Лінія для миття цементних тканинних мішків

Огляд продукту

Лінія для миття цементних тканинних мішків — це інтегроване обладнання для дроблення, видалення чорнила, очищення від піску та миття, спеціально розроблене для поліпропіленових тканинних мішків і мішків-тоннажників. Воно забезпечує глибоке видалення з поверхні мішків чорнила, цементних згрудків, етикеток та інших домішок, виробляючи чистий тканинний фрагмент, який може безперебійно поєднуватися з наступними процесами гранулювання. Продуктивність лінії становить 600–1800 кг/год, коефіцієнт видалення чорнила — не менше 92%, коефіцієнт видалення піску — не менше 95%, а вміст води у матеріалі після віджиму — не більше 4%. Обладнання може бути виготовлено за індивідуальними вимогами замовника, а також підтримує додаткову установку гарячого миття, що враховує потреби у митті як звичайних, так і сильно забруднених матеріалів. Це ключове допоміжне обладнання для переробки тканинних мішків.

Технологічна суть та технологічний процес

З огляду на високий вміст чорнила, піску та плівкового покриття на тканинних мішках, лінія використовує повний технологічний цикл: «дроблення + інтенсивне тертя для видалення чорнила + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе полоскання + віджим». Кожен етап взаємопов’язаний, забезпечуючи ефективне очищення забруднених тканинних мішків:

1. Дроблення цілих мішків: цілі пучки або окремі мішки, а також мішки-тоннажники подаються на подавальний механізм до двошвидкісного дробарки, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, розриваючи щільну структуру тканини та вивільняючи всередині заключений пісок, цементні згрудки, що створює основу для наступних етапів очищення.

2. Інтенсивне тертя для видалення чорнила: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального інтенсивного тертявого мийного апарату, де швидкобіжні зносостійкі лопаті спричиняють інтенсивне зіткнення та самотертя матеріалу. У поєднанні зі звичайною або нагрітою водою це дозволяє ефективно відокремити від поверхні матеріалу друковане чорнило, цементні залишки та клейове покриття. Відокремлене чорнило та дрібний пісок відводяться через решітку апарату разом зі стічною водою. Для матеріалів із сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям можна також встановити модуль гарячого миття при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чистий миючий засіб для більш глибокого очищення.

3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після видалення чорнила надходить до бака для плавання та осідання, де легкі домішки — паперові етикетки, пластикові плівки, легкі відходи — плавають на поверхні і відводяться через переливний отвір, а важкі домішки — пісок, металеві шматочки — осідають на дні бака, з якого їх регулярно видаляють. Матеріал у баку проходить первинне полоскання завдяки спіральному пропеллеру, що допомагає далі видалити залишки забруднень на поверхні.

4. Друге полоскання чистою водою: матеріал після сепарації потрапляє до другого бака з чистою водою, де він піддається додатковому очищенню від залишків миючого розчину та дрібних частинок, значно підвищуючи чистоту матеріалу і забезпечуючи відповідність вимогам якості для подальшого гранулювання.

5. Віджим за допомогою спірального пропеллера: чистий матеріал подається до спірального віджимного апарату, де фізичним віджимом видаляється вода; зносостійка нержавіюча решітка одночасно фільтрує залишки дрібних домішок, в результаті чого виходить сухий матеріал з вмістом води не більше 4%, який можна одразу подавати до гранулювального обладнання для переробки.

6. Циклічна система очищення води: лінія оснащена трьома ступенями відстійників та фільтраційною системою; відпрацьована вода після відстійника та фільтрації повторно використовується, що ефективно зменшує витрати води у виробничому процесі і відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год
2. Коефіцієнт видалення чорнила: не менше 92%
3. Коефіцієнт видалення піску: не менше 95%
4. Вміст води у матеріалі після віджиму: не більше 4%
5. Температура додаткового модуля гарячого миття: 80–95 °C
6. Коефіцієнт повторного використання очищеної води: понад 85%

Основні переваги продукту

1. Чудовий ефект видалення чорнила та піску: інтенсивний тертявий мийний процес на високих оборотах забезпечує високу ефективність у видаленні сильного забруднення чорнилом, цементними згрудками та піском; коефіцієнт видалення чорнила — не менше 92%, коефіцієнт видалення піску — не менше 95%, що ефективно вирішує проблему неповного очищення забруднених тканинних мішків.

