Лінія з переробки та очищення поліпропіленової плівки

Огляд продукту

Лінія з переробки та очищення поліпропіленової плівки — це індивідуально сконструйована лінія повного циклу попередньої обробки відходів пластмасової плівки, що забезпечує інтегровану роботу процесів подрібнення, очищення та віджимання. Обладнання працює за п’ятиетапним замкнутим циклом: «подрібнення + фрикційне очищення + сепарація шляхом занурення/плавання + ополіскування + віджимання». Воно дозволяє глибоко видалити з відходів пісок, фарбу, легкі та важкі домішки, отримуючи в кінцевому результаті чистий сухий матеріал, який можна безпосередньо подавати на наступний етап гранулювання. Продуктивність обладнання становить 500–2000 кг/год; воно забезпечує високу ефективність очищення — не менше 96% видалення піску та пилу, вміст води у матеріалі після віджимання не перевищує 5%, а коефіцієнт повторного використання води досягає 88%. Крім того, система має такі переваги, як повна автоматизація всього процесу та використання зносостійких матеріалів, що допомагає вирішити ряд ключових проблем галузі переробки пластмас.

Технологічні принципи та деталі процесу

Ця лінія забезпечує ефективне очищення відходів поліпропіленової плівки завдяки п’ятиетапному замкнутому циклу: кожен етап тісно взаємодіє з наступним, забезпечуючи високу якість та ефективність обробки:

1. Грубе подрібнення: відходи плівки, що знаходяться у розсипі або в цілому рулоні, подаються конвеєром до двошнекового подрібнювача, де перетворюються на смужки довжиною 8–15 см. Цей етап допомагає розв’язати проблему містків з великими об’ємами пухкої маси, забезпечуючи рівномірне надходження матеріалу на наступні стадії подрібнення, запобігаючи заклинюванню обладнання та нерівномірному подачі.

2. Дрібне подрібнення: смужки плівки потрапляють до високошвидкісного подрібнювача, де подрібнюються на дрібні шматочки розміром 1–3 см, значно збільшуючи питому поверхню матеріалу. Це забезпечує більш повне контакт з поверхнею під час наступних етапів очищення, сприяючи глибокому видаленню поверхневих домішок і підвищенню загальної чистоти.

3. Високошвидкісне фрикційне очищення: подрібнений матеріал надходить до горизонтального фрикційного очищувача, де спіральні лопаті забезпечують швидке зіткнення та самостійне тертя, доповнені потоком чистої води, що активно відділяє пісок, пил та поверхневу фарбу. Очищені домішки відводяться через бічні решітки разом зі стічною водою, таким чином проводиться первинне очищення матеріалу.

4. Сепарація шляхом занурення/плавання та ополіскування: матеріал, після фрикційного очищення, надходить до першого водного бака для сепарації, де різниця у щільності між матеріалом та домішками дозволяє розділити легкі та важкі компоненти. Паперові етикетки, пил, легкі пластмасові домішки відводяться разом з водою, тоді як важкий пісок та металеві частки осідають на дні. Періодично проводиться відкачування відходів, а матеріал у баку проходить глибоке ополіскування завдяки спіральному переміщенню, що допомагає видалити залишки домішок.

5. Друге ополіскування чистою водою та віджимання: після сепарації матеріал надходить до другого етапу ополіскування чистою водою, де повністю видаляються залишки дрібних домішок, після чого поступає до спірального віджимувача, де за допомогою фізичного тиску відбувається віджимання води. Решітка фільтрує залишки дрібного осаду, у результаті чого виходить чистий сухий матеріал з вмістом води не більше 5%, який можна безпосередньо подавати на наступний етап гранулювання, без потреби додаткового сушіння.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність: 500–2000 кг/год; можна індивідуально підібрати відповідну специфікацію в залежності від фактичного обсягу виробництва клієнта.
2. Видалення піску та пилу: не менше 96%, що гарантує високу чистоту готового матеріалу.
3. Вміст води у матеріалі після віджимання: не більше 5%, що відповідає вимогам до вмісту води перед гранулюванням.
4. Коефіцієнт повторного використання води: не менше 88%, що значно знижує витрати на воду при виробництві.
5. Необхідна кількість персоналу: для цілої лінії потрібно лише двоє операторів, що скорочує трудові витрати.

Основні переваги продукту

1. Економія води та зменшення витрат: коефіцієнт повторного використання води досягає 88%; вода, використана для очищення, може бути значною мірою рециклована, що знижує витрати на воду на тонну продукту на 80%. Це не тільки допомагає скоротити витрати на воду, а й зменшує навантаження на систему очищення стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва.

2. Висока степень автоматизації: весь процес організований за допомогою автоматизованих конвеєрів, що виключають потребу у ручній транспортировці матеріалу, зменшуючи кількість ручних операцій. Це не лише підвищує продуктивність, а й знижує ризики, пов’язані з ручними операціями. Для стабільної роботи лінії потрібно лише двоє операторів, що знижує трудові витрати на 65%.

3. Висока зносостійкість: фрикційна камера та решітки виготовлені зі зносостійких матеріалів, що дозволяють витримувати тривале тертя та змивання, продовжуючи термін служби обладнання, зменшуючи потребу у частій заміні деталей та знижуючи витрати на обслуговування, підвищуючи стабільність безперебійної роботи лінії.

