Гранулятор для переробки твердих пластмас PS

Огляд продукту

Гранулятор для переробки твердих пластмас PS — це одновинтове обладнання для гранулювання, спеціально розроблене для твердих пластикових виробів. Воно може безпосередньо підключатися до передроздрібненого пластикового сміття, не потребуючи додаткового зернильного блоку, що забезпечує інтегрований процес гранулювання. Обладнання підходить для переробки таких видів твердих пластмас, як HDPE, PP, ABS, і виробляє рівномірні, стабільні регранулі. Вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, а рівномірність розміру гранул становить не менше 95%. Продуктивність обладнання коливається від 100 до 2000 кг/год, воно підтримує безперервну роботу 24 години на добу, що робить його ефективним ключовим обладнанням у сфері переробки твердих пластмас. Товарний знак та бренд — PURUI; походження — НАНТОНГ. Усередині використовуються комплектуючі міжнародно відомих брендів, що забезпечує довгострокову стабільність роботи.

Технологічний принцип

Обладнання працює за принципом одновинтового екструзії, оптимізованого для твердих пластикових виробів, попередньо подрібнених. Сировина безпосередньо потрапляє в бункер, далі — у циліндр, де точне регулювання температури забезпечується сегментованими керамічними нагрівальними кільцями. Разом зі зсувним тертям, що створюється обертанням шнека, тверда пластмаса повністю плавиться і пластифікується, забезпечуючи рівномірну пластифікацію та високу щільність гранул. Після плавлення матеріал проходить через багаторівневий фільтр-матрицю, який видаляє пісок і сторонні домішки, а система витягу повітря допомагає видалити вологу та леткі речовини, значно знижуючи вміст домішок у готових гранулах. Остаточні стрічки матеріалу охолоджуються водою, а потім формуються шляхом різання на гранули на поверхні матриці або методом різання стрічок, що забезпечує рівномірність розміру гранул не менше 95%.

Основні параметри конфігурації

1. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, двометалевий, піддано нітриду, з високими показниками зносостійкості; нормальний термін служби — понад 2 роки.
2. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів; підходить для різних виробничих потреб.
3. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі — забезпечують точне регулювання температури.
4. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; надійна і стабільна потужність.
5. Спосіб різання гранул: різання на поверхні матриці або різання стрічок — можна обрати за потребою.
6. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки — забезпечують стабільність трансмісії.
7. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens — забезпечують точне регулювання швидкості та енергоефективну роботу.
8. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год; добова продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн.
9. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт; підходить для різних вимог до продуктивності.
10. Показники готової продукції: вміст домішок у гранулах — не більше 1%; рівномірність розміру гранул — не менше 95%.
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів.
12. Гарантійний термін: 13 місяців з дати отримання товарно-транспортної накладної.

Основні переваги

1. Стійка конструкція одновинтового шнека: обладнання має перевірену конструкцію, з низьким рівнем поломок; середньорічна тривалість простоїв через поломки — менше 72 годин, стабільність виробництва підвищена на 60%, забезпечено безперервність виробництва.
2. Безпосереднє підключення до передроздрібненого матеріалу: не потрібно окремого зернильного блоку; можна одразу обробляти попередньо подрібнені пластикові відходи, що скорочує другий транспорт твердого матеріалу, підвищує ефективність з'єднання процесів і зменшує трудові витрати та витрати на транспортування.
3. Зносостійкий шнек продовжує термін служби: циліндр шнека виготовлений з 38CrMoAlA, двометалевого матеріалу, підданий нітриду; підходить для обробки твердих матеріалів, нормальний термін служби — понад 2 роки; витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%.
4. Ретельна пластифікація забезпечує високу якість гранул: точне регулювання температури та зсувне тертя шнека дозволяють повністю розплавити тверду пластмасу; готові гранули мають високу щільність, вміст домішок не перевищує 1%, рівномірність розміру — не менше 95%, що відповідає вимогам наступних виробничих процесів.
5. Низький поріг технічного обслуговування і висока економічність: конструкція проста і логічна, щоденне обслуговування не вимагає спеціалізованих знань; основні комплектуючі виготовлені з якісних брендів, що забезпечує співвідношення якості та вартості.

