Гранулятор промислових твердих пластикових відходів

Огляд продукту

Гранулятор промислових твердих пластикових відходів — це спеціалізоване обладнання для переробки твердих пластикових відходів, що працює за принципом одновальцового екструдера. Воно призначене для обробки твердих пластикових фрагментів, які вже пройшли попереднє подрібнення, і може безпосередньо з’єднуватися з дробильною установкою для комплексного гранулювання, виробляючи рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Обладнання підходить для переробки таких видів твердого пластику, як HDPE, PP, ABS, має широкий діапазон продуктивності від 100 до 2000 кг/год, потужність основного агрегату становить від 30 до 355 кВт, підтримує режим неперервної роботи 24 години на добу і задовольняє потреби підприємств різного масштабу у виробництві регенерованих гранул. Продукт випускається під брендом PURUI, походить з міста НАНТОНГ; ключові компоненти виготовлені з деталей провідних світових брендів, що забезпечує стабільну та надійну роботу обладнання, роблячи його високоефективним спеціалізованим обладнанням у сфері переробки та рециклінгу твердого пластику.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує перевірену технологію одновальцового екструдера, пристосований до обробки твердих пластикових фрагментів, які вже були подрібнені. Матеріал не потребує додаткової попередньої обробки і може безпосередньо подаватися у бункер, а далі — у циліндр машини. Установка оснащена сегментованими керамічними нагрівальними кільцями, що забезпечують точне регулювання температури; завдяки зсувному тертям, виникаючому при обертанні шнека, твердий пластик повністю плавиться і пластифікується, забезпечуючи рівномірну пластифікацію та високу щільність матеріалу. Після плавлення матеріал проходить через багаторівневу фільтрацію через головку формування, ефективно очищаючись від піску, домішок та інших сторонніх часток; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%. Одночасно система відвідних каналів видаляє вологу та леткі речовини, що додатково покращує якість гранул. Нарешті, розплавлений матеріал охолоджується водою, формуючись у стрічки, які потім подрібнюються системою різання; рівномірність розміру гранул перевищує 95%, що повністю відповідає вимогам до якості регенерованих пластикових гранул.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка/Бренд: PURUI
2. Країна походження: НАНТОНГ
3. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, підданий азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб різання гранул: різання на формі, різання стрічками
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
13. Рівномірність розміру гранул: ≥95%
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Стійка та перевірена конструкція одновальцового екструдера: обладнання використовує доведену до ідеалу конструкцію одновальцового екструдера, що характеризується низьким рівнем поломок і високою стабільністю роботи; середньорічна тривалість простоїв через поломки складає менше 72 годин, а стабільність виробництва перевищує аналогічні показники на 60%, забезпечуючи потреби підприємств у безперервному виробництві.
2. Безпосереднє з’єднання з дробильною установкою, висока ефективність процесу: не потрібно окремого дробильного блоку; можна одразу обробляти пластикові фрагменти, після попереднього подрібнення, що виключає невиробничі втрати, пов’язані з повторним переміщенням твердих відходів, спрощує виробничий процес і підвищує загальну ефективність роботи.
3. Зносостійкий шнек, довгий термін служби: циліндр шнека виготовлений з матеріалу 38CrMoAlA або двометалевого сплаву, підданий азотуванню, що забезпечує високу стійкість до високих тертяв при обробці твердих матеріалів; нормальний термін служби легкосплавного шнека перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що робить обладнання вкрай вигідним у довгостроковій експлуатації.
4. Повна пластифікація, висока якість гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертю шнека, твердий пластик повністю плавиться і пластифікується; разом з багаторівневою фільтрацією та системою відвідних каналів вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, рівномірність розміру перевищує 95%, щільність висока, а якість стабільна та надійна.
5. Низький поріг обслуговування, висока економічність: конструкція обладнання проста та раціональна, щоденна експлуатація та технічне обслуговування не потребують високих навичок; основні операції можна виконувати самостійно, без допомоги спеціалістів, а ключові компоненти виготовлені з деталей провідних брендів, що забезпечує стабільність та контроль витрат, чим досягається висока економічність у довгостроковій експлуатації.
6. Широкий діапазон продуктивності, підтримка неперервного виробництва: обладнання має широкий діапазон продуктивності від 100 до 2000 кг/год, може бути адаптоване під конкретні вимоги клієнтів; одна установка здатна виробляти до 40 тонн на добу, підтримує режим 24-годинного неперервного виробництва, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, усунення невиробничих втрат, пов’язаних з повторним переміщенням твердих відходів, підвищення загальної ефективності виробництва, зниження трудових та логістичних витрат.
2. Зносостійкий шнек значно продовжує термін служби ключових компонентів, зменшує витрати на заміну зносостійких деталей, що у довгостроковій експлуатації дозволяє значно заощадити на технічному обслуговуванні.
3. Стабільна продуктивність та висока якість гранул забезпечують підприємствам постійне виробництво високоякісних регенерованих гранул, підвищуючи конкурентоспроможність продукту на ринку.
4. Широкий діапазон продуктивності дозволяє підбирати обладнання під потреби підприємств різного масштабу, підтримує режим 24-годинного неперервного виробництва, допомагаючи підприємствам нарощувати виробничі потужності.
5. Використання ключових компонентів провідних брендів та 13-місячна гарантія забезпечують надійну довгострокову роботу обладнання, зменшуючи побоювання підприємств щодо технічного стану обладнання.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає заводи з переробки твердого пластику, підприємства з дроблення пластикових відходів, виробники товарів широкого вжитку з пластикових матеріалів, компанії з переробки промислових твердих відходів, підприємства з виробництва регенерованих гранул тощо. Особливо воно підходить для підприємств, які вже мають попереднє подрібнення та потребують ефективного виробництва регенерованих гранул з твердого пластику, допомагаючи різним підприємствам реалізувати ресурсозберігаючу переробку твердих пластикових відходів, підвищуючи економічну та екологічну користь від переробки відходів.

