Лінія очищення стретч-плівки та обгорткової плівки

Огляд продукту

Лінія очищення стретч-плівки та обгорткової плівки — це індивідуально сконструйоване попереднє оброблювальне обладнання, призначене для переробки відходів пластикових плівок. Воно забезпечує повний комплексний процес з подрібнення, очищення та віджимання. Обладнання виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнтів щодо продуктивності; завдяки п’ятиступінчастому закритому циклу технологічного процесу воно ефективно видаляє з відходів пісок, фарби, легкі та важкі домішки, отримуючи чистий сухий матеріал, який можна безпосередньо подавати на подальшу грануляцію, забезпечуючи високоякісну сировину для переробки пластмас. Обладнання відрізняється високим рівнем автоматизації, значним економією води та високою ефективністю видалення домішок, що робить його ключовим допоміжним обладнанням у сфері переробки плівок.

Технологічні принципи та технологічний процес

Лінія очищення стретч-плівки та обгорткової плівки використовує п’ятиступінчастий закритий цикл обробки: «подрібнення + тертичне очищення + сепарація за допомогою плавання та осідання + полоскання + віджимання». Кожна ступінь процесу точно відповідає конкретним потребам переробки відходів плівок, забезпечуючи комплексне та глибоке очищення матеріалу:

1. Грубе подрібнення: відходи плівки у розсипному стані або цілі котушки подаються конвеєром до двовальового дробарки, де подрібнюються на смужки довжиною 8–15 см. Цей етап ефективно розв’язує проблему мостоподібного збирання великогабаритних пухких мас, забезпечуючи безперебійне проходження подальших ступенів подрібнення та очищення, запобігаючи засміченню обладнання.

2. Дрібне подрібнення: подрібнені смужки потрапляють до високопродуктивної подрібнювальної машини, де розрізаються на дрібні шматочки розміром 1–3 см. Цей крок значно збільшує питому поверхню матеріалу, що забезпечує більш повне контактне очищення поверхні під час наступного етапу, підвищуючи ефективність та ступінь чистоти.

3. Високочастотне тертичне очищення: готові шматочки надходять до горизонтального тертичного очищувача, де спіральні лопаті забезпечують швидке зіткнення та самостійне тертя матеріалу, одночасно з проточною водою, що ефективно відділяє пісок, пил та поверхневі фарби. Очищені домішки відводяться через решітки по бокових стінках, таким чином здійснюючи первинне очищення матеріалу.

4. Сепарація за допомогою плавання та осідання: матеріал після тертичного очищення надходить до першого водного бака для сепарації, де різниця щільності різних компонентів забезпечує відокремлення домішок. Паперові етикетки, пил, легкі пластикові домішки та інші матеріали з меншою щільністю відводяться разом з водою, тоді як важкі пісок, металеві відходи та інші компоненти осідають на дні бака, звідки їх можна періодично видаляти. Матеріал рухається по баку завдяки спіральному приводу, завершуючи глибоке полоскання та додаткове видалення залишкових домішок.

5. Друге полоскання чистою водою + віджимання: матеріал після сепарації потрапляє до другого етапу полоскання чистою водою, де знову видаляються дрібні залишки домішок, після чого надходить до спірального віджимувача. За допомогою фізичного віджимання видаляється вода, а решітка фільтрує залишки дрібного сміття, отримуючи сухий матеріал з низьким вмістом вологи та високою чистотою, який можна безпосередньо подавати на подальшу грануляцію, не потребуючи додаткової обробки.

Основні технічні характеристики

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год; можна адаптувати під конкретні потреби клієнта, задовольняючи виробничі вимоги підприємств різного масштабу.
2. Рівень видалення піску та пилу: ≥96%, що забезпечує глибоке очищення матеріалу та відповідність вимогам до якості сухого матеріалу.
3. Вміст води у віджатому матеріалі: ≤5%; такий низький вміст води дозволяє безпосередньо подавати матеріал на грануляцію, запобігаючи проблемам, пов’язаним з надмірною вологою, наприклад, утворенню бульбашок або поривам гранул.
4. Коефіцієнт повторного використання води: ≥88%; велика частина води, використаної для очищення, може бути повторно використана, що значно знижує витрати на воду та навантаження на систему очищення стічних вод.

Основні переваги продукту

1. Низькі витрати на воду та енергію: коефіцієнт повторного використання води становить понад 88%; значна частина води, використаної для очищення, може бути повторно використана, що знижує витрати на воду на 80% у порівнянні з традиційними очищувальними установками, ефективно скорочуючи витрати на воду та очищення стічних вод, відповідаючи концепції екологічно чистого та енергоефективного виробництва.

2. Повна автоматизація процесу: вся лінія обладнана автоматичними конвеєрами, що зменшують потребу у ручній транспортировці, знижуючи фізичне навантаження та помилки операторів. Для управління лінією потрібно лише два оператори, що знижує витрати на персонал на 65% і підвищує безперебійність та ефективність виробництва.

3. Висока довговічність зносостійких матеріалів: тертична камера та решітки виготовлені зі зносостійких матеріалів, що забезпечують тривалу експлуатацію, зменшуючи витрати на обслуговування та простої для ремонту, гарантує стабільну роботу обладнання.

