Гранулятор інженерних пластиків PC

Огляд продукту

Гранулятор інженерних пластиків PC — це спеціалізоване обладнання для регенерації та гранулювання жорстких пластикових виробів за допомогою одновинтового екструдера. Він призначений для переробки вже подрібнених шматків жорсткого пластику, може безпосередньо підключатися до дробильної установки для комплексного гранулювання, виробляючи рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Обладнання підходить для переробки таких видів жорсткого пластику, як HDPE, PP, ABS, PC, має широкий діапазон продуктивності — від 100 до 2000 кг/год, потужність основного агрегату становить від 30 до 355 кВт, підтримує режим неперервної роботи 24 години на добу; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, а рівень однорідності розмірів гранул складає не менше 95%. Це високоефективне ключове обладнання у сфері переробки та рециклювання жорсткого пластику.

Технологічна суть

Обладнання працює за принципом одновинтового екструзійного процесу. Потік матеріалу організований чітко й ефективно: подрібнені шматки жорсткого пластику безпосередньо надходять у бункер, потім у циліндр машини, де поетапно нагріваються завдяки керамічним нагрівальним кільцям, що забезпечують точний контроль температури; обертання шнека створює зсув і тертя, завдяки чому жорсткий пластик повністю плавиться та пластифікується. Оплавлений матеріал проходить через багаторівневу фільтрацію через формувальну головку, що видаляє пісок та сторонні домішки, а система вентиляції виводить вологу та леткі речовини, забезпечуючи високу чистоту матеріалу. Нарешті, отримана пластична маса охолоджується водою, фіксується та подрібнюється системою різання, перетворюючись на однорідні регенеровані гранули. Уся технологія забезпечує комплексну обробку подрібненого матеріалу, ефективну фільтрацію домішок та повне видалення вологи, гарантуючи високу якість та стабільність готових гранул.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Країна виробництва: NANTONG
3. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб різання гранул: різання на формі, різання стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
13. Рівень однорідності розмірів гранул: ≥95%
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної

Основні переваги продукту

1. Стійка та перевірена конструкція одновинтового екструдера: обладнання використовує доведену ринком конструкцію, просту й надійну, з низьким рівнем поломок, що забезпечує безперебійну роботу та знижує навантаження на обслуговування.
2. Безпосереднє підключення до подрібненого матеріалу, спрощення технологічного процесу: не потрібно окремого дробильного блоку, можна одразу переробляти вже подрібнені пластикові відходи, що виключає необхідність повторного переміщення матеріалу, підвищуючи ефективність зв’язку між операциями та зменшуючи затрати часу й праці.
3. Зносостійкий шнек, тривалий термін служби: шнек виготовлений з 38CrMoAlA або двометалевого матеріалу, підданий азотуванню, підходить для високонавантажених жорстких матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що забезпечує високу економічність при довгостроковому використанні.
4. Повне пластифікування, висока якість гранул: завдяки точному контролю температури та співпраці зсуву та тертя шнека жорсткий пластик повністю плавиться; готові гранули мають високу щільність, вміст домішок не перевищує 1%, а рівень однорідності розмірів — не менше 95%, що відповідає вимогам високої якості для подальшого виробництва.
5. Низький поріг обслуговування, висока економічність: проста конструкція, зрозуміла процедура роботи, легке щоденне обслуговування; при цьому ключові вузли оснащені провідними брендами, що забезпечує стабільність та довговічність, а відношення вкладу до результату високе.
6. Ефективна неперервна робота: підтримує режим круглодобової роботи, продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн на добу, середньорічна тривалість простоїв через поломки не перевищує 72 години, стабільність виробництва збільшена на 60%, значно підвищуючи ефективність виробництва регенерованих гранул.

Основна цінність продукту

1. Спрощення технологічного процесу переробки жорсткого пластику, виключення потреби у повторному переміщенні подрібненого матеріалу, підвищення ефективності виробництва та зниження операційних витрат.
2. Довгий термін служби зносостійкого шнека, зменшення витрат на заміну зносостійких деталей, висока економічність при довгостроковому використанні.
3. Висока якість регенерованих гранул, низький вміст домішок та однорідність розмірів, що дозволяє безпосередньо підключатися до наступних етапів виробництва пластикових виробів, підвищуючи конкурентоспроможність продукту.
4. Стабільна неперервна продуктивність, що гарантує виробничі потужності підприємства та задовольняє потреби у масовому виробництві регенерованих гранул.

Цільова аудиторія

Обладнання призначене для переробних заводів жорсткого пластику, підприємств, що займаються дробленням пластиків, виробників побутових пластикових виробів, компаній з переробки промислових відходів, заводів з виробництва регенерованих гранул та інших сфер, надаючи ефективні та стабільні рішення для переробки жорстких пластикових відходів, допомагаючи підприємствам реалізувати концепцію циклу використання ресурсів та підвищити виробничі потужності.

Сфери застосування

Гранулятор інженерних пластиків PC підходить для регенерації та гранулювання різних видів подрібнених жорстких пластикових відходів, зокрема шматків пластикових бочок HDPE, уламків ПЕ труб, шматків ПП транспортних ящиків, промислових відходів АБС/ПС, а також шматків інженерних пластиків PC. Незалежно від того, чи це потреби невеликого переробного заводу середньої продуктивності, чи масштабне виробництво великих заводів з виробництва регенерованих гранул, обладнання може бути адаптоване до конкретних вимог, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми низької ефективності повторного переміщення подрібненого матеріалу: обладнання може безпосередньо підключатися до подрібненого матеріалу, виключаючи необхідність транспортування, забезпечуючи безперебійне поєднання процесів дроблення та гранулювання, підвищуючи загальну продуктивність та знижуючи витрати на людські ресурси й логістику.
2. Вирішення проблеми низької зносостійкості звичайних шнеків та високих витрат на їх заміну: використання шнека з 38CrMoAlA або двометалевого матеріалу, підданого азотуванню, забезпечує високу зносостійкість, нормальний термін служби перевищує 2 роки, витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, значно скорочуючи витрати на обслуговування обладнання.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: одновинтова конструкція є зрілою та простішою, процедура роботи зрозуміла, ключові вузли оснащені провідними брендами, рівень поломок низький, середньорічна тривалість простоїв через поломки не перевищує 72 години, що знижує вимоги до обслуговування та зменшує навантаження на підприємство.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які матеріали може безпосередньо переробляти цей гранулятор?
A: Обладнання може безпосередньо переробляти подрібнені шматки пластикових бочок HDPE, уламки ПЕ труб, шматки ПП транспортних ящиків, промислові відходи АБС/ПС, а також шматки інженерних пластиків PC, не потребуючи додаткового дробильного блоку.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Продуктивність гранулювання подрібненого матеріалу становить від 100 до 2000 кг/год, один агрегат може виробляти до 40 тонн на добу; можна підібрати відповідну конфігурацію відповідно до потреб клієнта.
Q3: Який термін гарантії на продукт?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; ключові вузли оснащені провідними брендами, стабільність забезпечена.
Q4: Чи підтримує обладнання неперервну роботу?
A: Обладнання підтримує режим круглодобової роботи, середньорічна тривалість простоїв через поломки не перевищує 72 години, стабільність виробництва збільшена на 60%, що задовольняє потреби у масовому неперервному виробництві.
Q5: Яка якість готових гранул?
A: Обладнання оснащене багаторівневою фільтрацією через формувальну головку та системою вентиляції; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, рівень однорідності розмірів — не менше 95%; плавлення та пластифікація повністю завершені, щільність висока, що дозволяє безпосередньо задовольняти вимоги високої якості наступних етапів виробництва.