4. Висока чистота: видалення піску та пилу досягає 96%; чистий сухий матеріал можна безпосередньо подавати на гранулювання, без потреби додаткової обробки. Це знижує частоту заміни сит у процесі гранулювання на 75%, значно підвищуючи продуктивність і зменшуючи час простою через поломки.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат та підвищення ефективності: високий коефіцієнт повторного використання води знижує витрати на воду, автоматизація зменшує трудові витрати, зносостійкі деталі знижують витрати на обслуговування, що в комплексі допомагає значно скоротити витрати на виробництво. Одночасно підвищується ефективність з’єднання процесів на 50%, скорочуючи час очікування та підвищуючи загальну продуктивність.

2. Гарантована якість: високий відсоток видалення піску та пилу забезпечує стабільну чистоту готового матеріалу, а вміст води не більше 5% запобігає виникненню бульбашок та поривів під час гранулювання, підвищуючи якість перероблених пластмасових гранул та забезпечуючи стабільність якості кінцевого продукту.

3. Індивідуальна адаптація: можна замовити лінію з конкретною продуктивністю, що відповідає потребам клієнтів різного масштабу, задовольняючи індивідуальні вимоги різних підприємств з переробки пластмас.

Цільова аудиторія

Лінія з переробки та очищення поліпропіленової плівки орієнтована на заводи з переробки плівки, парки переробки вторинних ресурсів, великі підприємства з переробки пластмас, виробники упаковочної плівки тощо. Такі компанії мають потребу у масштабній обробці відходів поліпропіленової плівки, а висока ефективність, економія води та автоматизація обладнання ідеально відповідають їхнім виробничим потребам, допомагаючи підвищити якість та ефективність переробки пластмас.

Сфери застосування

Обладнання широко використовується для очищення та попередньої обробки різних видів відходів поліпропіленової плівки, зокрема сільськогосподарських плівок із високим вмістом піску, промислових упаковочних стрічок, відходів BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, клейових композитних плівок та інших видів відходів. Незалежно від того, чи матеріал містить багато піску, чи має фарбу, клейовий шар або інші домішки, п’ятиетапний замкнутий цикл забезпечує глибоке очищення, підготовлюючи якісну сировину для наступного гранулювання.

Вирішення ключових проблем галузі

1. Вирішення проблеми частого засмічення сит під час гранулювання через забруднення плівки піском: високий відсоток видалення піску та пилу — понад 96% — значно знижує кількість домішок у матеріалі, зменшуючи частоту заміни сит у процесі гранулювання на 75%, скорочуючи час простою через засмічення та підвищуючи безперебійність і продуктивність процесу гранулювання.

2. Поліпшення ефективності ручного очищення та стабільності чистоти: автоматизація всього процесу, відсутність потреби у ручному очищенні, не лише підвищує ефективність очищення, а й забезпечує стандартизацію процесу, що гарантує стабільну чистоту кожного партії матеріалу, запобігаючи коливанням якості, пов’язаним з ручними операціями.

3. Зменшення витрат на воду та високого навантаження на систему очищення стічних вод: коефіцієнт повторного використання води досягає 88%, витрати на воду на тонну продукту знижуються на 80%, що значно скорочує витрати на воду при виробництві, одночасно зменшуючи навантаження та витрати на очищення стічних вод, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва та зменшуючи екологічні витрати підприємств.

4. Вирішення проблеми високого вмісту води у вологих матеріалах, що призводить до бульбашок та поривів під час гранулювання: спіральний віджимувач контролює вміст води у матеріалі на рівні не більше 5%, що дозволяє безпосередньо подавати сухий матеріал на гранулювання, запобігаючи дефектам, пов’язаним з високим вмістом води у вологих матеріалах, підвищуючи якість перероблених пластмасових гранул.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи можна індивідуально налаштувати продуктивність цієї лінії з переробки та очищення поліпропіленової плівки?
A: Так, це індивідуальний продукт, який можна замовити з урахуванням фактичного обсягу виробництва клієнта, покриваючи діапазон продуктивності від 500 до 2000 кг/год, що відповідає потребам різних масштабів виробництва.

Q2: Чи можна безпосередньо використовувати матеріал, після обробки на цій лінії, для гранулювання?
A: Так, після п’ятиетапної обробки отримується чистий сухий матеріал з вмістом води не більше 5% та видаленням піску та пилу на рівні не менше 96%, що дозволяє безпосередньо подавати його на наступний етап гранулювання, підвищуючи ефективність з’єднання процесів.

Q3: Чи впливає високий коефіцієнт повторного використання води на ефективність очищення?
A: Ні, обладнання має багатоетапну конструкцію очищення; вода, після фільтрації, може знову використовуватися у процесах очищення, а завдяки високошвидкісному фрикційному очищенню та сепарації шляхом занурення/плавання, все ж забезпечується видалення піску та пилу на рівні не менше 96%, не знижуючи ефективність очищення навіть при економії води.

Q4: Чи підходить це обладнання для обробки клейових композитних плівок?
A: Так, високошвидкісний фрикційний етап очищення дозволяє ефективно відділити клейовий шар та інші домішки з поверхні матеріалу, а разом з сепарацією шляхом занурення/плавання та ополіскуванням можна добре видалити клейовий шар та інші домішки з композитної плівки, отримуючи чистий сухий матеріал, що відповідає вимогам.