Лінія з переробки та очищення ПЕ-плівок

Огляд продукту

Лінія з переробки та очищення ПЕ-плівок — це індивідуально сконструйована лінія повного циклу попередньої обробки відходів пластикових плівок, що забезпечує інтегровану роботу процесів подрібнення, очищення та віджимання. Обладнання працює за п’ятиетапною замкнутою технологічною схемою, яка дозволяє глибоко очистити відходи плівок від брудних частинок, фарби, легких та важких домішок, в результаті чого отримується чистий сухий матеріал, готовий безпосередньо до подальшого гранулювання. Пропускна спроможність обладнання становить 500–2000 кг/год; воно підходить для переробки різних видів відходів плівок, таких як сільськогосподарські плівки з високим вмістом бруду, промислові упаковочні стрічки, відходи BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, клейові композитні плівки тощо, надаючи ефективне й енергоефективне рішення для підприємств, що займаються переробкою плівок та парками вторинних ресурсів.

Технологічний принцип та технологічний процес

Лінія з переробки та очищення ПЕ-плівок використовує п’ятиетапну замкнуту технологічну схему: «подрібнення + тертичне очищення + сепарація за допомогою плавучості та осідання + полоскання + віджимання». Кожен етап тісно взаємопов’язаний, забезпечуючи автоматизовану обробку відходів плівок від первинного подрібнення до отримання чистого сухого матеріалу:

1. Етап первинного подрібнення: розсипні або цільні рулони відходів плівок подаються на конвеєрі до двошнекового подрібнювача, де вони подрібнюються до смужок завдовжки 8–15 см, що ефективно розриває міжчастинкові мости великих пухких мас, забезпечуючи оптимальну форму сировини для подальшого подрібнення та стабільності подачі по всій лінії.

2. Етап подрібнення: смужки плівки потрапляють до високопродуктивного подрібнювача, де вони розрізаються на дрібні шматочки розміром 1–3 см, значно збільшуючи питому поверхню матеріалу, що сприяє кращому контакту домішок з очищувальними речовинами та створює сприятливі умови для глибокого очищення, підвищуючи ефективність видалення забруднень.

3. Тертичне очищення на високій швидкості: подрібнені шматочки потрапляють до горизонтального тертичного очищувача, де під дією спіральних лопатей відбувається швидке зіткнення та самостійне тертя між частинками, одночасно зі змиванням проточною водою, що ефективно відділяє бруд, пил, верхній шар фарби та інші домішки з поверхні плівки. Відділені домішки відводяться через бічні решітки разом зі стічною водою, таким чином проводиться попереднє очищення відходів плівок.

4. Сепарація за допомогою плавучості та осідання: матеріал після тертичного очищення потрапляє до першого водного бака для сепарації, де різниця щільності різних матеріалів дозволяє відокремити домішки. Легкі домішки, такі як паперові етикетки, пил, легкі пластикові частинки, відводяться разом зі струмом води, тоді як важкі домішки, наприклад бруд та металеві відходи, осідають на дні бака, з можливістю регулярного відкачування. У баку матеріал проходить глибоке полоскання завдяки спіральному пропеллеру, що допомагає видалити залишки домішок.

5. Друге полоскання чистою водою + віджимання: матеріал після сепарації потрапляє до другого етапу полоскання чистою водою, де знову видаляються найдрібніші залишки домішок, після чого він направляється до спірального віджимувача. За допомогою фізичного віджимання видаляється вода, а решітка фільтрує залишки дрібного сміття, у результаті чого отримується чистий сухий матеріал з вмістом води не більше 5%, готовий безпосередньо до подальшого гранулювання, без додаткової обробки.

Показники ефективності

1. Пропускна спроможність: 500–2000 кг/год; можлива індивідуальна налаштування відповідно до потреб замовника, що задовольняє виробничі потреби підприємств різного масштабу.
2. Рівень видалення бруду та пилу: ≥96%, що забезпечує глибоке очищення відходів плівок та гарантує високу чистоту отриманого сухого матеріалу.
3. Вміст води у віджатому матеріалі: ≤5%; сухий матеріал може одразу надходити до гранулювання, запобігаючи проблемам, пов’язаним з високим вмістом води, такими як пінність та порушення форми гранул.
4. Коефіцієнт повторного використання води: ≥88%, що значно знижує витрати води у виробничому процесі та зменшує витрати на очистку стічних вод.

Основні переваги

1. Висока ефективність водозбереження: коефіцієнт повторного використання води обладнання становить ≥88%; очищувальна вода може бути активно рециркульована, знижуючи витрати води на тонну продукції на 80% і значно скорочуючи витрати на воду та очистку стічних вод, що відповідає вимогам екологічно чистого виробництва.

2. Повна автоматизація процесу: вся лінія обладнана автоматичними конвеєрами, що зв’язують окремі етапи, зменшуючи потребу у ручному переміщенні матеріалів; для управління лінією потрібно лише двоє операторів, що знижує витрати на зарплату на 65% і одночасно усуває проблеми нестабільної чистоти, пов’язані з ручною роботою, підвищуючи ефективність виробництва та стабільність якості продукції.

3. Висока довговічність: тертична камера та решітки виготовлені зі зносостійких матеріалів, що продовжує термін служби обладнання, зменшує частоту технічного обслуговування та заміни деталей, знижуючи витрати на обслуговування та ремонт і забезпечуючи безперебійну роботу лінії.

