Лінія з дроблення та очищення мішків-тоннажок

Огляд продукту

Лінія з дроблення та очищення мішків-тоннажок — це інтегрована виробничо-технологічна лінія, спеціально розроблена для поліпропіленових плетених мішків і мішків-тоннажок. Вона забезпечує глибоке видалення з поверхні матеріалу фарби, цементних згустків, етикеток та інших забруднень, виробляючи чистий плетений подрібнений матеріал, який без проблем підходить до наступного етапу гранулювання. Як індивідуальний продукт, ця лінія не має фіксованої ціни; вона виготовляється за замовленням з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва і може гнучко адаптуватися до різноманітних масштабів переробки вторинної пластмаси.

Технологічні принципи та технологічний процес

З огляду на характер плетених мішків — високий вміст фарби, значну кількість піску та наявність покриття — лінія використовує повний технологічний цикл: «розрізання + інтенсивне тертя для видалення фарби + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе промивання + віджимання». Усі етапи тісно взаємодіють, забезпечуючи ефективне очищення забрудненого плетеного відходу:
1. Етап розрізання цілих мішків: цілі пачки або окремі мішки-тоннажки подаються на подавальний механізм до двошпиндельного подрібнювача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, розриваючи щільну структуру плетіння і вивільняючи важкі домішки, такі як пісок, цементні згустки, підготовлюючи матеріал до подальшого очищення.
2. Інтенсивне тертя для видалення фарби: подрібнений матеріал потрапляє до горизонтального інтенсивного тертявого очищувача, де швидкобіжні зносостійкі лопаті спричиняють сильні удари та самотертя, поєднуючись з водою при кімнатній температурі або підігрітій воді, що дозволяє ефективно видалити з поверхні матеріалу складну фарбу, залишки цементу, клейове покриття тощо. Відшаровані фарба та дрібний пісок відводяться через сито разом зі стічною водою, завершуючи первинне відокремлення забруднень. Для матеріалів із сильною фарбою та клейовим покриттям можна також встановити модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, додавши екологічно чисті миючі засоби для глибокого очищення, щоб гарантувати повне видалення забруднень.
3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після тертявого очищення надходить до бака для промивання методом плавання та осідання; завдяки різниці щільності різних матеріалів легкі домішки — паперові етикетки, пластикове покриття, легкі відходи — плавають на поверхні і відводяться через переливний отвір, тоді як важкі пісок, металеві відходи осідають на дні бака, звідки їх можна регулярно видаляти. Під час руху по баку матеріал проходить через спіральний транспортер, одночасно завершуючи первинне промивання і ще більше зменшуючи залишки забруднень на поверхні.
4. Друге промивання чистою водою: матеріал надходить до другого бака з чистою водою, де він проходить повторне промивання, видаляючи залишки миючих розчинів та дрібні частинки, що додатково підвищує чистоту матеріалу і забезпечує високу якість продукту для наступного гранулювання.
5. Віджимання та видалення вологи за допомогою спірального віджимача: чистий матеріал подається до спірального віджимача, де фізичним тиском видаляється волога, а зносостійке нержавіюче сито одночасно фільтрує рештки дрібних відходів, в результаті чого виходить сухий матеріал з низьким вмістом вологи, який одразу ж підходить для подальшого гранулювання.
6. Циклічна очистка води: лінія обладнана трьома ступенями відстоювання та системою фільтрації; стічна вода, утворена під час очищення, проходить через процес відстоювання та фільтрації перед повторним використанням, що значно зменшує витрати води і відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

Основні технічні параметри

1. Пропускна здатність: 600–1800 кг/год; може бути індивідуально налаштована відповідно до фактичних потреб клієнта щодо обсягу виробництва
2. Рівень видалення фарби: ≥92%, що забезпечує ефективне видалення фарби з поверхні плетених мішків і запобігає потемнінню перероблених гранул
3. Рівень видалення піску: ≥95%, повне очищення матеріалу від піску, цементних згустків та інших домішок
4. Вміст вологи у віджатому матеріалі: ≤4%; сухий матеріал може одразу надходити до гранулювання, не потребуючи додаткового сушіння

Основні переваги продукту

1. Висока ефективність видалення фарби та піску: розроблена з урахуванням високого вмісту піску та фарби в плетених мішках, комбінована технологія інтенсивного тертя та сепарації за допомогою плавання та осідання дозволяє ефективно очищувати навіть дуже забруднені мішки, забезпечуючи вимоги до чистоти матеріалу для гранулювання.
2. Гнучка адаптація до індивідуальних потреб: можна замовити модуль гарячого промивання, який підходить як для звичайних забруднених мішків, так і для складних випадків із сильною фарбою та клейовим покриттям, задовольняючи різноманітні вимоги клієнтів.
3. Довгий термін служби зносостійких деталей: ключові компоненти виготовлені зі зносостійких матеріалів; термін служби сплавових зносостійких лопатей удвічі довший, ніж у стандартних виробів, а вартість зносостійких деталей знизилася на 45%, що значно скорочує довгострокові витрати на ремонт обладнання.
4. Одночасне видалення легких і важких домішок: завдяки технології сепарації за допомогою плавання та осідання можна одночасно видалити легкі домішки, що плавають на поверхні, і важкі, що осідають на дні, без необхідності додаткових окремих операцій зі сепарації, що підвищує загальну продуктивність виробництва.
5. Економія води та екологічність: система циклічної очистки води забезпечує відновлення понад 85% води, зменшуючи витрати води на 75% на кожну тонну матеріалу; це не лише знижує витрати на воду, але й відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.
6. Безперебійна інтеграція з лінією гранулювання: чистий сухий матеріал може одразу надходити до гранулювального обладнання, без необхідності проміжного переміщення або додаткової обробки, забезпечуючи безперебійну зв’язку між процесами дроблення-очищення та гранулювання і підвищуючи загальну послідовність виробничого процесу.

