Гранулятор для переробки пляшок від молока

Огляд продукту

Гранулятор для переробки пляшок від молока — це спеціалізоване обладнання для регенерації твердих пластикових виробів, що працює за принципом одновинтового екструдера. Воно призначене для обробки твердих пластикових фрагментів, які вже пройшли попереднє подрібнення, і забезпечує комплексну переробку від подрібненої сировини до готових регенерованих гранул. Обладнання підходить для різних видів твердого пластику, таких як HDPE, PP, ABS, і виробляє рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Продуктивність становить від 100 до 2000 кг/год, а також підтримує безперервну роботу 24 години на добу. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта щодо продуктивності; воно має перевірену та надійну конструкцію з одним шнеком, низький рівень поломок, не вимагає додаткового блоку подрібнення та може безпосередньо обробляти попередньо подрібнену сировину. Це обладнання з низькими вимогами до обслуговування та високою економічною доцільністю, що робить його ключовим у сценаріях переробки твердого пластику.

Технологічний принцип

Обладнання використовує технологію одновинтового екструдера, пристосовану до вже подрібнених твердих пластикових виробів. Сировина може безпосередньо подаватися у бункер і потрапляти в циліндр. Установка оснащена сегментованими керамічними нагрівачами, що забезпечують точне регулювання температури; завдяки зсувному тертям, виникаючим при обертанні шнека, твердий пластик повністю плавиться та пластифікується. Після цього матеріал проходить через кілька ступенів фільтрації, щоб видалити пісок та сторонні домішки, а система вентиляції допомагає видалити вологу та леткі речовини, забезпечуючи високу чистоту отриманих гранул. Нарешті, розплавлений матеріал охолоджується водою, формуючись у стрічки, які потім нарізаються на гранули. Кінцеві гранули мають вміст домішок не більше 1%, а рівномірність розміру гранул перевищує 95%, що повністю відповідає вимогам до якості регенерованих пластикових гранул.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка: PURUI
2. Країна походження: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, підданий азотуванню
5. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
6. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
7. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
8. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
9. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
10. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
13. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
14. Рівномірність розміру гранул: ≥95%
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні переваги

1. Перевірена та стабільна конструкція з одним шнеком: обладнання має зрілу конструкцію з одним шнеком, що забезпечує високу стабільність і низький рівень поломок; середньорічна тривалість простоїв через поломки складає менше 72 годин, а стабільність роботи перевищує аналогічні моделі на 60%, гарантуючи надійність безперервної роботи.
2. Безпосереднє підключення до попередньо подрібненої сировини: не потрібно додаткового блоку подрібнення; можна безпосередньо обробляти пластикові фрагменти, що вже пройшли попереднє подрібнення, що скорочує необхідність повторного переміщення твердої сировини, значно підвищуючи ефективність процесу та знижуючи витрати на транспортування.
3. Зносостійкий шнек продовжує термін служби: шнек виготовлений з 38CrMoAlA або двометалевого матеріалу, підданого азотуванню, що забезпечує високу стійкість до інтенсивного зносу; нормальний термін служби сплавного шнека перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що підвищує економічну доцільність довгострокового використання.
4. Повна пластифікація забезпечує високу якість гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертям шнека твердий пластик повністю плавиться та пластифікується; отримані регенеровані гранули мають високу щільність, вміст домішок не перевищує 1%, а рівномірність розміру гранул перевищує 95%, що відповідає вимогам до сировини для виробництва пластикових виробів.
5. Низькі вимоги до обслуговування та висока економічна доцільність: простий процес експлуатації та невеликі вимоги до щоденного обслуговування; базове обслуговування можна виконати без спеціалізованої команди, а загальні витрати на обладнання є раціональними; разом з низьким рівнем поломок та невеликими витратами на зносостійкі деталі, це забезпечує високу економічну доцільність.
6. Підтримка безперервної та високоефективної роботи: обладнання підтримує 24-годинну безперервну роботу; продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн на добу, що відповідає потребам масштабної переробки твердого пластику.

