Лінія з переробки та очищення термозбіжної плівки

Огляд продукту

Лінія з переробки та очищення термозбіжної плівки — це індивідуально сконструйована лінія повного циклу попередньої обробки відходів пластикових плівок, розроблена спеціально для переробки та повторного використання різних видів відходів плівки. Вона поєднує функції подрібнення, очищення та віджимання. Лінія використовує п’ятиетапний замкнутий технологічний процес, що дозволяє глибоко очистити плівку від бруді, фарби, легких та важких домішок, виробляючи чистий сухий матеріал, який можна безпосередньо подавати на наступний етап гранулювання, забезпечуючи високоякісним попередньо обробленим сировинним матеріалом процес переробки пластику. Як індивідуальний продукт, вона не має фіксованої ціни; ціна визначається з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва та адаптується до різних масштабів переробки.

Технологічні принципи та технологічний процес

Лінія з переробки та очищення термозбіжної плівки використовує п’ятиетапний замкнутий технологічний процес: «подрібнення + фрикційне очищення + сепарація за допомогою плавучості та осідання + промивка + віджимання». Кожен етап розроблено з урахуванням конкретних проблем забруднення відходів плівки, щоб забезпечити ефективну та чисту попередню обробку:

1. Етап粗дріблення: відходи плівки, що знаходяться у розсипному стані або в цілому рулоні, подаються конвеєром на двошнековий подрібнювач, де вони подрібнюються до смужок довжиною 8–15 см. Цей крок допомагає розв’язати проблему місткості великих, пухких мас, забезпечуючи оптимальну форму матеріалу для подальшого подрібнення та очищення, запобігаючи утворенню згустків, що можуть засмічувати обладнання.

2. Етап дрібного подрібнення: подрібнені смужки потрапляють до високошвидкісного подрібнювача, де вони розрізаються на дрібні шматочки розміром 1–3 см. Така обробка збільшує питому поверхню матеріалу, сприяючи легкому відділенню забруднень і створюючи сприятливі умови для глибокого очищення, що підвищує його ефективність.

3. Високошвидкісне фрикційне очищення: подрібнений матеріал потрапляє до горизонтального фрикційного очищувача, де спіральні лопаті забезпечують швидке зіткнення частинок, створюючи самостійне тертя, одночасно з проточною водою, що активно відділяє бруд, пил та поверхневу фарбу з поверхні плівки. Усі відділені домішки виводяться через решітку на бічній стінці разом зі стічною водою, таким чином проводиться первинне очищення матеріалу.

4. Сепарація за допомогою плавучості та осідання, промивка: матеріал після фрикційного очищення надходить до першого водного бака для сепарації. У цьому баку легкі домішки, такі як паперові етикетки, пил, легкі пластикові частинки, виводяться разом зі струмом води, тоді як важкі домішки, такі як бруд та металеві відходи, осідають на дні. Періодично проводиться відкачування відходів. Матеріал рухається всередині бака завдяки спіральному приводу, проходячи глибоку промивку та додатково очищаючись від залишків забруднень.

5. Друга ступінь промивки чистою водою + віджимання: матеріал після сепарації за допомогою плавучості та осідання потрапляє до другого етапу промивки чистою водою, де видаляються лише найдрібніші залишки забруднень. Потім матеріал надходить до спірального віджимувача, де за допомогою фізичного віджимання видаляється вода, а решітка фільтрує залишки дрібного сміття, отримуючи чистий сухий матеріал з низьким вмістом вологи, який безпосередньо підходить для наступного етапу гранулювання.

Експлуатаційні параметри

1. Пропускна здатність: 500–2000 кг/год; може бути адаптована під фактичні потреби клієнта, задовольняючи потреби різних масштабів переробки.
2. Рівень видалення бруду та пилу: ≥96%, що забезпечує глибоке очищення плівки від різноманітних забруднень, гарантує високу чистоту готового продукту.
3. Вміст води у матеріалі після віджимання: ≤5%; сухий матеріал з низьким вмістом води може безпосередньо подаватися на гранулювання, запобігаючи утворенню бульбашок та поривів під час гранулювання.
4. Коефіцієнт повторного використання води: ≥88%, що значно зменшує витрати води під час очищення, знижуючи витрати на водопостачання та очистку стічних вод.

Основні переваги

1. Низькі витрати на воду та енергію: коефіцієнт повторного використання води на лінії становить ≥88%; вода, використана для очищення, може багато разів перероблятися, зменшуючи витрати води на тонну продукту на 80% і значно скорочуючи витрати на водопостачання та очистку стічних вод, що відповідає концепції екологічно чистого та енергоефективного виробництва.

2. Повна автоматизація процесу: вся лінія організована за допомогою автоматизованого конвеєрного зв’язку, що виключає потребу у ручному переміщенні матеріалу між етапами, зменшуючи трудові витрати, підвищуючи ефективність виробництва та безпеку операцій. Для управління лінією потрібно лише двоє операторів, що знижує трудові витрати на 65%.

3. Висока довговічність зносостійких матеріалів: фрикційна камера та решітки виготовлені з зносостійких матеріалів, здатних витримувати тривале тертя та ударні навантаження, що продовжує термін служби обладнання, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та заміну деталей, забезпечуючи стабільну та безперервну роботу лінії.