Сфери застосування

Промисловий гранулятор твердих пластикових відходів підходить для різних сценаріїв регенерованого гранулювання вже подріблених твердих матеріалів, зокрема для переробки фрагментів пластикових бочок HDPE, уламків труб PE, шматків контейнерів PP, промислових відходів ABS/PS, уламків інженерного пластику PC та інших видів твердих пластикових відходів. Незалежно від того, чи йдеться про малі та середні підприємства, що виробляють гранули у невеликих обсягах, або про великі компанії, що займаються масштабним неперервним виробництвом, обладнання здатне адаптуватися до відповідних умов роботи, стабільно виробляючи високоякісні регенеровані гранули та забезпечуючи циклічне використання твердих пластикових відходів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми невиробничих втрат, пов’язаних з повторним переміщенням твердих відходів після подрібнення: обладнання може безпосередньо з’єднуватися з попереднім дробильним блоком, виключаючи необхідність транспортування подріблених матеріалів, спрощуючи виробничий процес, підвищуючи ефективність з’єднання між операциями та зменшуючи трудові та логістичні витрати.
2. Вирішення проблеми недоліків зносостійкості звичайних шнеків та високих витрат на заміну: використання циліндра шнека з матеріалу 38CrMoAlA або двометалевого сплаву, підданого азотуванню, забезпечує високу стійкість до зносу; нормальний термін служби легкосплавного шнека перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що значно скорочує витрати на технічне обслуговування обладнання у довгостроковій експлуатації.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: використання перевіреної та стійкої конструкції одновальцового екструдера, проста та раціональна конструкція, низький поріг обслуговування, що дозволяє виконувати базові операції самостійно, без допомоги спеціалістів, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та технологічні бар’єри для підприємств.
4. Вирішення проблеми нестабільної якості регенерованих гранул: завдяки точному контролю температури, повній пластифікації, багаторівневій фільтрації та системі відвідних каналів, вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, рівномірність розміру перевищує 95%, щільність висока, а якість стабільна та надійна, що підвищує рівень прийняття продукту на ринку.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи можна цим гранулятором обробляти тверді пластикові відходи, які ще не були подрібнені?
A: Ні, це обладнання призначене лише для обробки твердих пластикових фрагментів, які вже пройшли попереднє подрібнення; воно потребує попереднього дробильного обладнання і не може безпосередньо обробляти цілісні тверді пластикові відходи.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його адаптувати під конкретні вимоги?
A: Стандартний діапазон продуктивності обладнання становить від 100 до 2000 кг/год; одна установка здатна виробляти до 40 тонн на добу, і можна замовити обладнання з індивідуальними параметрами відповідно до потреб клієнтів.
Q3: Який термін служби ключових компонентів обладнання?
A: Легкосплавний шнек зазвичай служить понад 2 роки; ключові компоненти, такі як двигуни, підшипники, виготовлені з деталей провідних брендів, як Siemens, ABB, NSK, підтримують стабільну роботу при регулярному технічному обслуговуванні; середньорічна тривалість простоїв через поломки не перевищує 72 годин.
Q4: Який термін гарантії на продукт?
A: Гарантія на обладнання становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного терміну надаються послуги ремонту та заміни запасних частин у разі виявлення дефектів, не пов’язаних зі шкодою, завданою людиною.
Q5: Які способи різання гранул підтримує обладнання?
A: Обладнання підтримує два способи різання: різання на формі та різання стрічками; можна обрати відповідний спосіб залежно від вимог виробництва та типу гранул.