Лінія для очищення промислових відходів плівки

Огляд продукту

Лінія для очищення промислових відходів плівки — це індивідуально сконструйоване обладнання для попередньої обробки використаних пластикових плівок, що забезпечує комплексну роботу по всьому циклу: подрібнення, очищення та віджимання. Завдяки багатоступеневій технології глибоко видаляються пісок, фарба, легкі та важкі домішки, у результаті чого отримується чиста суха плівка, яка може безпосередньо підключатися до наступного процесу гранулювання, задовольняючи основні потреби попередньої обробки при переробці плівки. Продуктивність лінії становить 500–2000 кг/год, рівень видалення піску та пилу — не менше 96%, вміст води у матеріалі після віджимання — не більше 5%, а коефіцієнт повторного використання води — не менше 88%. Лінія поєднує переваги високої ефективності та чистоти, енерго- та водозберігаючих технологій, а також автоматизованого режиму роботи, що робить її ключовим допоміжним обладнанням у сфері переробки пластмас.

Технологічна суть та технологічний процес

Ця лінія використовує п’ятиетапний замкнутий цикл обробки: «подрібнення + тертичне очищення + сепарація за допомогою плавання та осідання + полоскання + віджимання». Кожен етап тісно пов’язаний з наступним, забезпечуючи глибоке очищення відходів плівки:

1. Грубе подрібнення: розсипні або цільні рулони відходів плівки подаються конвеєром у двошнурний дробарку, де подрібнюються на смужки завдовжки 8–15 см, що ефективно розв’язує проблему місткості великих пухких мас, забезпечуючи безперебійну подачу на наступні стадії та запобігаючи засміченню обладнання.

2. Дрібне подрібнення: смужки потрапляють до високопродуктивної подрібнювальної машини, де розрізаються на дрібні шматочки розміром 1–3 см, значно збільшуючи питому поверхню матеріалу й забезпечуючи достатню площу контакту для наступного глибокого очищення, що підвищує ефективність видалення домішок.

3. Високопродуктивне тертичне очищення: шматочки потрапляють до горизонтального тертичного очищувача, де спіральні лопаті забезпечують швидке зіткнення та самостійне тертя, допомагаючи сильному потоку чистої води ефективно відділити поверхневий пісок, пил та фарбу; домішки відводяться через бічні решітки разом зі стічною водою, таким чином проводиться попереднє очищення матеріалу.

4. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал надходить до першого водного бака для сепарації, де паперові етикетки, легкі домішки та легкі пластмаси відводяться разом зі стічною водою, а важкий пісок та металеві частки осідають на дні бака, з якого регулярно здійснюється відкачування. Під час руху матеріалу по спіралі в баку проводиться глибоке полоскання, що дозволяє далі видалити приховані в щілинах домішки.

5. Друге полоскання чистою водою + віджимання: після другого полоскання чистою водою, що видаляє залишкові дрібні домішки, матеріал подається до спірального віджимальника, де за допомогою фізичного віджимання видаляється вода, а решітка фільтрує залишкові дрібні частки, у результаті чого отримується чиста суха плівка з вмістом води не більше 5%, яка може безпосередньо підключатися до наступного процесу гранулювання, не потребуючи додаткового сушіння.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год; можна індивідуально підібрати параметри відповідно до фактичних потреб замовника.
2. Рівень видалення піску та пилу: не менше 96%, що гарантує високу чистоту готового матеріалу.
3. Вміст води у матеріалі після віджимання: не більше 5%, що відповідає вимогам до вологості для безпосереднього гранулювання.
4. Коефіцієнт повторного використання води: не менше 88%, що значно знижує витрати на воду виробництва.
5. Матеріали, що підходять: сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові композитні плівки та інші види відходів плівки.

Основні переваги

1. Висока ефективність та економія води: коефіцієнт повторного використання води — не менше 88%; вода для очищення значно рециркулюється, витрати на воду на тонну продукту зменшуються на 80%, що суттєво знижує витрати на воду та очистку стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва.
2. Автоматизована робота: весь процес організований за допомогою автоматизованих конвеєрів, що скорочує кількість ручних переміщень; на лінії потребується лише двоє операторів, що знижує витрати на оплату праці на 65% і одночасно запобігає проблемам зі стабільністю чистоти, пов’язаним з ручними операціями, підвищуючи стабільність виробництва.
3. Висока довговічність: тертична камера та решітки виготовлені зі зносостійких матеріалів, що продовжує термін служби обладнання, зменшує частоту ремонту та заміни, знижуючи довгострокові витрати на експлуатацію.
4. Висока чистота: рівень видалення піску та інших домішок перевищує 96%; чиста суха плівка може безпосередньо підключатися до гранулювання, що знижує частоту заміни сит у наступному процесі на 75%, підвищуючи ефективність гранулювання та запобігаючи проблемам зі засміченням сит через попадання піску у гранули.
5. Чудова координація етапів: готова чиста суха плівка не потребує додаткової обробки, може безпосередньо підключатися до наступного процесу гранулювання, що підвищує ефективність зв’язку між етапами на 50% і оптимізує загальний виробничий процес.

