриває внутрішній пісок, а подальше відділення забруднень за принципом плавучості повністю видаляє важкі пісочні частинки, забезпечуючи відсутність твердих забруднень на вході до гранулятора, значно зменшуючи швидкість зносу шнека та продовжуючи термін служби гранулятора.

2. Рішення проблеми темного кольору гранул через залишки чорнила: інтенсивний тертявий процес зняття чорнила в поєднанні з опційним модулем гарячого миття забезпечує видалення чорнила на рівні ≥92%, ефективно відокремлюючи поверхневе чорнило з мішків, запобігаючи впливу залишків чорнила на колір та якість гранул, що забезпечує однорідний колір і низьку кількість забруднень у отриманих гранулах.

3. Рішення проблеми частого засмічення сіток на грануляторі через забруднені матеріали: багаторівнева система миття та очищення значно підвищує чистоту матеріалу, зменшуючи вміст забруднень на грануляторі на 70%, що знижує частоту заміни сіток, скорочуючи час простоїв на заміну сіток і підвищуючи безперебійність роботи гранулятора.

4. Рішення проблеми витрат води та праці на ручне миття, а також недостатньої чистоти: лінія забезпечує автоматизоване миття, одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що значно знижує витрати на робочу силу порівняно з ручним миттям; водна система рециркуляції води значно зменшує витрати води, забезпечуючи стабільну ефективність миття та високу чистоту, що забезпечує стабільність якості сировини для переробки.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон продуктивності лінії для миття сільськогосподарських тканинних мішків?
A: Продуктивність лінії становить 600–1800 кг/год, може бути адаптована до потреб замовника за продуктивністю, задовольняючи вимоги різних масштабів підприємств.

Q2: Чи може лінія обробляти бочкові мішки з плівковим покриттям?
A: Так, для бочкових мішків з плівковим покриттям лінія може бути оснащена модулем гарячого миття при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чистий мийний засіб для глибокого очищення, що дозволяє ефективно відокремити клейове покриття, забезпечуючи вимоги до чистоти матеріалу.

Q3: Який рівень рециркуляції води на лінії?
A: Лінія оснащена трьома ступенями відстоювання та фільтрації; рівень рециркуляції води досягає понад 85%, витрати води на тонну продукції зменшені на 75%, що значно економить водні ресурси та знижує витрати на воду.

Q4: Яка вологість матеріалу після миття? Чи можна безпосередньо подавати його на гранулятор?
A: Після віджимання на спіральному віджимальному апараті вологість матеріалу становить ≤4%, що дозволяє безпосередньо подавати його на гранулятор без додаткового віджимання, забезпечуючи безперебійну зв’язку між миттям та гранулюванням.

Q5: Який термін служби зносостійких деталей лінії? Чи високі витрати на ремонт?
A: Ключові зносостійкі деталі, такі як лопаті тертявого мийного апарату, виготовлені зі сплаву, що збільшує термін служби вдвічі, а вартість зносостійких деталей знизилася на 45%, значно скорочуючи витрати на ремонт та простої обладнання.