2. Надзвичайна гнучкість у виборі модулів гарячого миття: можна встановити модуль гарячого миття при температурі 80–95 °C, що у поєднанні з екологічно чистим миючим засобом дозволяє глибоко очистити матеріали з сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям, задовольняючи потреби у митті як звичайних, так і сильно забруднених матеріалів, адаптуючись до різних типів вторинної сировини.

3. Довгий термін служби зносостійких деталей: зносостійкі лопаті виготовлені зі сплаву, що подвоює термін служби порівняно зі звичайними деталями, а вартість зносостійких деталей знижується на 45%, значно скорочуючи витрати на щоденні ремонти та зменшуючи час простою обладнання.

4. Синхронне видалення легких та важких домішок: за допомогою бака для плавання та осідання відбувається одночасне видалення легких та важких домішок; легкі етикетки та плівки відводяться через один вихід, а важкі пісок та металеві шматочки — через інший, що позбавляє від необхідності додаткових операцій сортування, підвищуючи ефективність очищення та забезпечуючи високу чистоту матеріалу.

5. Економія води та екологічна чистота: завдяки трьом ступеням відстійників та фільтраційній системі коефіцієнт повторного використання очищеної води перевищує 85%, а витрати води на одну тонну продукту зменшуються на 75%; це не лише знижує витрати на воду, але й відповідає стандартам екологічно чистого виробництва, зменшуючи викиди стічних вод.

6. Безперебійна інтеграція з лінією гранулювання: готовий сухий матеріал з вмістом води не більше 4% можна одразу подавати до гранулювального обладнання, без додаткових операцій з віджиму чи іншої обробки, забезпечуючи безперебійну зв’язку між миттям та гранулюванням і підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Підвищення якості перероблених гранул: загальний коефіцієнт видалення чорнила та піску перевищує 93%, що ефективно запобігає проблемам чорніння та втраті якості гранул через залишки чорнила; перероблені гранули вищої якості можуть використовуватися у більш висококласних виробничих сценаріях.

2. Зниження втрат у процесі гранулювання: чистий матеріал після миття значно зменшує знос гранулювального шнека через відсутність піску та інших домішок, а також знижує частоту заміни сіток у гранулювальному вузлі на 70%, зменшуючи втрати матеріалу під час заміни сіток і підвищуючи ефективність гранулювання.

3. Зниження загальних витрат на виробництво: зносостійкі лопаті зі сплаву подвоюють термін служби, а вартість зносостійких деталей знижується на 45%; коефіцієнт повторного використання очищеної води перевищує 85%, а витрати води на одну тонну продукту зменшуються на 75%; одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує витрати на зарплату на 60%; таким чином, знижуються загальні витрати на виробництво за рахунок зменшення витрат на обладнання, воду та робочу силу.

4. Екологічна відповідність: система циклічної очистки води значно зменшує викиди стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва, допомагаючи підприємствам уникнути ризиків неспівпадіння з екологічними нормами та реалізовуючи стале виробництво з переробкою вторинної сировини.

Цільова аудиторія

Лінія орієнтована на компанії, що займаються переробкою тканинних мішків, заводи з упаковки цементу та зерна, центри переробки вторинної сировини, великі заводи з виробництва перероблених поліпропіленових гранул та інші клієнти, забезпечуючи їх ефективними та екологічно чистими рішеннями для миття відходів тканинних мішків, допомагаючи підвищити ефективність та якість переробки вторинної сировини.

