Лінія з переробки та очищення поліпропіленових тканинних мішків

Огляд продукту

Лінія з переробки та очищення поліпропіленових тканинних мішків — це інтегроване обладнання для переробки відходів поліпропіленової упаковки, таких як тканинні мішки та багажні мішки. Воно поєднує всі етапи процесу — подрібнення, видалення чорнила, очищення від піску, промивання та віджимання, — і дозволяє глибоко очистити поверхню матеріалу від друкарського чорнила, цементних згрудків, паперових етикеток, ламінованої клейової плівки та інших забруднень. У результаті отримуються чисті поліпропіленові фрагменти, які можуть безперешкодно використовуватися на наступному етапі — у виробництві гранул. Обладнання можна адаптувати під конкретні вимоги замовника щодо продуктивності; воно відрізняється широким діапазоном потужності, високим рівнем видалення забруднень, економією води та екологічною безпечністю, тому є основним доповненням для підприємств з переробки вторинних ресурсів, упаковочних заводів та фабрик з виробництва регенерованих гранул.

Технологічний принцип та технологічний процес

З огляду на високу ступінь прилипання чорнила, значне вміст піску та наявність ламінованої плівки на поліпропіленових тканинних мішках, дана лінія використовує замкнутий цикл, що включає «подрібнення + інтенсивне тертя для видалення чорнила + сепарація за допомогою плавання та осідання + багаторівневе промивання + віджимання». Це забезпечує необхідну чистоту матеріалу для подальшого виробництва гранул. Конкретний процес виглядає так:

1. Подрібнення цілих мішків: цілі пачки або окремі мішки надходять до двошнекового подрібнювача, де вони подрібнюються на шматочки розміром 5–10 см, розриваючи щільну тканину та вивільняючи важкі забруднення, такі як пісок, цементні згрудки тощо, що створює базу для наступних етапів очищення.

2. Інтенсивне тертя для видалення чорнила: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального тертявого очищувача, де швидкобіжні зносостійкі лопаті спричиняють інтенсивне зіткнення та самостійне тертя матеріалу, доповнене впливом прохолодної або нагрітої води. Це дозволяє ефективно видалити верхній шар друкарського чорнила, цементні залишки, ламіновану клейову плівку та інші стійкі забруднення. Для особливо брудних матеріалів можна встановити модуль гарячого промивання при температурі 80–95 °C, використовуючи екологічно чисті миючі засоби, що забезпечує глибоку обробку сильного забруднення чорнилом та ламінованою плівкою. Відпавше чорнило та дрібний пісок відводяться разом зі стічною водою через решітку обладнання.

3. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після тертя потрапляє до бака для промивання методом плавання та осідання, де різниця щільності різних забруднень дозволяє їх розділити: паперові етикетки, пластикові ламінати, легкі відходи, що мають меншу щільність ніж вода, плавають на поверхні і відводяться через переливний отвір; важкі забруднення, такі як пісок, металеві відходи, що перевищують щільність води, осідають на дні бака і можуть регулярно видалятися. Матеріал у баку просувається завинтузною системою, одночасно проходячи первинне промивання, що допомагає частково видалити залишки забруднень та миючої рідини з поверхні.

4. Другий етап промивання чистою водою: матеріал, що пройшов сепарацію, надходить до другого бака з чистою водою, де продовжується промивання проточною водою, повністю видаляючи залишки миючої рідини та дрібні частинки, що значно підвищує чистоту матеріалу і гарантує високу якість продукту на наступному етапі — виробництві гранул.

5. Віджимання та відведення вологи: чистий матеріал надходить до віджимального апарату, де за допомогою фізичного тиску видаляється волога. Зносостійка нержавіюча решітка одночасно фільтрує залишки дрібних відходів, в результаті чого отримується сухий матеріал з вмістом вологи не більше 4%, який можна одразу подавати на обладнання для виробництва гранул.