Основна цінність продукту

1. Спрощення технологічного процесу, уникнення необхідності повторного переміщення подрібненої сировини, підвищення ефективності виробництва та зниження операційних витрат.
2. Зносостійка конструкція шнека значно продовжує термін служби обладнання, зменшує витрати на заміну зносостійких деталей, що робить довгострокове використання більш економічним.
3. Вироблення високоякісних регенерованих гранул, що відповідає вимогам до сировини для наступних виробничих процесів, допомагає компаніям з переробки розширювати канал продажу.
4. Висока стабільність та безперервна продуктивність забезпечують потреби масштабної переробки, підвищуючи потужність підприємства.
5. Індивідуальний дизайн, адаптований до різних потреб у продуктивності, гнучко задовольняє потреби клієнтів у різних виробничих сценаріях.

Цільова аудиторія

Обладнання призначене для заводів з переробки твердого пластику, підприємств, що займаються подрібненням пластику, виробників побутових пластикових виробів, компаній з переробки промислових твердих відходів, а також заводів з виробництва регенерованих гранул. Воно забезпечує ефективне та стабільне рішення для регенерації твердого пластику, допомагаючи компаніям реалізовувати концепцію переробки пластикових відходів у корисні ресурси.

Сценарії застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів подрібненої твердої пластикової сировини, зокрема фрагментів пластикових бочок HDPE, уламків труб PE, листів транспортних ящиків PP, промислових обрізків ABS/PS, уламків інженерного пластику PC тощо. Особливо воно підходить для переробки подрібненої сировини з HDPE, як у випадку пляшок від молока, перетворюючи різноманітні види твердого пластику на високоякісні регенеровані гранули, таким чином забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми повторного переміщення твердої сировини після подрібнення та низької ефективності з'єднання процесів: обладнання може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненої сировини, усуваючи необхідність транспортування та забезпечуючи комплексну переробку від подрібненої сировини до готових гранул, що значно підвищує ефективність з'єднання виробничих процесів та знижує витрати на транспортування і час.
2. Вирішення проблеми недостатньої стійкості звичайних шнеків до зносу твердої сировини та високих витрат на заміну: використання шнека з 38CrMoAlA або двометалевого матеріалу, підданого азотуванню, забезпечує високу зносостійкість; нормальний термін служби сплавного шнека перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що ефективно знижує довгострокові витрати на обладнання.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: обладнання має перевірену та стабільну конструкцію з одним шнеком, простий процес експлуатації та низькі вимоги до обслуговування; базове обслуговування можна виконати без спеціалізованої команди, що знижує витрати на обслуговування та залежність від технічних знань.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види пластику може обробляти цей гранулятор для пляшок від молока?
A: Обладнання підходить для різних видів твердого пластику, таких як HDPE, PP, ABS, PS, PC, особливо для переробки подрібненої сировини з HDPE, як у випадку пляшок від молока; будь-які тверді пластикові фрагменти, що вже пройшли попереднє подрібнення, можуть бути оброблені.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його індивідуалізувати?
A: Стандартний діапазон продуктивності — від 100 до 2000 кг/год; як індивідуальний продукт, обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта щодо продуктивності, а продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн на добу.
Q3: Який гарантійний термін обладнання? Який термін служби основних компонентів?
A: Гарантійний термін — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; основні компоненти, зокрема сплавний шнек, мають нормальний термін служби понад 2 роки; середньорічна тривалість простоїв через поломки складає менше 72 годин, що свідчить про високу стабільність роботи.
Q4: Чи потрібно обладнанню додаткове обладнання для подрібнення?
A: Ні, обладнання спеціально розроблено для обробки пластикових фрагментів, що вже пройшли попереднє подрібнення; воно може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненої сировини, усуваючи необхідність додаткового блоку подрібнення та спрощуючи виробничий процес.
Q5: Яка якість готових гранул?
A: Вміст домішок у отриманих регенерованих гранулах не перевищує 1%; рівномірність розміру гранул перевищує 95%; матеріал повністю плавиться та має високу щільність, що відповідає вимогам до сировини для виробництва побутових та промислових пластикових виробів.