Гранулятор для переробки пластику ABS

Огляд продукту

Гранулятор для переробки пластику ABS — це спеціалізоване обладнання для регенерації та гранулювання жорсткого пластикового шроту за допомогою одновинтового екструдера. Він може безпосередньо переробляти пластикові відходи, попередньо подрібнені на фрагменти, виробляючи рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Це інтегроване обладнання для гранулювання, що підходить для різних видів жорсткого пластику, таких як HDPE, PP, ABS тощо. Обладнання виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності; ціна не фіксована. Воно має перевірену та стабільну конструкцію одновинтового екструдера, низький рівень поломок, не потребує додаткового блоку подрібнення й може безпосередньо приймати попередньо подрібнені матеріали. Грануляція проводиться повністю, гранули мають високу щільність, обслуговування просте, а вартість ефективна, що дозволяє ефективно задовольнити виробничі потреби у переробці різних видів жорсткого пластику.

Технологічний принцип

Обладнання працює за технологією одновинтового екструдера, пристосовано до вже подрібненого жорсткого пластикового шроту. Матеріал просто засипається у бункер і потрапляє до циліндру. Температура контролюється за допомогою сегментованих керамічних нагрівачів, а завдяки зсувному тертям, що виникають при обертанні шнека, жорсткий пластик повністю плавиться та пластифікується. Після проходження кількох ступенів фільтрації через головку формування відділяються пісок та сторонні домішки, а система вентиляції видаляє вологу та леткі речовини. Нарешті, отриманий стрижень охолоджується водою, формуючись у гранули. Уся процедура послідовна та ефективна, забезпечуючи стабільну якість регенерованих гранул: вміст домішок ≤1%, рівномірність розмірів гранул ≥95%. Обладнання також підтримує безперервну роботу 24 години на добу, що відповідає потребам масштабного виробництва.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність гранулювання: 100–2000 кг/год
2. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
3. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
4. Рівномірність розмірів гранул: ≥95%
5. Максимальна добова продуктивність одного агрегату: 40 тонн
6. Нормальний термін служби легованого шнека: понад 2 роки
7. Середньорічна тривалість простоїв через поломки: менше 72 годин

Основні характеристики

1. Перевірена та стабільна конструкція одновинтового екструдера: обладнання використовує перевірену конструкцію, має низький рівень поломок, середньорічна тривалість простоїв через поломки становить менше 72 годин, а стабільність виробництва підвищена на 60%, що забезпечує безперебійний і стабільний ритм роботи.
2. Не потребує додаткового блоку подрібнення: може безпосередньо приймати попередньо подрібнені матеріали, що знижує витрати на підготовчі роботи та усуває проблему вторинного переміщення та обробки подрібнених матеріалів, оптимізуючи ланцюжок виробництва та підвищуючи загальну ефективність.
3. Довгий термін служби зносостійкого шнека: використовується шнек з легованої сталі 38CrMoAlA або двометалевий шнек, оброблений азотуванням, що забезпечує високу міцність при обробці жорстких матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, що сприяє зниженню довгострокових витрат.
4. Повна пластифікація та висока якість гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертям шнека жорсткий пластик повністю плавиться та пластифікується; завдяки багаторівневій фільтрації та системі вентиляції отримані регенеровані гранули мають високу щільність, вміст домішок ≤1%, рівномірність розмірів ≥95%, забезпечуючи стабільну якість.
5. Низький поріг обслуговування та висока економічна ефективність: конструкція проста та зручна у використанні, щоденне обслуговування не потребує спеціалізованих знань, базове технічне обслуговування можна проводити самостійно, а загальні витрати на утримання помірні, що надає підприємствам високоефективне рішення для переробки жорсткого пластику.

