Гранулятор для переробки пластикових бочок

Огляд продукту

Гранулятор для переробки пластикових бочок — це спеціалізоване обладнання для регенерації твердого пластику, що працює за принципом одновинтового екструдера. Воно призначене для обробки твердих пластикових відходів, попередньо подрібнених, і забезпечує комплексну переробку від подрібненого матеріалу до однорідних стабільних регенерованих гранул. Обладнання підходить для роботи з різними видами твердого пластику, такими як HDPE, PP, ABS, має перевірену стабільну конструкцію одновинтового екструдера, не потребує додаткових попередніх подрібнювальних установок і може безпосередньо приймати попередньо подрібнений матеріал для виробництва. Пропускна спроможність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год, воно підтримує цілодобову неперервну роботу; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, а рівень однорідності розміру гранул складає не менше 95%. Загалом, обладнання має низький поріг експлуатації та високу економічну ефективність, що робить його ключовим обладнанням у сфері переробки пластикових відходів. Як індивідуальний продукт, обладнання не має фіксованої ціни і виготовляється на замовлення з урахуванням конкретних вимог клієнта щодо продуктивності.

Технологічний принцип

Гранулятор для переробки пластикових бочок використовує технологію одновинтового екструдера, працює з уже подрібненими твердими пластиковими відходами; матеріал може безпосередньо надходити у бункер і потрапляти в циліндр для обробки. Установка оснащена сегментованими керамічними нагрівальними кільцями, що забезпечують точне регулювання температури всередині циліндра; завдяки зсувному тертя, створеному обертанням шнека, твердий пластик повністю плавиться і пластифікується, забезпечуючи однорідність і щільність матеріалу. Після плавлення матеріал проходить через багаторівневу фільтрацію через формувальну головку, ефективно очищаючись від піску та сторонніх домішок, а потім через систему витяжки видаляється вода та леткі речовини, що додатково покращує якість гранул. Нарешті, пластифікована маса охолоджується водою, фіксується і перетворюється у регенеровані гранули однакового розміру за допомогою системи нарізки. Весь процес високоавтоматизований і дозволяє забезпечити неперервне стабільне масове виробництво.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Країна походження: NANTONG
3. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, підданий азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка стрічкою
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
13. Рівень однорідності розміру гранул: ≥95%
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Перевірена стабільна конструкція одновинтового екструдера: обладнання використовує доведену на ринку конструкцію, що характеризується низьким рівнем поломок і високою стабільністю роботи; підтримує цілодобову неперервну роботу, а продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн на добу, що відповідає потребам масового виробництва.
2. Безпосереднє підключення до попередньо подрібненого матеріалу: не потребує окремих подрібнювальних установок, може одразу обробляти пластикові відходи, попередньо подрібнені, що усуває необхідність повторного переміщення твердого матеріалу після подрібнення, оптимізує послідовність операцій і підвищує ефективність виробництва.
3. Зносостійкий шнек продовжує термін служби: шнек виготовлений з матеріалу 38CrMoAlA, двометалевого, підданий азотуванню, що забезпечує високу стійкість до зносу при обробці твердих матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей зменшена на 40%, що значно знижує довгострокові витрати на обслуговування.
4. Повне пластифікування забезпечує високу якість гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертя, створеному обертанням шнека, твердий пластик повністю плавиться і пластифікується; разом з багаторівневою фільтрацією та системою витяжки виробляються гранули з вмістом домішок не більше 1%, однорідністю розміру не менше 95% і високою щільністю, що дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві пластикових виробів.
5. Низький поріг експлуатації та висока економічна ефективність: конструкція обладнання проста і раціональна, щоденна експлуатація та обслуговування не потребують спеціалізованих знань; основні компоненти виготовлені провідними брендами, що забезпечує надійність обладнання при одночасному контролі загальних витрат, що робить його особливо привабливим.

