Дробильно-грануляційна машина для ПЕ труб

Огляд продукту

Дробильно-грануляційна машина для ПЕ труб — це спеціалізоване обладнання для переробки твердих пластикових виробів на гранули, що працює за принципом одновинтового екструдера. Воно призначене для обробки попередньо подрібнених фрагментів твердих пластиків і може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненого матеріалу, не потребуючи додаткових дробильних установок, забезпечуючи комплексну переробку від подрібненого матеріалу до перероблених гранул. Обладнання підходить для різних видів твердих пластикових відходів, таких як HDPE, PP, ABS, тощо; отримані перероблені гранули відрізняються однорідністю та стабільністю, з вмістом домішок ≤1%, а розмір гранул однорідний ≥95%. Продуктивність коливається в межах 100–2000 кг/год, підтримується круглодобова неперервна робота, можна замовити за індивідуальними вимогами до продуктивності, що робить це обладнання ефективним ключовим рішенням у сфері переробки та рециклювання пластмас.

Технологічний принцип

Обладнання працює за технологією одновинтового екструдера, призначеної для вже подрібнених твердих пластикових виробів. Матеріал просто засипається у бункер і потрапляє в циліндр, де починається процес переробки. Циліндр оснащений сегментованими керамічними нагрівачами, що забезпечують точне регулювання температури; разом зі зсувним тертям, виникаючим при обертанні шнека, це забезпечує повне розплавлення та пластифікацію твердого пластику, гарантуючи рівномірне та повне перетворення матеріалу. Після пластифікації матеріал проходить через багаторівневу фільтрацію, щоб видалити пісок та сторонні домішки, а також через систему відвідження газів для видалення вологи та летких речовин, що додатково підвищує чистоту перероблених гранул. Нарешті, розплавлена маса охолоджується водою, формуючись у стрічки, які потім нарізаються на гранули за допомогою системи нарізки, отримуючи готові перероблені пластикові гранули.

Основні технічні параметри

1. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
2. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
3. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
4. Однорідність розміру гранул: ≥95%
5. Режим роботи: підтримується круглодобова неперервна робота
6. Підходящі матеріали: подрібнені фрагменти пластикових бочок HDPE, відходи ПЕ труб, листи поліпропіленових транспортних ящиків, промислові відходи ABS/PS, фрагменти інженерного пластику PC та інші подрібнені тверді матеріали

Основні конфігурації обладнання

1. Матеріал шнека та циліндра: виготовлено зі сталі 38CrMoAlA, оброблено методом двометалевого азотування, що забезпечує високу зносостійкість і підходить для тривалої обробки твердих пластиків.
2. Спосіб нагрівання: підтримується два режими — електричний та електромагнітний нагрів, що дає змогу гнучко підбирати оптимальний режим залежно від потреб переробки.
3. Матеріали нагрівачів: доступні різноманітні варіанти — алюмінієві, мідні, слюдяні та керамічні нагрівачі, що задовольняють різні вимоги до точності регулювання температури.
4. Бренди двигунів: можна обрати Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки, що забезпечують стабільну та надійну роботу обладнання.
5. Спосіб нарізки гранул: підтримується два методи — нарізка на поверхні матриці та нарізка стрічками, що відповідає різним вимогам до обробки матеріалів.
6. Бренди підшипників: можна обрати NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки, що підвищують стабільність роботи обладнання.
7. Бренди частотних перетворювачів: можна обрати ABB, FUJI, Delta, Siemens, що забезпечують точне регулювання швидкості обертання та енергоефективну роботу.
8. Торгова марка та бренд: PURUI.
9. Країна походження: NANTONG.
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів.
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної.

Основні переваги

1. Стійка конструкція одновинтового екструдера: технологія одновинтового дизайну добре відпрацьована, низький рівень поломок, висока стабільність роботи; середньорічна тривалість простоїв через поломки нижче 72 годин, що на 60% покращує стабільність порівняно з аналогічним обладнанням.
2. Безпосереднє підключення до попередньо подрібненого матеріалу: не потрібно додаткових дробильних установок, можна одразу засипати вже подрібнені тверді пластикові вироби, спрощуючи виробничі процеси та усуваючи проблему вторинного переміщення подрібненого матеріалу, що підвищує ефективність зв’язку між операциями.
3. Зносостійкий шнек продовжує термін служби: шнек виготовлено зі сталі 38CrMoAlA, оброблено методом двометалевого азотування, підходить для обробки твердих матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, значно скорочуючи витрати на обслуговування та ремонт.
4. Якісна пластифікація забезпечує високу якість гранул: завдяки точному регулюванню температури та зсувному тертю шнека матеріал повністю розплавляється, отримані перероблені гранули мають високу щільність, вміст домішок ≤1%, розмір гранул однорідний ≥95%, що відповідає високим стандартам якості.
5. Низький поріг обслуговування та висока економічність: спрощена конструкція обладнання, прості процедури щоденного обслуговування, базове підтримання можна виконувати без спеціалістів, при цьому загальні витрати на впровадження раціональні, що надає явну перевагу вартості.
6. Підтримка індивідуального виробництва: можна замовити обладнання за індивідуальними вимогами до продуктивності, адаптувати його до різних масштабів виробництва; одна установка може забезпечити до 40 тонн на добу, задовольняючи потреби від невеликих партій до великомасштабного виробництва.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничих процесів, уникнення вторинного переміщення подрібненого матеріалу, підвищення ефективності виробництва та зниження логістичних та трудових витрат.
2. Зносостійкий шнек значно продовжує термін служби обладнання, зменшує частоту заміни зносостійких деталей, знижуючи довгострокові витрати на обслуговування.
3. Висока якість перероблених гранул — низький вміст домішок, висока однорідність — дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві пластикових виробів, підвищуючи ринкову цінність перероблених матеріалів.
4. Круглодобова неперервна робота забезпечує потреби у великому масштабі виробництва; одна установка може забезпечити до 40 тонн на добу, підвищуючи потужність підприємства.
5. Індивідуальна адаптація до потреб клієнтів, підтримка різних видів твердих пластикових відходів, розширення сценаріїв застосування обладнання.