4. Висока ефективність видалення домішок: рівень видалення піску та пилу перевищує 96%, забезпечуючи глибоке очищення відходів плівок та стабільну якість отриманого сухого матеріалу, який можна безпосередньо подавати на грануляцію, запобігаючи проблемам, пов’язаним з засміченням сіток під час грануляції.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат та підвищення ефективності: високий коефіцієнт повторного використання води знижує витрати на воду, автоматизація процесу скорочує витрати на персонал, що призводить до значного зниження загальних виробничих витрат; завдяки злагодженому зв’язку між ступенями процесу ефективність виробництва значно підвищується, створюючи більш високу економічну вигоду для підприємства.

2. Підвищення якості сировини: високий рівень видалення домішок забезпечує відповідність сухого матеріалу стандартам чистоти, що підвищує стабільність якості продуктів грануляції, зменшуючи проблеми, пов’язані з засміченням сіток, утворенням бульбашок та поривами гранул, покращуючи загальну якість переробленої пластмаси.

3. Індивідуальна адаптація: можна налаштувати масштаб лінії відповідно до потреб клієнта, задовольняючи виробничі вимоги підприємств різного масштабу — від невеликих заводів з переробки плівок до великих компаній з переробки вторинної сировини.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія лінії очищення стретч-плівки та обгорткової плівки охоплює всі компанії, пов’язані з переробкою плівок: заводи з переробки плівок, парки переробки вторинної сировини, великі підприємства з переробки пластмас, виробники упаковочної плівки тощо. Усі ці підприємства мають потребу у переробці відходів пластикових плівок, і дане обладнання забезпечує їм ефективне та чисте попереднє очищення, підвищуючи ефективність та якість переробки.

Матеріали та сфери застосування

Обладнання підходить для очищення та попередньої обробки різних видів відходів пластикових плівок, зокрема: сільськогосподарські плівки з високим вмістом піску, промислові обгорткові плівки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, комбіновані плівки з клеєм тощо. Незалежно від того, чи це сільськогосподарська плівка з великим вмістом піску, чи упаковочна плівка з фарбою та клеєм, п’ятиступінчастий процес обладнання забезпечує ефективне очищення. Основні сфери застосування — це переробка відходів пластикових плівок, де воно забезпечує високоякісний сухий матеріал для подальшої грануляції, ставши незамінним ключовим обладнанням у процесі переробки пластмас.

Вирішення галузевих проблем

1. Рішення проблеми частого засмічення сіток грануляторів через пісок у відходах плівок: рівень видалення піску та пилу перевищує 96%, що забезпечує глибоке очищення матеріалу, знижуючи частоту заміни сіток на 75%, скорочуючи час простоїв для очищення та підвищуючи безперебійність та ефективність грануляції.

2. Поліпшення ефективності ручного очищення та стабільності чистоти: повна автоматизація процесу замінює традиційний ручний метод, підвищуючи не тільки ефективність очищення, але й забезпечуючи стабільну чистоту отриманого матеріалу, запобігаючи коливанням якості, пов’язаним з ручними операціями.

3. Зменшення витрат на воду та витрат на очищення стічних вод: коефіцієнт повторного використання води перевищує 88%, що значно знижує витрати на свіжу воду та витрати на очищення стічних вод, зменшуючи навантаження на систему очищення.

4. Рішення проблеми утворення бульбашок та поривів гранул через надмірну вологу у відходах: вміст води у віджатому матеріалі не перевищує 5%, що дозволяє безпосередньо подавати сухий матеріал на грануляцію, запобігаючи дефектам, пов’язаним з високою вологою, підвищуючи якість та відсоток відповідності грануляції.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Які види відходів плівок можна обробляти лінією очищення стретч-плівки та обгорткової плівки?
Відповідь: Обладнання підходить для обробки сільськогосподарських плівок з високим вмістом піску, промислових обгорткових плівок, відходів BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, комбінованих плівок з клеєм та інших видів відходів плівок; для кожного типу домішок можна забезпечити ефективне очищення.

Питання 2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його індивідуалізувати?
Відповідь: Стандартна продуктивність обладнання становить 500–2000 кг/год, при цьому можна замовити індивідуальне виготовлення відповідно до реальних потреб клієнта, задовольняючи виробничі вимоги підприємств різного масштабу.

Питання 3: Які економічні вигоди дає використання цього обладнання для підприємства?
Відповідь: Коефіцієнт повторного використання води перевищує 88%, витрати на воду знижуються на 80%, що значно скорочує витрати на воду; для управління лінією потрібно лише двоє операторів, що знижує витрати на персонал на 65%; частота заміни сіток на грануляторі знижується на 75%, скорочуючи витрати на обслуговування та простої, що призводить до значного зниження загальних виробничих витрат.

Питання 4: Чи можна безпосередньо подавати отриманий сухий матеріал на грануляцію?
Відповідь: Так, після обробки обладнанням вміст води у сухому матеріалі не перевищує 5%, а чистота відповідає стандартам, тому його можна безпосередньо подавати на грануляцію, не потребуючи додаткового віджимання чи очищення, що підвищує ефективність зв’язку між ступенями процесу.