6. Система рециркуляції води: лінія обладнана трьома ступенями відстійників та фільтраційною системою; стічна вода після відстійника та фільтрації може повторно використовуватися, що значно зменшує витрати води на виробництво і забезпечує екологічно чистий режим роботи.

Показники ефективності

1. Продуктивність: 600–1800 кг/год; можна адаптувати конфігурацію під конкретні вимоги замовника щодо продуктивності.
2. Рівень видалення чорнила: ≥92%; для сильно забруднених матеріалів можна встановити модуль гарячого промивання, що дозволяє ще більше покращити результат.
3. Рівень видалення піску: ≥95%; ефективно очищає матеріал від піску, цементних згрудків та інших забруднень.
4. Вміст вологи після віджимання: ≤4%; відповідає вимогам до сухого матеріалу для безпосереднього виробництва гранул.
5. Коефіцієнт повторного використання очищеної води: понад 85%; значно зменшує витрати води на виробництво.

Основні переваги

1. Висока ефективність видалення чорнила та піску: інтенсивний тертявий процес, розроблений спеціально для поліпропіленових тканинних мішків з високим вмістом чорнила та піску, дозволяє глибоко очистити стійкі забруднення, вирішуючи проблему недостатнього видалення забруднень традиційними очищувачами, і підходить для обробки сильно забруднених мішків.

2. Гнучкість конфігурації: можна налаштувати модуль гарячого промивання відповідно до ступеня забруднення матеріалу, задовольняючи потреби як звичайно забруднених, так і сильно забруднених матеріалів; крім того, можна коригувати продуктивність лінії відповідно до потреб замовника, що забезпечує гнучкість для підприємств різного масштабу.

3. Довгий термін служби зносостійких деталей та низькі витрати на ремонт: ключові компоненти виготовлені зі зносостійких сплавів; тертяві лопаті служать удвічі довше, а вартість закупівлі зносостійких деталей зменшилася на 45%, що скорочує час простою обладнання для ремонту та знижує довгострокові витрати на експлуатацію.

4. Одночасне видалення легких і важких забруднень за допомогою сепарації: різниця щільності дозволяє одночасно відокремлювати легкі та важкі забруднення, що усуває необхідність додаткового встановлення багатьох пристроїв для очищення, спрощуючи виробничий процес і підвищуючи ефективність очищення.

5. Економія води та екологічна безпека: система рециркуляції води, обладнана трьома ступенями відстійників та фільтрації, дозволяє повторно використовувати очищену воду, досягаючи коефіцієнта повторного використання понад 85%; витрати води на виробництво зменшуються на 75%, що відповідає вимогам екологічно чистого виробництва та знижує витрати на воду.

6. Безперешкодне з'єднання з лінією виробництва гранул: сухий матеріал з вмістом вологи не більше 4% можна одразу подавати на обладнання для виробництва гранул, без необхідності додаткового віджимання, що забезпечує безперебійну взаємодію між очищенням та виробництвом гранул, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Високий рівень видалення забруднень забезпечує високу якість регенерованих гранул: загальний рівень видалення чорнила та піску перевищує 93%, що ефективно запобігає проблемам з чорнінням та низькою якістю гранул через залишки чорнила, підвищуючи конкурентоспроможність регенерованих гранул.

2. Зниження витрат на експлуатацію лінії виробництва гранул: повне видалення забруднень знижує частоту заміни сит на лінії виробництва гранул на 70%, скорочуючи час простою та витрати на фільтри, підвищуючи ефективність виробництва гранул та знижуючи витрати на матеріали.

3. Значне зменшення витрат на енергію та робочу силу: система рециркуляції води забезпечує повторне використання води, зменшуючи витрати води на виробництво на 75%; одна лінія потребує лише 2–3 операторів, що знижує витрати на робочу силу на 60%, ефективно скорочуючи загальні витрати на експлуатацію.

