Лінія для очищення сільськогосподарських парникових плівок

Огляд продукту

Лінія для очищення сільськогосподарських парникових плівок — це індивідуально сконструйована лінія повного циклу попередньої обробки відходів пластикових плівок, що забезпечує комплексне виконання процесів подрібнення, очищення та віджимання. Вона призначена для різних видів плівкових відходів, таких як сільськогосподарські парникові плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, пластикові пакети для кур'єрської доставки, клейові композитні плівки тощо. Завдяки багатоступеневому процесу глибокого видалення піску, фарби, легких і важких домішок, лінія виробляє чисту суху плівку, яка може безпосередньо поступати на подальшу етапу гранулювання. Пропускна спроможність цієї лінії становить 500–2000 кг/год, а її характеристики включають відсоток видалення піску й пилу ≥96%, вміст води в матеріалі після віджимання ≤5% та коефіцієнт повторного використання води ≥88%. Крім того, система оснащена повністю автоматизованими конвеєрами, що значно знижує трудові витрати, а термостійкі матеріали фрикційної камери та сит дозволяють продовжити термін служби обладнання.

Технологічний принцип та технологічний процес

Ця лінія використовує п’ятиетапний замкнутий процес: «подрібнення + фрикційне очищення + сепарація за допомогою плавучості та осідання + полоскання + віджимання». Усі етапи тісно взаємопов’язані, забезпечуючи ефективне та глибоке очищення відходів плівок:

1. Етап粗дроблення: розсипні або цільні рулони відходів подаються на конвеєрі до двошвидкісного подрібнювача, де вони подрібнюються на смужки довжиною 8–15 см. Це допомагає розв’язати проблему містків з великими об’ємами пухкої маси, забезпечуючи оптимальну форму матеріалу для подальшого подрібнення та запобігаючи заклинюванню під час подачі.

2. Етап дрібного подрібнення: смужки потрапляють до високошвидкісного подрібнювача, де перетворюються на дрібні шматочки розміром 1–3 см, що значно збільшує питому поверхню матеріалу, забезпечуючи повне контакт з очищувальним середовищем під час наступних етапів очищення та покращуючи ефективність видалення домішок.

3. Фрикційне очищення на високій швидкості: після попадання шматочків до горизонтального фрикційного очищувача спіральні лопаті змушують матеріал швидко стикатися один з одним, викликаючи самостійне тертя; одночасно протікаюча чиста вода активно відділяє пісок, пил та поверхневу фарбу. Очищені домішки відводяться через бічні решітки разом зі стічною водою, завершуючи первинне глибоке очищення.

4. Сепарація за допомогою плавучості та осідання: матеріал після фрикційного очищення надходить до першого водного бака для сепарації, де паперові етикетки, пил та легкі пластикові домішки відводяться разом зі стічною водою, а важкий пісок і металеві частинки осідають на дні. Періодично проводиться відкачування відходів, а матеріал у баку проходить глибоке полоскання завдяки спіральному пропеллеру, ще більше видаляючи залишки домішок.

5. Другий етап полоскання чистою водою + віджимання: матеріал, що пройшов сепарацію за допомогою плавучості та осідання, потрапляє до другого етапу полоскання чистою водою, де видаляються залишки дрібних домішок, після чого надходить до спірального віджимувача, де за допомогою фізичного віджимання відбувається відділення води. Сітка фільтрує залишки дрібного осаду, і в результаті виробляється чиста суха плівка з вмістом води ≤5%, яка може безпосередньо поступати на наступний етап гранулювання.

Основні технічні параметри

1. Пропускна спроможність: 500–2000 кг/год; можна індивідуально підібрати потужність відповідно до потреб замовника.
2. Відсоток видалення піску й пилу: ≥96%, що гарантує високу чистоту виробленої сухої плівки та відповідає вимогам до етапу гранулювання.
3. Вміст води в матеріалі після віджимання: ≤5%, що запобігає утворенню бульбашок і порізів під час гранулювання.
4. Коефіцієнт повторного використання води: ≥88%, що значно знижує витрати на воду та очистку стічних вод.
5. Підходящі матеріали: сільськогосподарські парникові плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, пластикові пакети для кур’єрської доставки, клейові композитні плівки та інші види плівкових відходів.

Основні переваги продукту

1. Ефективне водозбереження та зниження витрат: коефіцієнт повторного використання води ≥88%, витрати води на тонну продукту зменшені на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва та контролю витрат.

2. Повна автоматизація процесів: автоматизовані конвеєри з’єднують всі етапи, зменшуючи необхідність ручного переміщення матеріалів; на лінії потребується лише дві людини для нагляду, що знижує трудові витрати на 65% і запобігає проблемам зі стабільністю чистоти, пов’язаним з ручними операціями, підвищуючи ефективність та стабільність виробництва.

3. Висока зносостійкість і тривалий термін служби: фрикційна камера та сити виготовлені зі зносостійких матеріалів, здатних витримувати тривале високочастотне тертя та потоки домішок, що продовжує термін служби обладнання та зменшує витрати на ремонт і заміну.