4. Глибоке видалення домішок: рівень видалення бруду та пилу становить ≥96%, що забезпечує ефективне очищення відходів плівок; отриманий чистий сухий матеріал може одразу надходити до гранулювання, знижуючи частоту заміни сит у грануляторі на 75% і підвищуючи ефективність та стабільність якості гранулювання.

Основна цінність продукту

1. Ефективне видалення домішок, підвищення якості та ефективності гранулювання: рівень видалення бруду та пилу перевищує 96%, що знижує частоту заміни сит у грануляторі на 75%, зменшує кількість простоїв у процесі гранулювання та покращує стабільність якості гранулювання, знижуючи витрати на виробництво.

2. Зберігання води та зниження витрат: 88% очищувальної води рециркулюється, витрати води на тонну продукції знижені на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод, підвищуючи економічну ефективність та екологічні показники підприємства.

3. Автоматизація роботи, зниження витрат на зарплату: для управління лінією потрібно лише двоє операторів, що знижує витрати на зарплату на 65% і одночасно усуває проблеми низької ефективності та нестабільної чистоти, пов’язані з ручним очищенням, підвищуючи загальну ефективність роботи лінії та стабільність якості продукції.

4. Безперебійна робота процесів, підвищення послідовності виробництва: чистий сухий матеріал може одразу надходити до гранулювання, що підвищує ефективність з’єднання процесів на 50%, зменшує потребу у переміщенні матеріалів та проміжній обробці, забезпечуючи безперебійне виробництво від попередньої обробки до гранулювання, підвищуючи ефективність управління виробництвом.

Цільова аудиторія

Підприємства, що займаються переробкою відходів пластикових плівок, парки вторинних ресурсів, великі компанії з переробки пластику, заводи з виробництва упаковочних плівок та інші організації, що мають справу з переробкою відходів плівок, особливо ті, які обробляють відходи з високим вмістом бруду, такі як сільськогосподарські плівки, промислові упаковочні стрічки, можуть підвищити ефективність переробки та якість продукції за допомогою цього обладнання.

Сфери застосування

Обладнання підходить для очищення та попередньої обробки різних видів відходів пластикових плівок; основні сфери застосування включають: переробку сільськогосподарських плівок з високим вмістом бруду, попередню обробку промислових упаковочних стрічок, очищення та переробку відходів BOPP/CPP, утилізацію пластикових пакетів для доставки, видалення домішок з клейових композитних плівок тощо. Незалежно від того, чи йдеться про невеликі об’єми в маленькому підприємстві з переробки плівок, чи про масштабне виробництво у великому парку вторинних ресурсів, можна індивідуально підібрати конфігурацію лінії відповідно до потреб у пропускній спроможності.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми частого засмічення сит у грануляторі через бруд, що містить бруд: рівень видалення бруду та пилу становить ≥96%, що ефективно очищає відходи плівок від бруду, а отриманий чистий сухий матеріал, попадаючи до гранулювання, знижує частоту заміни сит на 75%, зменшуючи кількість простоїв через засмічення та підвищуючи ефективність гранулювання.

2. Покращення низької ефективності ручного очищення та нестабільної чистоти: повна автоматизація процесу, відсутність потреби у ручному переміщенні та ручному очищенні; для управління лінією потрібно лише двоє операторів, що значно підвищує ефективність виробництва, а стандартизований процес очищення обладнання гарантує стабільність чистоти отриманого сухого матеріалу, уникнувши коливань якості, пов’язаних з ручною роботою.

3. Рішення проблеми високих витрат на воду та очистку стічних вод: коефіцієнт повторного використання води обладнання становить ≥88%, витрати води на тонну продукції знижені на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод, допомагаючи підприємству досягти економічної ефективності та екологічно чистого виробництва.

4. Уникнення проблеми пінністі та порушень форми гранул через високий вміст води у відходах: спіральний віджимувач контролює вміст води у матеріалі на рівні ≤5%, що забезпечує чистий сухий матеріал, готовий безпосередньо до гранулювання, уникнувши проблем, пов’язаних з високим вмістом води, такими як пінність та порушення форми гранул, підвищуючи якість гранулювання.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівок може обробляти лінія з переробки та очищення ПЕ-плівок?
A: Обладнання підходить для обробки сільськогосподарських плівок з високим вмістом бруду, промислових упаковочних стрічок, відходів BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, клейових композитних плівок та інших видів відходів плівок, адаптоване до різних потреб у переробці та очищенні відходів пластикових плівок.

Q2: Який діапазон пропускної спроможності обладнання? Чи можна його індивідуально налаштувати?
A: Пропускна спроможність обладнання становить 500–2000 кг/год; це індивідуальний продукт, який можна адаптувати відповідно до потреб замовника, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу.

Q3: Який коефіцієнт повторного використання води обладнання? На скільки можна знизити витрати на воду?
A: Коефіцієнт повторного використання води обладнання становить ≥88%, витрати води на тонну продукції знижені на 80%, що значно скорочує витрати на воду та очистку стічних вод, підвищуючи економічну ефективність та екологічні показники підприємства.

Q4: Чи можна безпосередньо надходити до гранулювання після отримання сухого матеріалу?
A: Так, чистий сухий матеріал, отриманий обладнанням, має вміст води ≤5% та рівень видалення бруду та пилу ≥96%, тому його можна безпосередньо надходити до гранулювання, без додаткової обробки; при цьому ефективність з’єднання процесів підвищується на 50%.