4. Подовження терміну служби подальшого обладнання: повне очищення матеріалу від піску та інших забруднень запобігає зносу шнеків обладнання для виробництва гранул, продовжуючи термін служби обладнання та зменшуючи витрати на ремонт та заміну.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки поліпропіленових тканинних мішків, заводи з виробництва цементної упаковки, заводи з виробництва харчової упаковки, центри з переробки вторинних ресурсів, великі фабрики з виробництва регенерованих поліпропіленових гранул, а також різні виробничі підприємства, які потребують обробки відходів поліпропіленової упаковки.

Сфера застосування

Дане обладнання підходить для очищення та попередньої обробки різних видів забруднених поліпропіленових тканинних відходів, включаючи цементні тканинні мішки, ламіновані багажні мішки, харчові тканинні мішки, контейнери-космічні мішки, мішки зі зміїної сіткою тощо. Конфігурацію можна адаптувати відповідно до ступеня забруднення матеріалу, щоб забезпечити високу чистоту фрагментів, необхідну для подальшого виробництва гранул, допомагаючи підприємствам реалізувати ресурсозберігаючу переробку та повторне використання відходів поліпропіленової упаковки.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми сильного зносу шнеків через пісок, що потрапляє в мішки: подрібнення матеріалу відкриває доступ до піску, а сепарація за допомогою плавання та осідання повністю видаляє важкі забруднення, запобігаючи попаданню піску в обладнання для виробництва гранул та продовжуючи термін служби обладнання.

2. Рішення проблеми чорніння та низької якості регенерованих гранул через залишки чорнила: інтенсивний тертявий процес для видалення чорнила забезпечує рівень видалення чорнила ≥92%; додатковий модуль гарячого промивання може ще більше покращити результат, забезпечуючи високу якість та зовнішній вигляд регенерованих гранул.

3. Рішення проблеми частого засмічення сит та низької ефективності виробництва гранул через забруднення: глибоке видалення забруднень знижує ймовірність засмічення сит під час виробництва гранул, зменшуючи частоту заміни сит на 70% та підвищуючи безперебійність роботи лінії виробництва гранул та їх ефективність.

4. Рішення проблеми високих витрат на ручне очищення, великої витрати води та неможливості забезпечити необхідну чистоту: інтегрована автоматизована лінія виробництва, де одна лінія потребує лише 2–3 операторів, значно знижує витрати на робочу силу; одночасно багаторівневий процес очищення та видалення забруднень забезпечує стабільну чистоту матеріалу, а система рециркуляції води значно зменшує витрати води, вирішуючи численні недоліки ручного очищення.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види матеріалів може обробляти ця лінія з переробки та очищення поліпропіленових тканинних мішків?
A: Обладнання розроблено спеціально для поліпропіленових тканинних мішків; воно може обробляти цементні тканинні мішки, ламіновані багажні мішки, харчові тканинні мішки, контейнери-космічні мішки, мішки зі зміїної сіткою та інші види забруднених поліпропіленових тканинних відходів. Для різних ступенів забруднення можна налаштувати модуль гарячого промивання.

Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його адаптувати?
A: Стандартна продуктивність обладнання становить 600–1800 кг/год; можна налаштувати конфігурацію лінії відповідно до фактичних потреб замовника, щоб задовольнити вимоги підприємств різного масштабу.

Q3: Які результати видалення забруднень обладнанням?
A: Рівень видалення чорнила ≥92%, рівень видалення піску ≥95%; загальний рівень видалення чорнила та піску перевищує 93%, що ефективно забезпечує чистоту фрагментів, необхідну для подальшого виробництва гранул.

Q4: Які результати економії води обладнанням?
A: Лінія обладнана трьома ступенями відстійників та фільтрації; коефіцієнт повторного використання очищеної води перевищує 85%; витрати води на виробництво зменшуються на 75%, що відповідає вимогам екологічно чистого виробництва та знижує витрати на воду.

Q5: Чи можна безпосередньо підключити обладнання до лінії виробництва гранул?
A: Так, сухий матеріал з вмістом вологи не більше 4% можна одразу подавати на обладнання для виробництва гранул, без необхідності додаткового віджимання, забезпечуючи безперебійну взаємодію між очищенням та виробництвом гранул.