4. Глибоке очищення забезпечує високу якість: п’ятиетапний замкнутий процес досягає відсотка видалення піску й пилу ≥96%, а отримана чиста суха плівка може безпосередньо поступати на етап гранулювання, зменшуючи частоту заміни сит на 75% і підвищуючи безперервність виробництва та якість готової продукції.

Основна цінність продукту

1. Розв’язання болючих проблем очищення у галузі переробки пластмас: ефективно вирішує такі проблеми, як часті засмічення сит під час гранулювання через пісок у брудній плівці, низьку ефективність ручного очищення та нестабільну чистоту, велику витрату води на очищення та високі витрати на очистку стічних вод, а також занадто високий вміст води у вологої плівці, що призводить до утворення бульбашок і порізів під час гранулювання, підвищуючи загальну ефективність та якість виробництва перероблених пластмас.

2. Зниження витрат і підвищення ефективності, що збільшує конкурентоспроможність: завдяки водозбереженню, зменшенню трудових витрат та подовженню терміну служби обладнання, загальні витрати на виробництво перероблених пластмас значно знижуються, водночас підвищується якість продукції та ефективність виробництва, допомагаючи підприємствам займати переважне становище на ринку.

3. Безперебійне з’єднання процесів: чиста суха плівка може безпосередньо поступати на наступний етап гранулювання, підвищуючи ефективність з’єднання процесів на 50%, зменшуючи потребу у переміщенні матеріалів та повторній обробці, оптимізуючи виробничий процес.

Цільова аудиторія

Цей продукт орієнтований насамперед на заводи з переробки плівок, парки переробки вторинних ресурсів, великі підприємства з переробки пластмас та виробники упаковочних плівок, забезпечуючи їх ефективним і стабільним рішенням попередньої обробки відходів пластикових плівок, допомагаючи підприємствам підвищити рівень автоматизації та економічної ефективності виробництва перероблених пластмас.

Сфера застосування

Лінія для очищення сільськогосподарських парникових плівок підходить для різних сценаріїв попередньої обробки відходів пластикових плівок, зокрема для переробки сільськогосподарських парникових плівок з високим вмістом піску, попередньої обробки промислових упаковочних стрічок, очищення та переробки відходів BOPP/CPP-плівок, централізованої обробки пластикових пакетів для кур’єрської доставки, видалення домішок з клейових композитних плівок тощо. Вона здатна забезпечити ефективне глибоке очищення різних типів плівкових відходів, надаючи високоякісну сировину для наступного етапу гранулювання.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми засмічення сит під час гранулювання через пісок у брудній плівці: завдяки п’ятиетапному процесу відсоток видалення піску й пилу досягає ≥96%, значно зменшуючи проблеми засмічення сит під час гранулювання, а частота заміни сит знижується на 75%, підвищуючи безперервність виробництва гранулювання.

2. Поліпшення низької ефективності та нестабільності ручного очищення: повна автоматизація процесів усуває потребу у ручному переміщенні матеріалів та ручному очищенні; на лінії потребується лише дві людини для нагляду, що не лише підвищує ефективність очищення, але й забезпечує стабільність чистоти сухої плівки, запобігаючи помилкам, пов’язаним з ручними операціями.

3. Зниження витрат на воду та очистку стічних вод: коефіцієнт повторного використання води ≥88%, витрати води на тонну продукту зменшені на 80%, що скорочує використання свіжої води та зменшує навантаження та витрати на очистку стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва.

4. Запобігання проблемам якості гранулювання через вологу плівку: вміст води в матеріалі після віджимання ≤5%, що остаточно вирішує проблему занадто високого вмісту води у вологої плівці, що призводить до утворення бульбашок і порізів під час гранулювання, підвищуючи якість гранул перероблених пластмас.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи можна індивідуально налаштувати потужність цієї лінії для очищення сільськогосподарських парникових плівок?
A: Так, цей продукт виготовляється на замовлення, не має фіксованої ціни; можна індивідуально підібрати потужність відповідно до потреб замовника, з пропускною спроможністю від 500 до 2000 кг/год.

Q2: Які види відходів пластикових плівок може обробляти ця лінія?
A: Лінія може обробляти сільськогосподарські парникові плівки з високим вмістом піску, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP-плівок, пластикові пакети для кур’єрської доставки, клейові композитні плівки та інші види плівкових відходів, забезпечуючи глибоке очищення завдяки п’ятиетапному процесу.

Q3: Які результати водозбереження на цій лінії?
A: Коефіцієнт повторного використання води ≥88%, витрати води на тонну продукту зменшені на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод.

Q4: Чи можна безпосередньо використовувати отриману суху плівку для гранулювання?
A: Так, отримана чиста суха плівка має вміст води ≤5% і відсоток видалення піску й пилу ≥96%, тому її можна безпосередньо поступати на наступний етап гранулювання, не потребуючи повторної обробки.