Лінія для миття пластикових пакетів кур’єрських служб

Огляд продукту

Лінія для миття пластикових пакетів кур’єрських служб — це індивідуально сконструйована лінія повного циклу попередньої обробки відходів пластикових плівок, що забезпечує комплексну роботу з подрібненням, миттям та віджиманням. Вона призначена для таких видів відходів, як сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, кур’єрські пластикові пакети, клейові композитні плівки тощо. Завдяки багатоступеневому процесу глибокого очищення від піску, фарби, легких та важких домішок, лінія виробляє чисту суху плівкову масу, яка може безпосередньо поступати на подальшу грануляцію. Лінія виготовляється за індивідуальними вимогами замовника щодо продуктивності; потужність обробки становить від 500 до 2000 кг/год. Вона відрізняється високою ефективністю очищення, економією води та енергії, а також високим рівнем автоматизації, що робить її ключовим обладнанням для підвищення ефективності переробки відходів та зниження операційних витрат у підприємствах з переробки пластмас.

Технологічна основа та технологічний процес

Ця лінія використовує п’ятиступеневий замкнутий процес: «подрібнення + тертичне миття + сепарація за допомогою плавання та осідання + полоскання + віджимання». Кожен етап тісно взаємопов’язаний, забезпечуючи ефективне перетворення забрудненої плівки у чисту суху продукцію:

1. Грубе подрібнення: розсипні або цільні рулони відходів подаються конвеєром на двошнековий дробарку, де вони подрібнюються до смужок завдовжки 8–15 см. Це допомагає розв’язати проблему місткості великих, пухких шматків, забезпечуючи стабільне подачу матеріалу на наступні етапи та запобігаючи заклинюванню та засміченню.

2. Дрібне подрібнення: смужки надходять до високопродуктивної подрібнювальної машини, де вони точніше розрізаються на шматочки розміром 1–3 см, значно збільшуючи питому поверхню матеріалу. Це забезпечує достатню площу контакту для глибокого миття, що сприяє легкому відділенню домішок.

3. Швидке тертичне миття: подрібнений матеріал потрапляє до горизонтального тертичного мийника, де під дією спіральних лопатей відбувається швидке зіткнення та самостійне тертя. Разом з проточною водою активно відділяються пісок, пил та поверхнева фарба. Очищені домішки відводяться через бічні решітки разом зі стічною водою, таким чином проводиться первинне очищення матеріалу.

4. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після тертичного миття надходить до першого водного бака для сепарації. Завдяки різниці щільності різних матеріалів паперові етикетки, пил, легкі пластикові домішки відокремлюються та виводяться з потоку, тоді як важкий пісок і металеві частинки осідають на дні. Періодично проводиться відкачування відходів, а матеріал у баку проходить глибоке полоскання завдяки спіральному пропеллеру, що дозволяє ще більше видалити залишкові домішки.

5. Друге полоскання чистою водою + віджимання: після сепарації матеріал надходить до другого етапу полоскання чистою водою, де відбувається подальше очищення від дрібних залишкових домішок. Потім матеріал подається до спірального віджимального агрегату, де фізичним віджиманням видаляється вода. Одночасно решітка фільтрує залишки дрібного сміття, в результаті чого виходить чиста суха плівкова маса з вмістом води не більше 5%, яка може безпосередньо поступати на подальшу грануляцію, не потребуючи додаткової обробки.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год; можна індивідуально налаштувати потужність лінії відповідно до фактичного обсягу виробництва замовника.
2. Рівень видалення піску та пилу: не менше 96%, що забезпечує глибоке очищення від піску, пилу та інших домішок у різних видах плівкових відходів.
3. Вміст води у віджатому матеріалі: не більше 5%; отримана суха плівкова маса може безпосередньо поступати на грануляцію, не потребуючи додаткового віджимання.
4. Коефіцієнт повторного використання води: не менше 88%, що значно знижує витрати води та витрати на очистку стічних вод під час виробництва.

Основні переваги

1. Висока ефективність, економія води та зниження витрат: коефіцієнт повторного використання води на лінії становить не менше 88%; вода для миття може багато разів перероблятися, витрати води на тонну продукції зменшуються на 80%, що значно скорочує витрати на воду та навантаження на очистку стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва та контролю витрат.

2. Повна автоматизація процесу: всі етапи з’єднані автоматичними конвеєрами, що зменшує потребу у ручному переміщенні матеріалу. На весь потік потрібно лише двоє операторів, що знижує витрати на зарплату на 65% і одночасно усуває проблеми втрати матеріалу та низької ефективності, пов’язані з ручним переміщенням, підвищуючи загальну безперервність та стабільність виробництва.

