Гранулятор для переробки твердих відходів ПП

Огляд продукту

Гранулятор для переробки твердих відходів ПП — це спеціалізоване обладнання для регенерації твердих пластикових шматків, що працює за принципом одновинтового екструдера. Воно розроблено саме для твердих пластикових фрагментів, які вже пройшли попереднє подрібнення, і може безпосередньо з’єднуватися з дробильною установкою для комплексного гранулювання, виробляючи рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Обладнання підходить для переробки таких видів твердих пластмас, як HDPE, PP, ABS, має широкий діапазон продуктивності — від 100 до 2000 кг/год, потужність основного агрегату — від 30 до 355 кВт, підтримує цілодобову неперервну роботу; вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, а рівень однорідності розмірів гранул становить не менше 95%. Це забезпечує ефективне та стабільне рішення для переробки різних видів твердих пластмас.

Технологічний принцип

Обладнання використовує технологію одновинтового екструдування, оптимізовану для твердих пластикових шматків, які вже були подрібнені. Під час роботи матеріал безпосередньо надходить у бункер і потрапляє в циліндр, де поступово нагрівається завдяки сегментованим керамічним нагрівальним кільцям, що забезпечують точне регулювання температури. Разом зі зсувним тертям, виникаючим при обертанні шнека, тверда пластмаса повністю плавиться і пластифікується. Після цього через багаторівневу фільтрацію матеріал очищається від піску та сторонніх домішок, а система вентиляції видаляє вологу й леткі речовини, запобігаючи утворенню бульбашок і перевищенню допустимого рівня домішок у готових гранулах. Нарешті, розплавлений матеріал охолоджується водою, формуючись у гранули, таким чином завершується повний процес перетворення подрібнених твердих відходів на відповідні регенеровані гранули.

Основні технічні параметри

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Країна виробництва: НАНТОНГ
3. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, підданий азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
13. Рівень однорідності розмірів гранул: ≥95%
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Стійка конструкція одновинтового екструдера: обладнання використовує перевірену на ринку конструкцію одновинтового екструдера, що характеризується низьким рівнем поломок і високою стабільністю роботи; річна тривалість простоїв через поломки складає менше 72 годин, а стабільність роботи перевищує показники звичайних агрегатів на 60%, що забезпечує потребу в довгостроковій безперервній роботі.
2. Безпосереднє з’єднання з попередньо подрібненими відходами: не потрібно окремого дробильного блоку — можна одразу переробляти пластикові фрагменти, які вже пройшли попереднє подрібнення, що усуває необхідність другого переміщення твердих відходів після дроблення, вирішуючи проблему низької ефективності з’єднання процесів і підвищуючи загальну продуктивність виробництва.
3. Зносостійка та довговічна конструкція шнека: шнек виготовлений з матеріалу 38CrMoAlA або двометалевого сплаву, підданий азотуванню, що забезпечує високу стійкість до високих механічних навантажень; нормальний термін служби сплавного шнека перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей на 40% нижчі, ніж у звичайних шнеків, що знижує довгострокові витрати на експлуатацію.
4. Висока якість пластифікації та гранул: завдяки точному контролю температури та зсувному тертю шнека тверда пластмаса повністю плавиться і пластифікується; готові гранули мають високу щільність, вміст домішок не перевищує 1%, а рівень однорідності розмірів гранул становить не менше 95%, що відповідає вимогам до сировини для виробництва пластикових виробів.
5. Низький поріг обслуговування та висока економічна доцільність: конструкція обладнання проста, щоденне обслуговування не вимагає висококваліфікованої команди — базове технічне обслуговування можна проводити самостійно; при цьому обладнання забезпечує високу продуктивність і стабільність роботи, що робить його особливо вигідним для невеликих і середніх підприємств, що займаються виробництвом регенерованих гранул.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: безпосереднє з’єднання з подрібненими відходами усуває необхідність другого переміщення, підвищуючи загальну ефективність переробки твердих пластмас і зменшуючи трудові та логістичні витрати.
2. Зниження довгострокових витрат на експлуатацію: зносостійкий шнек служить понад 2 роки, витрати на заміну зносостійких деталей на 40% нижчі, річна тривалість простоїв через поломки значно скорочена, а загальні витрати на обслуговування обладнання суттєво зменшені.
3. Стабільне виробництво високоякісних гранул: низький вміст домішок і висока однорідність готових гранул дозволяють використовувати їх як сировину для виробництва пластикових виробів, підвищуючи конкурентоспроможність регенерованих гранул на ринку.
4. Висока продуктивність для масштабних потреб: один агрегат може виробляти до 40 тонн на добу, підтримує цілодобову неперервну роботу, що дозволяє задовольнити потреби великих підприємств у переробці твердих пластмас.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія цього обладнання — заводи з переробки твердих пластмас, компанії, що займаються дробленням пластмас, виробники побутових пластикових виробів, підприємства з переробки промислових твердих відходів, а також фабрики з виробництва регенерованих гранул. Усі ці компанії мають значні потреби у переробці твердих пластикових відходів, і висока ефективність та адаптованість обладнання чудово відповідають їх виробничим потребам.

