Гранулятор для пластикових контейнерів

Огляд продукту

Гранулятор для пластикових контейнерів — це спеціалізоване обладнання для переробки твердого пластику, що працює за принципом одновинтового екструдера. Воно призначене для обробки вже подрібнених шматків твердого пластику і може безпосередньо переробляти різноманітні види відходів твердого пластику, таких як HDPE, PP, ABS, забезпечуючи комплексну грануляцію. Обладнання використовує перевірену та стабільну конструкцію одновинтового екструдера, що дозволяє отримувати рівномірні та стабільні регенеровані гранули з вмістом домішок не більше 1% і однорідністю розміру гранул не менше 95%. Підходить для 24-годинної безперервної роботи, має продуктивність від 100 до 2000 кг/год, а потужність основного агрегату становить від 30 до 355 кВт. Як індивідуальний продукт, обладнання не має фіксованої ціни; воно виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, підходить для різних сценаріїв переробки твердого пластику та забезпечує підприємства ефективним і стабільним рішенням для виробництва регенерованих гранул.

Технологічний принцип

Гранулятор для пластикових контейнерів працює за технологією одновинтового екструдера, пристосований до вже подрібнених шматків твердого пластику. Сировина може безпосередньо надходити у бункер і далі у циліндр. Устаткування оснащене сегментованими керамічними нагрівальними кільцями, що забезпечують точне регулювання температури, а завдяки зсувному тертям, виникаючому при обертанні шнека, твердий пластик повністю плавиться і пластифікується, забезпечуючи рівномірність обробки матеріалу. Отримана після пластифікації маса проходить через багатоступінчасту фільтрувальну головку, яка ефективно видаляє пісок і сторонні домішки, а також через систему витяжки, що видаляє вологу та леткі речовини, забезпечуючи високу чистоту готових гранул. Нарешті, розплавлена маса охолоджується водою, формуючись у стрічки, які потім нарізаються на гранули, отримуючи регенеровані пластикові гранули відповідної якості. Весь процес організований максимально єдиним, кожен етап оптимізовано спроектований, щоб забезпечити одночасно високу ефективність грануляції та високу якість готових гранул.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка: PURUI
2. Країна походження: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
5. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
6. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
8. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
9. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
10. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
12. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
13. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
14. Однорідність розміру гранул: ≥95%
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги продукту

1. Перевірена та стабільна конструкція одновинтового екструдера: обладнання використовує доведену ринком конструкцію, що має низький рівень поломок, забезпечує безперервність і стабільність виробництва, зменшуючи втрати через простої через несправності.
2. Безпосереднє підключення до попередньо подрібненої сировини: не потрібно додаткового блоку подрібнення, можна використовувати вже подрібнені пластикові шматочки, що скорочує необхідність повторної транспортування та обробки після подрібнення, оптимізує послідовність процесів і підвищує загальну продуктивність.
3. Зносостійкий шнек продовжує термін служби: шнек виготовлений з матеріалу 38CrMoAlA або двометалевого сплаву, підданий азотуванню, має надзвичайну зносостійкість, підходить для обробки твердого пластику, нормальний термін служби перевищує 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей знижена на 40%, значно скорочуючи витрати на обслуговування.
4. Повна пластифікація забезпечує високу якість гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертям шнека твердий пластик повністю плавиться і пластифікується, отримуючи регенеровані гранули високої щільності, з низьким вмістом домішок і однорідним розміром, що відповідає вимогам до якості наступних пластикових виробів.
5. Низькі вимоги до обслуговування та висока економічна ефективність: конструкція проста й раціональна, щоденне обслуговування легке, оператори можуть навчитися користуватися без складного навчання, а загальна економічна ефективність обладнання висока, допомагаючи підприємствам знизити загальні витрати на виробництво регенерованих гранул.
6. Підтримка безперервного та ефективного виробництва: обладнання працює 24 години на добу, середньорічний час простої через поломки не перевищує 72 години, стабільність виробництва підвищена на 60%, а продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн на добу, що задовольняє потреби масштабного виробництва регенерованих гранул.

Основна цінність продукту

1. Оптимізація виробничого процесу, виключення необхідності повторної транспортування подрібненої сировини, підвищення ефективності зв’язку між етапами, зниження трудових та логістичних витрат.
2. Зносостійкий шнек продовжує термін служби обладнання, зменшує частоту та вартість заміни зносостійких деталей, скорочуючи довгострокові витрати на обслуговування.
3. Висока якість отриманих регенерованих гранул: вміст домішок ≤1%, однорідність розміру ≥95%, що дозволяє використовувати їх безпосередньо у наступних пластикових виробах, підвищуючи додану вартість продукту.
4. Стабільна та висока продуктивність: один агрегат може виробляти до 40 тонн на добу, задовольняючи потреби масштабного виробництва та допомагаючи підприємствам підвищити конкурентоспроможність.
5. Індивідуальне обслуговування, адаптоване до різних потреб у продуктивності, гнучко відповідає потребам підприємств різного масштабу та вимогам до обробки.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія гранулятора для пластикових контейнерів включає заводи з переробки твердого пластику, підприємства з подрібнення пластику, виробники побутових пластикових виробів, компанії з переробки промислових відходів та заводи з виробництва регенерованих гранул. Ці підприємства часто мають потребу у переробці відходів твердого пластику; обладнання допомагає перетворити пластикові відходи на регенеровані гранули, придатні для повторного використання, забезпечуючи циклічне використання ресурсів, одночасно знижуючи виробничі витрати та підвищуючи економічну ефективність.