Сфери застосування

Ця лінія підходить для попереднього очищення різних видів забруднених тканинних відходів, таких як цементні тканинні мішки, мішки-тоннажники з плівковим покриттям, тканинні мішки для зерна, контейнери-космічні мішки, мішки зі сніжної сітки тощо. Незалежно від того, чи матеріал має сильне забруднення чорнилом, цементними згрудками, чи містить пісок та етикетки, лінія забезпечує ефективне очищення, створюючи якісну сировину для подальшого гранулювання.

Вирішення галузевих проблем

1. Рішення проблеми сильного зносу шнека через пісок, що потрапляє в мішок: завдяки дробленню цілих мішків і синхронному видаленню важких домішок через сепарацію плавання та осідання, ймовірність попадання піску у гранулювальний вузол значно знижується, зменшуючи знос шнека та продовжуючи термін служби обладнання.

2. Рішення проблеми чорніння та втрати якості перероблених гранул через залишки чорнила: інтенсивний тертявий процес для видалення чорнила, у поєднанні з додатковим модулем гарячого миття, забезпечує видалення чорнила на рівні не менше 92%, ефективно очищаючи поверхню тканинних мішків і підвищуючи зовнішній вигляд та якість перероблених гранул.

3. Рішення проблеми частого засмічення сіток та низької ефективності гранулювання через забруднені матеріали: висока чистота матеріалу після миття та мінімальний вміст домішок знижують частоту заміни сіток у гранулювальному вузлі на 70%, скорочуючи час простою під час заміни сіток і підвищуючи загальну ефективність виробництва.

4. Рішення проблеми витрат на ручне миття, що вимагає багато води та зусиль, а також невпевненості у чистоті: лінія забезпечує повну автоматизацію процесу миття, потребує лише 2–3 операторів на одну лінію, значно скорочуючи людські витрати; одночасно багаторівневий процес миття гарантує високу чистоту матеріалу, а коефіцієнт повторного використання очищеної води перевищує 85%, вирішуючи проблему витрат на ручне миття та нестабільної чистоти.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види тканинних мішків може обробляти ця лінія?
A: Лінія підходить для цементних тканинних мішків, мішків-тоннажників з плівковим покриттям, тканинних мішків для зерна, контейнерів-космічних мішків, мішків зі сніжної сітки та інших видів забруднених тканинних відходів. Незалежно від того, чи матеріал має чорнило, цементні згрудки, чи містить пісок та етикетки, лінія забезпечує ефективне очищення.

Q2: Який діапазон продуктивності лінії? Чи можна замовити індивідуальну продуктивність?
A: Стандартна продуктивність лінії становить 600–1800 кг/год, але також доступна індивідуальна налаштування відповідно до потреб замовника; конфігурацію обладнання можна адаптувати до конкретного масштабу виробництва, задовольняючи різні вимоги до продуктивності.

Q3: Чи є спеціальний режим обробки для мішків із сильним забрудненням чорнилом?
A: Так, лінія може бути оснащена модулем гарячого миття при температурі 80–95 °C, з додаванням екологічно чистого миючого засобу, що дозволяє глибоко очистити матеріали з сильним забрудненням чорнилом та клейовим покриттям, забезпечуючи відповідність стандартам видалення чорнила.

Q4: Які витрати на воду у процесі роботи лінії?
A: Лінія оснащена трьома ступенями відстійників та фільтраційною системою; коефіцієнт повторного використання очищеної води перевищує 85%, а витрати води на одну тонну продукту зменшуються на 75%; це не лише знижує витрати на воду, але й відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Q5: Чи можна використовувати матеріал після миття безпосередньо для гранулювання?
A: Так, матеріал після віджиму з вмістом води не більше 4% та високою чистотою, з мінімальним вмістом домішок, може безперебійно поєднуватися з наступними лініями гранулювання, без додаткових операцій з віджиму чи іншої обробки.