Основна цінність продукту

1. Оптимізація виробничого процесу, уникнення повторного переміщення подрібненого матеріалу, підвищення ефективності зв’язку між операціями, зниження трудових і логістичних витрат.
2. Довговічний зносостійкий шнек, що продовжує термін служби ключових компонентів обладнання, зменшує частоту заміни зносостійких деталей і скорочує довгострокові витрати на обслуговування.
3. Стабільна неперервна продуктивність і висока якість гранул забезпечують постійне постачання регенерованих гранул, підвищуючи конкурентоспроможність продукту на ринку.
4. Широкий спектр підходу до різних видів твердих пластикових відходів, що розширює сфери застосування обладнання і задовольняє потреби різних типів підприємств у переробці пластикових відходів.
5. Річний час простою через поломки не перевищує 72 години, стабільність виробництва підвищена на 60%, що гарантує успішне виконання виробничих планів.

Цільова аудиторія

Гранулятор для переробки пластикових бочок призначений для підприємств, що займаються переробкою пластикових відходів; основна цільова аудиторія включає заводи з переробки твердого пластику, підприємства, що займаються подрібненням пластику, виробники побутових пластикових виробів, компанії з переробки промислових твердих відходів та заводи з виробництва регенерованих гранул. Ці підприємства можуть за допомогою даного обладнання ефективно рециклувати тверді пластикові відходи, дотримуючись екологічних вимог і одночасно отримуючи значні економічні вигоди.

Сфери застосування

Обладнання підходить для регенерації різних видів подрібнених твердих пластикових відходів; конкретні сфери застосування включають обробку уламків пластикових бочок HDPE, уламків труб PE, шматків коробок для транспортування PP, промислових відходів ABS/PS, уламків інженерного пластику PC тощо. Незалежно від того, чи це сировина, отримана зі звичайних пластикових відходів, чи відходи, що утворилися під час промислового виробництва, — усі вони, після попереднього подрібнення, можуть бути перероблені за допомогою цього обладнання у високоякісні регенеровані пластикові гранули, які використовуються для виробництва нових пластикових виробів, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми низької ефективності повторного переміщення твердого матеріалу після подрібнення: обладнання може безпосередньо підключатися до попередньо подрібненого матеріалу, усуваючи необхідність транспортування, скорочуючи виробничий процес, підвищуючи загальну продуктивність і зменшуючи трудові та часові витрати на транспортування.
2. Вирішення проблеми низької стійкості звичайних шнеків до зносу твердого матеріалу та високих витрат на заміну: використання двометалевого зносостійкого шнека, підданого азотуванню, з нормальним терміном служби понад 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей зменшена на 40%, що значно скорочує довгострокові витрати на обслуговування обладнання.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: обладнання має перевірену стабільну конструкцію одновинтового екструдера, просту і раціональну конструкцію, низький поріг експлуатації та обслуговування; підприємства можуть безпосередньо виконувати базові операції обслуговування, не залучаючи спеціалізованих команд, що знижує трудові витрати.
4. Вирішення проблеми нестабільної якості регенерованих гранул: завдяки точному контролю температури, багаторівневій фільтрації та системі витяжки, матеріал повністю пластифікується і ефективно очищається від домішок та вологи; в результаті виробляються гранули з вмістом домішок не більше 1%, однорідністю розміру не менше 95% і стабільною якістю, що відповідає вимогам нижчеступеневих виробничих процесів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види пластикових відходів може обробляти цей гранулятор для переробки пластикових бочок?
A: Обладнання підходить для роботи з HDPE, PP, ABS, PS, PC та іншими видами твердих пластикових відходів; будь-які пластикові уламки, попередньо подрібнені, можуть безпосередньо надходити до обладнання для регенерації.
Q2: Яка продуктивність обладнання? Чи може воно задовольнити потреби масового виробництва?
A: Продуктивність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год, воно підтримує цілодобову неперервну роботу; один агрегат може виробляти до 40 тонн на добу, що відповідає потребам підприємств різного масштабу, а також може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності.
Q3: Який гарантійний термін обладнання? Який термін служби ключових компонентів?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; ключовий шнек виготовлений з двометалевого матеріалу, підданого азотуванню, з нормальним терміном служби понад 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей зменшена на 40% у порівнянні зі звичайним обладнанням.
Q4: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; конкретний час може невелико змінюватися залежно від складності індивідуального замовлення.
Q5: Чи потрібно обладнанню додаткове обладнання для роботи?
A: Обладнання призначене для регенерації твердого пластику, тому не потребує окремих подрібнювальних установок; достатньо підключити попередньо подрібнені пластикові відходи, щоб розпочати виробництво.