Сфери застосування

Гранулятор для переробки твердих відходів ПП підходить для регенерації будь-яких видів твердих пластикових відходів, які вже пройшли подрібнення, зокрема: шматки пластикових бочок HDPE, фрагменти труб PE, пластикові контейнери PP, промислові відходи ABS/PS, фрагменти інженерного пластику PC тощо. Незалежно від того, чи йдеться про масову обробку на невеликому переробному заводі, чи про масштабні операції великого підприємства з переробки твердих відходів, обладнання може гнучко підлаштовуватися під потреби в продуктивності, стабільно виробляючи відповідні регенеровані гранули.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми низької ефективності повторного переміщення твердих відходів після подрібнення: обладнання може безпосередньо з’єднуватися з попередньо подрібненими відходами, усуваючи необхідність проміжного переміщення, скорочуючи виробничий процес, підвищуючи ефективність роботи і зменшуючи людські та матеріальні втрати під час транспортування.
2. Вирішення проблеми недоліку зносостійкості звичайних шнеків при роботі з твердими відходами: використання шнека з матеріалу 38CrMoAlA або двометалевого сплаву, підданого азотуванню, забезпечує високу зносостійкість, термін служби перевищує 2 роки, значно знижуючи витрати на заміну шнека і скорочуючи час простоїв для обслуговування.
3. Вирішення проблеми складної конструкції обладнання та високих вимог до обслуговування: одновинтова конструкція проста і зріла, щоденне обслуговування легко виконувати, базове технічне обслуговування та виявлення несправностей можна проводити самостійно, без залучення фахівців, що знижує поріг обслуговування та трудові витрати підприємств.
4. Вирішення проблеми нестабільної якості регенерованих гранул: завдяки точному контролю температури, багаторівневій фільтрації та системі вентиляції вдається ефективно очистити матеріал від домішок і вологи, забезпечуючи вміст домішок у готових гранулах не більше 1% і однорідність розмірів гранул не менше 95%, що відповідає вимогам до сировини для подальшого виробництва.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види пластикової сировини може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для переробки таких видів твердих пластикових відходів, як HDPE, PP, ABS, а також будь-яких інших пластикових фрагментів, які вже пройшли попереднє подрібнення; всі ці матеріали можна безпосередньо подавати в гранулятор для переробки.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання і чи здатне воно задовольнити потреби масштабного виробництва?
A: Продуктивність обладнання охоплює діапазон від 100 до 2000 кг/год; один агрегат може виробляти до 40 тонн на добу, підтримує цілодобову неперервну роботу, що повністю відповідає потребам великих підприємств у переробці твердих пластмас.
Q3: Який гарантійний термін обладнання і який термін служби ключових деталей?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; ключовий шнек виготовлений з зносостійкого матеріалу, його нормальний термін служби перевищує 2 роки, а витрати на заміну зносостійких деталей на 40% нижчі, ніж у звичайних шнеків.
Q4: Які способи нарізки гранул доступні в обладнанні?
A: Обладнання пропонує два способи нарізки: нарізка на поверхні матриці та нарізка стрічкою; можна вибирати залежно від виробничих потреб та призначення гранул.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; залежно від індивідуальних вимог клієнта обладнання може бути доставлено після завершення виробництва та налагодження.