Основна цінність продукту

1. Ефективне очищення: комплексне видалення фарби та піску на рівні понад 93%, що допомагає вирішити проблеми потемніння перероблених гранул і втрати якості продукту, підвищуючи якість переробленої пластмаси.
2. Зниження витрат і підвищення ефективності: частота заміни сіток у гранулювальному обладнанні зменшена на 70%, що скорочує втрати часу через простої при заміні сіток і підвищує продуктивність гранулювання; термін служби сплавових зносостійких лопатей подовжено вдвічі, а вартість зносостійких деталей знизилася на 45%, зменшуючи витрати на обслуговування обладнання.
3. Енергозбереження та зменшення витрат: циклічна очистка води забезпечує відновлення понад 85% води, зменшуючи витрати води на 75% на кожну тонну матеріалу; одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує витрати на зарплату на 60% і зменшує трудові витрати.
4. Індивідуальна адаптація: можна замовити лінію з урахуванням конкретних потреб клієнта щодо обсягу виробництва, а також додати модуль гарячого промивання, щоб підійти до різних ступенів забруднення плетених мішків, задовольняючи потреби різноманітних масштабів і вимог переробки вторинної пластмаси.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія лінії з дроблення та очищення мішків-тоннажок охоплює різноманітні підприємства, що займаються переробкою вторинної пластмаси, зокрема компанії з переробки плетених мішків, заводи з упаковки цементу та продовольчих продуктів, центри з переробки вторинних ресурсів, великі заводи з виробництва перероблених поліпропіленових гранул тощо. Усі ці підприємства мають величезні обсяги плетених відходів, які потребують ефективної переробки; ця лінія допомагає їм реалізувати високоефективне відновлення та повторне використання відходів, підвищуючи економічну та екологічну ефективність бізнесу.

Сценарії застосування

Ця лінія підходить для очищення та попередньої обробки різних забруднених плетених відходів, зокрема цементних плетених мішків, мішків-тоннажок із покриттям, плетених мішків для зернових культур, контейнерів-космічних мішків, мішків-сіток у формі змії тощо. Незалежно від того, чи це промислові упаковки з цементними згустками та піском, чи харчові упаковки з фарбою та покриттям, всі ці мішки можуть бути ефективно очищені за допомогою цієї лінії і перетворені на чистий подрібнений матеріал, придатний для гранулювання.

Вирішення галузевих проблем

1. Рішення проблеми серйозного зносу шнека через пісок, що потрапляє в мішки: завдяки етапу розрізання цілих мішків та сепарації за допомогою плавання та осідання можна повністю видалити пісок, цементні згустки та інші важкі домішки, запобігаючи їх потраплянню в гранулювальне обладнання і зносу шнека, таким чином продовжуючи термін служби гранулювального обладнання.
2. Рішення проблеми потемніння перероблених гранул і втрати якості через залишки фарби: завдяки інтенсивному тертявому процесу видалення фарби, рівень видалення фарби становить ≥92%, що ефективно видаляє фарбу з поверхні плетених мішків, забезпечуючи однорідний колір перероблених гранул і підвищуючи якість продукту.
3. Рішення проблеми частого засмічення сіток у гранулювальному обладнанні та низької продуктивності: після обробки на цій лінії чистота матеріалу значно підвищується, частота заміни сіток у гранулювальному обладнанні зменшується на 70%, скорочуючи простої при заміні сіток і підвищуючи загальну продуктивність виробництва.
4. Рішення проблеми високих витрат води та праці при ручному очищенні, коли неможливо забезпечити достатню чистоту: лінія забезпечує автоматизовану очистку, одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що значно скорочує трудові витрати порівняно з ручним очищенням; водна система циклічної очистки економить воду і забезпечує стабільність очищення, що гарантує високу чистоту матеріалу.

Часті питання (FAQ)

Q1: Який діапазон пропускної здатності лінії з дроблення та очищення мішків-тоннажок?
A: Пропускна здатність цієї лінії становить 600–1800 кг/год; як індивідуальний продукт, вона може бути налаштована відповідно до фактичних потреб клієнта щодо обсягу виробництва.
Q2: Чи може лінія обробляти плетені мішки із сильною фарбою та покриттям?
A: Так, лінія може бути оснащена модулем гарячого промивання при температурі 80–95 °C, з додаванням екологічно чистих миючих засобів, що дозволяє глибоко очищувати плетені мішки зі сильною фарбою та клейовим покриттям, забезпечуючи високу ефективність видалення забруднень.
Q3: Який рівень відновлення води на лінії?
A: Лінія обладнана трьома ступенями відстоювання та системою фільтрації; циклічна очистка води забезпечує відновлення понад 85% води, зменшуючи витрати води на 75% на кожну тонну матеріалу, що дуже економить воду і є екологічно чистим.
Q4: Чи можна одразу надходити до гранулювання після обробки на лінії?
A: Так, після віджимання та видалення вологи матеріал має вміст вологи ≤4%, що відноситься до чистого сухого матеріалу, і може без проблем підходити до наступної лінії гранулювання, не потребуючи додаткового сушіння.
Q5: Який термін служби зносостійких деталей лінії?
A: Ключові зносостійкі деталі, такі як сплавові зносостійкі лопаті, мають термін служби удвічі довший, ніж у стандартних виробів, а вартість зносостійких деталей знизилася на 45%, що ефективно знижує довгострокові витрати на ремонт обладнання.