4. Висока чистота очищення: рівень видалення бруду та пилу перевищує 96%; чистий сухий матеріал безпосередньо підходить для гранулювання, зменшуючи частоту заміни сит у процесі гранулювання на 75%, що не лише покращує якість продукту, але й скорочує час простою та технічного обслуговування, підвищуючи ефективність зв’язку між етапами на 50%.

Основна цінність продукту

1. Ефективна та чиста попередня обробка: завдяки п’ятиетапному замкнутому технологічному процесу забезпечується глибоке очищення, отримуючи сухий матеріал високої чистоти, який безпосередньо відповідає вимогам гранулювання, підвищуючи якість переробленого пластику та зменшуючи проблеми під час гранулювання.

2. Значне зниження виробничих витрат: високий коефіцієнт повторного використання води зменшує витрати на воду, повна автоматизація знижує трудові витрати, а зносостійкі матеріали продовжують термін служби обладнання, зменшуючи витрати на обслуговування, що допомагає компаніям контролювати загальні витрати на переробку.

3. Підвищення ефективності виробництва: повна автоматизація зв’язку між етапами, відсутність потреби у ручному переміщенні матеріалу, підвищення ефективності зв’язку між етапами на 50%, а також зменшення частоти заміни сит у процесі гранулювання роблять весь процес переробки більш плавним, підвищуючи загальну виробничу потужність компанії.

Цільова аудиторія

Ця лінія з переробки та очищення термозбіжної плівки орієнтована насамперед на заводи з переробки плівки, парки переробки вторинних ресурсів, великі компанії з переробки пластику, виробники упаковочної плівки тощо. Ці підприємства мають величезну кількість відходів плівки, які потребують обробки; індивідуальний дизайн лінії дозволяє задовольнити потреби різних масштабів виробництва, допомагаючи ефективно реалізувати переробку відходів плівки.

Сценарії застосування

Ця лінія підходить для очищення та попередньої обробки таких відходів, як сільськогосподарські тепличні плівки з високим вмістом бруду, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові комбіновані плівки та інші види відходів плівки. Незалежно від того, чи це сільськогосподарська плівка з великим вмістом бруду, чи упаковочна плівка з фарбою та клеєм, п’ятиетапний процес дозволяє ефективно видалити забруднення, перетворюючи відходи на чистий сухий матеріал, придатний для безпосереднього гранулювання, широко адаптуючись до різних сценаріїв переробки та повторного використання відходів пластикових плівок.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми частого засмічення сит при гранулюванні через бруд у плівці: лінія забезпечує видалення бруду та пилу на рівні понад 96%, ефективно очищаючи плівку від забруднень, що знижує частоту заміни сит у процесі гранулювання на 75%, зменшуючи простої та технічне обслуговування, пов’язані з засміченням сит, підвищуючи безперервність виробництва гранулювання.

2. Покращення низької ефективності ручного очищення та нестабільної чистоти: повна автоматизація процесу, відсутність потреби у ручному очищенні, обладнання працює за стандартизованими процедурами, що не лише підвищує ефективність очищення, але й забезпечує стабільність чистоти готового продукту, запобігаючи коливанням якості, пов’язаним з ручним очищенням.

3. Рішення проблеми високих витрат на воду та очистку стічних вод: коефіцієнт повторного використання води на лінії становить ≥88%, витрати води на тонну продукту зменшуються на 80%, що значно скорочує витрати на воду під час очищення, знижуючи витрати на очистку стічних вод та зменшуючи навантаження на екологічні програми компанії.

4. Рішення проблеми занадто високого вмісту води у вологих матеріалах, що призводить до утворення бульбашок та поривів під час гранулювання: вміст води у матеріалі після віджимання становить ≤5%; сухий матеріал з низьким вмістом води безпосередньо подається на гранулювання, запобігаючи утворенню бульбашок та поривів, пов’язаних з високим вмістом води у вологих матеріалах, підвищуючи якість продукту та відсоток відходів, що відповідають стандартам.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи має ця лінія з переробки та очищення термозбіжної плівки фіксовані параметри? Як визначається ціна?
A: Цей продукт індивідуальний, не має фіксованої ціни; ціна визначається з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва. Ви можете вказати свої вимоги відповідно до масштабу виробництва, і ми надамо вам відповідне рішення та офіційну ціну.

Q2: Які типи відходів плівки може обробляти ця лінія?
A: Вона може обробляти сільськогосподарські тепличні плівки з високим вмістом бруду, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові комбіновані плівки та інші види відходів плівки, адаптуючись до різних потреб у очищенні та попередній обробці відходів плівки.

Q3: Чи високі витрати води на лінії? Як вдається економити воду?
A: Коефіцієнт повторного використання води на лінії становить ≥88%; вода, використана для очищення, може багато разів перероблятися, зменшуючи витрати води на тонну продукту на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод, ефективно зменшуючи навантаження на екологічні програми компанії.

Q4: Чи можна безпосередньо використовувати сухий матеріал, отриманий на лінії, для гранулювання?
A: Так, сухий матеріал, оброблений на лінії, має вміст води ≤5% та рівень видалення бруду та пилу ≥96%; чистота та вміст води відповідають вимогам гранулювання, тому його можна безпосередньо подавати на наступний етап гранулювання, не потребуючи додаткової обробки.