Цільова аудиторія

Переробні заводи твердих пластиків, компанії, що займаються дробленням пластмас, виробники побутових пластикових виробів, підприємства зі збору та переробки промислових відходів, а також заводи з виробництва перероблених гранул — всі ці компанії мають значні обсяги твердих пластикових відходів, які потребують переробки та рециклювання; це обладнання може задовольнити їх потреби в комплексній переробці від подрібненого матеріалу до готових гранул, підвищуючи ефективність переробки та якість перероблених матеріалів.

Сценарії застосування

Це обладнання головним чином застосовується у сценаріях переробки твердих пластикових відходів, які вже були подрібнені: включаючи фрагменти пластикових бочок HDPE, відходи ПЕ труб, листи поліпропіленових транспортних ящиків, промислові відходи ABS/PS, фрагменти інженерного пластику PC та інші матеріали. Як для невеликих переробних заводів, так і для великих підприємств з виробництва перероблених гранул, можна замовити обладнання, адаптоване до конкретних вимог до продуктивності, забезпечуючи неперервне та стабільне виробництво перероблених гранул.

Рішення проблем галузі

1. Усунення проблеми низької ефективності вторинного переміщення подрібненого матеріалу: обладнання може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненого матеріалу, усуваючи необхідність повторного переміщення, спрощуючи виробничі процеси, підвищуючи ефективність зв’язку між операціями та зменшуючи трудові та логістичні витрати.
2. Рішення проблеми недоліку зносостійкості звичайних шнеків: використання зносостійкого шнека, обробленого методом двометалевого азотування, з нормальним терміном служби понад 2 роки, зменшення витрат на заміну зносостійких деталей на 40%, значне скорочення витрат на заміну та обслуговування обладнання.
3. Рішення проблеми складної конструкції та високих вимог до обслуговування: одновинтовий дизайн стійкий та надійний, загальна конструкція спрощена, поріг щоденного обслуговування низький, базове підтримання можна виконувати без спеціалістів, зменшуючи тиск на підприємство у сфері обслуговування.
4. Рішення проблеми нестабільної якості перероблених гранул: завдяки точному регулюванню температури, багаторівневій фільтрації та системі відвідження газів отримані перероблені гранули мають вміст домішок ≤1%, розмір гранул однорідний ≥95%, що забезпечує стабільну та високу якість, задовольняючи потреби наступних ступенів виробництва пластикових виробів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які матеріали може обробляти ця дробильно-грануляційна машина для ПЕ труб?
A: Обладнання підходить для фрагментів пластикових бочок HDPE, відходів ПЕ труб, листів поліпропіленових транспортних ящиків, промислових відходів ABS/PS, фрагментів інженерного пластику PC та інших подрібнених твердих пластикових відходів, задовольняючи потреби більшості переробних заводів твердих пластиків.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартний діапазон продуктивності — 100–2000 кг/год; одна установка може забезпечити до 40 тонн на добу, підтримується індивідуальне виробництво за індивідуальними вимогами клієнтів, адаптування до різних масштабів виробництва.
Q3: Який гарантійний термін обладнання? Який термін поставки?
A: Гарантійний термін — 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; термін поставки — 70–80 робочих днів, можна коригувати залежно від індивідуальних вимог до замовлення.
Q4: Які переваги цього обладнання порівняно зі звичайними грануляторами?
A: Це обладнання не потребує додаткових дробильних установок, може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненого матеріалу, спрощуючи виробничі процеси; зносостійкий шнек має термін служби понад 2 роки, витрати на заміну зменшені на 40%; середньорічна тривалість простоїв через поломки нижче 72 годин, що на 60% покращує стабільність роботи; при цьому отримані перероблені гранули мають низький вміст домішок та високу однорідність, що забезпечує високу якість.