3. Висока зносостійкість та довгий термін служби: тертична камера та решітки виготовлені зі зносостійких матеріалів, здатних витримувати тривале інтенсивне тертя та вплив домішок, що продовжує термін служби обладнання, зменшує потребу у регулярному обслуговуванні та заміні, забезпечуючи довгострокову стабільність роботи лінії.

4. Висока чистота, що підходить для грануляції: рівень видалення піску та інших домішок перевищує 96%; отримана чиста суха плівкова маса може безпосередньо поступати на грануляцію, знижуючи частоту заміни сит на 75% і уникнувши проблем із засміченням сит під час грануляції через пісок у плівці. Крім того, вміст води у вологої плівці не перевищує 5%, що допомагає уникнути проблем із бульбашками, поривами та іншими дефектами під час грануляції, підвищуючи якість готової продукції.

Основна цінність продукту

1. Глибоке очищення від домішок, вирішення проблеми засмічення сит під час грануляції, підвищення стабільності та якості грануляції.
2. Високий коефіцієнт повторного використання води, що значно знижує витрати на воду та навантаження на очистку стічних вод, забезпечуючи екологічно чисте та енергоефективне виробництво.
3. Повна автоматизація процесу, що зменшує потребу у ручній праці, знижує операційні витрати та підвищує загальну ефективність виробництва.
4. Індивідуальне проектування потужності, що враховує вимоги до виробничого обсягу різних підприємств, забезпечуючи високу гнучкість.

Цільова аудиторія

Підприємства з переробки плівок, парки переробки вторинної сировини, великі компанії з переробки пластмас, заводи з виробництва упаковочних плівок — ці організації зазвичай мають величезний обсяг відходів пластикових плівок і високі вимоги до ефективності миття, чистоти та контролю витрат. Ця лінія точно відповідає їхнім виробничим потребам.

Сфери застосування

Лінія підходить для попередньої обробки відходів таких видів плівок, як сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, кур’єрські пластикові пакети, клейові композитні плівки тощо. Навіть якщо плівка сильно забруднена піском або покрита фарбою та етикетками, п’ятиступеневий процес забезпечує глибоке очищення, створюючи якісну сировину для подальшої грануляції.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми засмічення сит під час грануляції через пісок у плівці: завдяки рівню видалення піску та пилу, що перевищує 96%, домішки піску успішно видаляються, знижуючи частоту заміни сит на 75% і скорочуючи втрати часу через зупинки для заміни сит, підвищуючи ефективність грануляції.

2. Поліпшення ефективності ручного миття та стабільності чистоти: повна автоматизація процесу, відсутність потреби у ручному митті, стандартизований технологічний процес забезпечує стабільну чистоту кожного партії матеріалу, а ефективність виробництва значно перевищує ручне миття, що різко прискорює загальний темп переробки відходів.

3. Вирішення проблеми високих витрат на воду та очистку стічних вод: коефіцієнт повторного використання води становить не менше 88%, витрати води на тонну продукції зменшуються на 80%, що скорочує використання свіжої води та навантаження на очистку стічних вод, допомагаючи підприємствам досягти недорогого та екологічно чистого виробництва.

4. Уникнення проблем із бульбашками та поривами під час грануляції через високий вміст води у вологої плівці: спіральний віджимальний агрегат контролює вміст води у плівці на рівні не більше 5%, що дозволяє безпосередньо поступати на грануляцію, уникнувши проблем із якістю грануляції через високий вміст води у вологої плівці, підвищуючи якість готової продукції.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відходів може обробляти ця лінія для миття кур’єрських пластикових пакетів?
A: Лінія може обробляти сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, кур’єрські пластикові пакети, клейові композитні плівки та інші види відходів пластикових плівок, адаптовані до різних матеріалів та рівнів забруднення.

Q2: Чи можна індивідуально налаштувати потужність лінії?
A: Так, цей продукт виготовляється на замовлення, не має фіксованої ціни; можна виготовити лінію відповідно до вимог замовника щодо продуктивності, з потужністю обробки від 500 до 2000 кг/год, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу.

Q3: Які витрати можна знизити за допомогою цієї лінії?
A: Значно знижуються витрати на воду — витрати води на тонну продукції зменшуються на 80%; також зменшуються витрати на зарплату — на весь потік потрібно лише двоє операторів, що знижує витрати на зарплату на 65%; крім того, знижуються витрати на заміну сит під час грануляції та втрати часу через зупинки, підвищуючи загальну економічну ефективність виробництва.

Q4: Чи можна безпосередньо використовувати отриману суху плівкову масу для грануляції?
A: Так, отримана чиста суха плівкова маса має вміст води не більше 5% і рівень видалення піску та пилу, що перевищує 96%. Вона може безпосередньо поступати на грануляцію, не потребуючи додаткової обробки, що підвищує ефективність з’єднання процесів та знижує втрати часу на 50%.