Основна цінність продукту

1. Вирішення ключових проблем у сфері переробки пластмас: ефективне вирішення таких проблем, як часте засмічення сит у гранулюванні через попадання піску у гранули, низька ефективність ручного очищення та нестабільна чистота, великі витрати на воду для очищення та високі витрати на очистку стічних вод, а також занадто високий вміст води у вологих матеріалах, що призводить до утворення бульбашок та поривів у гранулах, — все це підвищує стабільність та ефективність виробництва перероблених пластмас.
2. Значне зниження витрат та підвищення ефективності: за рахунок економії води, зменшення ручної праці та покращення координації етапів виробництва витрати на експлуатацію значно знижуються, водночас підвищується якість продукту та ефективність виробництва, створюючи більш високу економічну вигоду для підприємств.
3. Індивідуальна адаптація: як індивідуальний продукт, лінія може бути налаштована під конкретні потреби замовника, відповідаючи вимогам до обробки відходів плівки різних масштабів та різноманітних сценаріїв.

Цільова аудиторія

Ця лінія орієнтована насамперед на заводи з переробки плівки, парки переробки вторинної сировини, великі підприємства з переробки пластмас, виробники упаковочної плівки та інші клієнти, яким вона пропонує професійні рішення для попередньої обробки відходів плівки, допомагаючи підприємствам підвищити рівень автоматизації та економічної ефективності виробництва перероблених пластмас.

Сценарії застосування

Ця лінія підходить для очищення та попередньої обробки різних видів відходів плівки, включаючи сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові композитні плівки та інші. Незалежно від того, чи це сільськогосподарська плівка з великим вмістом піску, чи промислові упаковочні плівки з фарбою та клеєвим шаром, або пакети для доставки, п’ятиетапний замкнутий цикл обробки забезпечує глибоке очищення, надаючи високоякісну сировину для наступного процесу гранулювання.

Вирішення ключових проблем галузі

1. Вирішення проблеми засмічення сит у гранулюванні через попадання піску у гранули: рівень видалення піску та інших домішок перевищує 96%, що значно знижує вміст домішок у гранулах, зменшуючи частоту заміни сит у наступному процесі на 75%, скорочуючи час простою через заміну сит та підвищуючи ефективність гранулювання.
2. Вирішення проблеми низької ефективності ручного очищення та нестабільної чистоти: автоматизований процес без участі великої кількості людей, що не лише знижує витрати на оплату праці, але й забезпечує стабільну та однорідну чистоту кожного партії матеріалу, запобігаючи помилкам, пов’язаним з ручними операціями.
3. Вирішення проблеми високих витрат на воду для очищення та високих витрат на очистку стічних вод: коефіцієнт повторного використання води — не менше 88%; вода для очищення значно рециркулюється, витрати на воду на тонну продукту зменшуються на 80%, що суттєво знижує витрати на свіжу воду та очистку стічних вод, зменшуючи витрати на воду та екологічні витрати виробництва.
4. Вирішення проблеми занадто високого вмісту води у вологих матеріалах, що призводить до утворення бульбашок та поривів у гранулах: вміст води у матеріалі після віджимання — не більше 5%, що відповідає вимогам до вологості сировини для гранулювання, запобігаючи проблемам зі засміченням сит через високий вміст води у вологих матеріалах, підвищуючи якість гранул перероблених пластмас.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи має ця лінія для очищення промислових відходів плівки фіксовані параметри?
A: Ні, це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; можна замовити відповідно до потреб замовника, адаптуючи лінію до різних масштабів виробництва.
Q2: Чи можна використовувати матеріал, оброблений цією лінією, безпосередньо для гранулювання?
A: Так, чиста суха плівка, що виходить з лінії, має вміст води не більше 5% та рівень видалення піску та пилу не менше 96%, що відповідає вимогам до сировини для гранулювання, і може безпосередньо підключатися до наступного процесу гранулювання.
Q3: Чи високі витрати на воду для цієї лінії?
A: Ні, коефіцієнт повторного використання води — не менше 88%; вода для очищення значно рециркулюється, витрати на воду на тонну продукту зменшуються на 80%, що ефективно знижує витрати на воду.
Q4: Скільки операторів потрібно для управління лінією?
A: На лінії потребується лише двоє операторів, оскільки весь процес організований за допомогою автоматизованих конвеєрів, що скорочує кількість ручних переміщень та значно знижує витрати на оплату праці.
Q5: Які види відходів плівки можна обробляти цією лінією?
A: Можна обробляти сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові композитні плівки та інші види відходів плівки, що робить лінію широкою за сфераю застосування.