Основна цінність продукту

1. Індивідуальна налаштування продуктивності: обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта, гнучко підлаштовуючись під виробничі потреби підприємств різного масштабу, запобігаючи втратам або недостатку продуктивності.
2. Значне зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність потреби у додатковому блоку подрібнення, зниження витрат на заміну зносостійких деталей, підвищення стабільності виробництва — усі ці фактори допомагають підприємствам знизити операційні витрати та покращити ефективність виробництва.
3. Висока якість отриманих регенерованих гранул: забезпечено низький вміст домішок та високу рівномірність, що дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві пластикових виробів, підвищуючи додаткову вартість та сфери застосування перероблених матеріалів.
4. Безперервна робота: підтримується безперервна робота 24 години на добу, що відповідає потребам масштабного виробництва регенерованих гранул, допомагаючи підприємствам збільшити продуктивність та потужність ринкового постачання.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія обладнання включає заводи з переробки жорсткого пластику, підприємства з подрібнення пластику, виробники товарів широкого вжитку з пластикових матеріалів, компанії з переробки промислових твердих відходів, заводи з виробництва регенерованих гранул тощо. Обладнання задовольняє потреби різних підприємств у переробці жорстких пластикових відходів, допомагаючи реалізувати циклічне використання ресурсів та підвищити економічну ефективність.

Сфери застосування

Гранулятор для переробки пластику ABS підходить для різних сценаріїв регенерації та гранулювання вже подрібнених жорстких матеріалів, зокрема для фрагментів пластикових бочок HDPE, відходів труб PE, шроту коробок для транспортування PP, відходів промислових країв ABS/PS, фрагментів інженерного пластику PC тощо. Будь-які жорсткі пластикові відходи, попередньо подрібнені, можуть бути перероблені цим обладнанням у високоякісні регенеровані гранули, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми низької ефективності вторинного переміщення та обробки подрібнених жорстких матеріалів: обладнання може безпосередньо приймати попередньо подрібнені матеріали, виключаючи проміжні етапи транспортування, оптимізуючи ланцюжок виробництва та підвищуючи загальну ефективність, знижуючи витрати та час на транспортування.
2. Поліпшення ситуації зі зносом звичайного шнека при обробці жорстких матеріалів: обладнання використовує зносостійкий шнек з легованої сталі 38CrMoAlA або двометалевий шнек, оброблений азотуванням, що забезпечує високу міцність при обробці жорстких матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей зменшені на 40%, значно знижуючи довгострокові витрати на утримання обладнання.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до щоденного обслуговування: обладнання має перевірену та стабільну конструкцію одновинтового екструдера, просту та зручну у використанні, з низьким порогом обслуговування, що дозволяє проводити базове технічне обслуговування самостійно, зменшуючи тиск та витрати на обслуговування для підприємств.
4. Вирішення проблеми фіксованої продуктивності звичайних грануляторів, що не відповідає потребам підприємств: обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта, гнучко регулюючи продуктивність, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу, підвищуючи адаптованість та практичність обладнання.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які матеріали може обробляти цей гранулятор для переробки пластику ABS?
A: Обладнання підходить для різних жорстких пластикових відходів, таких як HDPE, PP, ABS, PS, PC; будь-які пластикові фрагменти, попередньо подрібнені, можуть бути перероблені у регенеровані гранули.
Q2: Яка продуктивність обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Продуктивність гранулювання становить 100–2000 кг/год, максимальна добова продуктивність одного агрегату — до 40 тонн; обладнання може бути адаптовано під конкретні потреби клієнта, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Який термін гарантії та як довго займає доставка?
A: Термін гарантії становить 13 місяців від дати отримання товару; термін доставки — 70–80 робочих днів, можна скоригувати залежно від індивідуальних потреб.
Q4: Яка якість отриманих регенерованих гранул?
A: Вміст домішок у готових гранулах ≤1%, рівномірність розмірів ≥95%, висока щільність; якість стабільна, гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві пластикових виробів.
Q5: Чи підтримується безперервна робота обладнання?
A: Обладнання підтримує безперервну роботу 24 години на добу; конструкція стабільна, рівень поломок низький, середньорічна тривалість простоїв через поломки становить менше 72 годин, що забезпечує безперервність масштабного виробництва.