Матеріали та сфери застосування

Обладнання підходить для різноманітних видів уже подрібнених відходів твердого пластику, зокрема для шматків пластикових бочок HDPE, уламків труб PE, шматків контейнерів PP, відходів ABS/PS, уламків інженерного пластику PC тощо. У сфері застосування воно може використовуватися як для масштабного виробництва регенерованих гранул на заводах з переробки твердого пластику, так і для підприємств, що займаються подрібненням пластику, забезпечуючи післяподрібнення обробку відходів у вигляді готових регенерованих гранул; водночас виробники побутових пластикових виробів можуть використовувати це обладнання для переробки відходів, що утворюються під час виробництва, реалізуючи циклічне використання сировини та знижуючи витрати на закупівлю сировини; компанії з переробки промислових відходів можуть за допомогою цього обладнання здійснювати переробку твердих пластикових відходів, відповідаючи вимогам екологічної політики та концепції циркулярної економіки.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми низької ефективності повторної транспортування подрібненої сировини: у традиційному процесі грануляції після подрібнення твердого пластику необхідно транспортувати матеріал до гранулятора, що не лише збільшує логістичні витрати, а й подовжує виробничий цикл. Гранулятор для пластикових контейнерів може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненої сировини, виключаючи необхідність транспортування та забезпечуючи ефективне поєднання подрібнення і грануляції, підвищуючи загальну продуктивність.
2. Поліпшення ситуації зі зносом шнека та високими витратами на його заміну: у звичайних грануляторах шнеки з недостатньо зносостійкими матеріалами легко зношуються під час обробки твердого пластику, потребуючи частої заміни, що збільшує витрати на обслуговування. Цей гранулятор використовує зносостійкий шнек, підданий азотуванню, з нормальним терміном служби понад 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей знижена на 40%, ефективно вирішуючи цю проблему.
3. Зменшення складності конструкції та важкості щоденного обслуговування: деякі гранулятори мають складну конструкцію, вимагають високого рівня кваліфікації операторів, а щоденне обслуговування та виявлення несправностей потребують значних зусиль, збільшуючи навантаження на підприємство. Гранулятор для пластикових контейнерів має просту та раціональну конструкцію, низькі вимоги до обслуговування, легкість навчання операторів, що скорочує трудові та часові витрати на обслуговування.
4. Рішення проблеми нестабільної якості регенерованих гранул: у звичайних грануляторах гранули часто мають високий вміст домішок, неоднорідний розмір, що не дозволяє виробляти високоякісні пластикові вироби. Цей гранулятор за допомогою багатоступінчатої фільтрації та точного пластифікування забезпечує вміст домішок у готових гранулах не більше 1% і однорідність розміру не менше 95%, виробляючи високоякісні регенеровані гранули, що підвищують конкурентоспроможність продукту.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи потрібно обладнанню для грануляції пластикових контейнерів додаткове обладнання для подрібнення?
A: Ні, це обладнання спеціально розроблено для вже подрібнених шматків твердого пластику; після подрібнення пластикові шматочки можна безпосередньо поміщати у бункер для обробки, що економить кошти та простір, які були б потрібні для додаткового блоку подрібнення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання і чи можна його індивідуально налаштувати?
A: Продуктивність обладнання коливається від 100 до 2000 кг/год; як індивідуальний продукт, воно виготовляється на замовлення з урахуванням конкретних потреб клієнта щодо продуктивності, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Який термін служби шнека і чи високі витрати на заміну зносостійких деталей?
A: Обладнання використовує зносостійкий шнек, підданий азотуванню, з нормальним терміном служби понад 2 роки; вартість заміни зносостійких деталей знижена на 40% у порівнянні зі звичайними грануляторами, що значно скорочує довгострокові витрати на обслуговування.
Q4: Який гарантійний термін і скільки часу займає доставка?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; термін поставки — 70–80 робочих днів, хоча конкретний час може змінюватися залежно від складності індивідуального замовлення.
Q5: Які види відходів твердого пластику може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для шматків пластикових бочок HDPE, уламків труб PE, шматків контейнерів PP, відходів ABS/PS, уламків інженерного пластику PC та інших видів вже подрібнених відходів твердого пластику, маючи широкий спектр застосування.