Основна цінність продукту

1. Ефективне поєднання процесів подрібнення та гранулювання, зменшення другого транспортування, підвищення продуктивності та зниження операційних витрат.
2. Зносостійка конструкція шнека значно продовжує термін служби обладнання, зменшує витрати на заміну зносостійких деталей і підвищує рентабельність інвестицій.
3. Стабільна безперервна продуктивність і висока якість готових гранул забезпечують стабільність і надійність постачання сировини для наступних виробничих процесів.
4. Широкий діапазон продуктивності підходить для підприємств різного масштабу — від невеликих переробних заводів до великих підприємств з виробництва регранулі.

Цільова аудиторія

Обладнання призначено для переробних заводів твердих пластмас, підприємств з подрібнення пластмас, виробників побутових пластикових виробів, компаній з переробки промислових відходів, заводів з виробництва регранулі тощо. Воно задовольняє потреби різних підприємств у переробці твердих пластикових відходів, допомагаючи реалізувати циклічне використання ресурсів і знижувати витрати на сировину.

Сфери застосування

Обладнання підходить для гранулювання різних видів уже подрібнених твердих пластикових відходів, зокрема: уламки пластикових бочок HDPE, відходи труб PE, шматочки транспортних ящиків PP, відходи промислових країв ABS/PS, уламки інженерного пластику PC тощо. Як для невеликих переробних заводів, що займаються обробкою маленьких партій, так і для великих підприємств з масштабного безперервного виробництва регранулі, обладнання стабільно підходить, виробляючи високоякісні регранулі для виготовлення різних пластикових виробів, труб, транспортних ящиків та інших продуктів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми повторного транспортування твердих відходів після подрібнення та низької ефективності з'єднання процесів: обладнання може безпосередньо підключатися до передроздрібненого матеріалу, виключаючи необхідність транспортування, і забезпечує інтегрований процес подрібнення–гранулювання, значно підвищуючи зв'язок і ефективність виробничого процесу.
2. Рішення проблеми низької зносостійкості звичайних шнеків та високих витрат на заміну: використання двометалевого циліндра шнека, підданого нітриду, з високими показниками зносостійкості; нормальний термін служби — понад 2 роки; витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що знижує витрати на обслуговування.
3. Рішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: використання перевіреної і стабільної конструкції одновинтового шнека, простого і логічного дизайну, низького порогу обслуговування; підприємства можуть самостійно виконувати базове обслуговування, зменшуючи трудові витрати на обслуговування.
4. Рішення проблеми нестабільної якості регранулі та високого вмісту домішок: багаторівневий фільтр-матриця та система витягу повітря ефективно видаляють домішки та вологу; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, рівномірність розміру — не менше 95%, що забезпечує стабільність якості гранул.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види пластикової сировини може обробляти цей гранулятор для переробки твердих пластмас PS?
A: Обладнання підходить для таких видів твердих пластикових відходів, як HDPE, PP, ABS, PS, PC; може безпосередньо обробляти попередньо подрібнені пластикові відходи, не потребуючи додаткового подрібнення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Продуктивність обладнання коливається від 100 до 2000 кг/год; добова продуктивність одного агрегату може досягати 40 тонн; можна обрати модель відповідно до виробничих потреб підприємства.
Q3: Який гарантійний термін обладнання?
A: Обладнання має гарантію 13 місяців з дати отримання товарно-транспортної накладної; основні комплектуючі виготовлені з якісних брендів, що забезпечує стабільність роботи.
Q4: Чи підтримує обладнання безперервну роботу?
A: Обладнання підтримує безперервну роботу 24 години на добу; середньорічна тривалість простоїв через поломки — менше 72 годин; стабільність виробництва підвищена на 60%, що відповідає вимогам масштабного виробництва.
Q5: Які гарантії якості готових гранул?
A: Вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%; рівномірність розміру гранул — не менше 95%; завдяки багаторівневому фільтруванню та точній пластифікації забезпечено стабільність якості та високу щільність гранул.