Гранулятор із твердого ПЕНДП для виробництва гранул

Огляд продукту

Гранулятор із твердого ПЕНДП — це спеціалізоване обладнання для переробки твердих пластикових відходів, запущене брендом PURUI, з одновинтовим екструдером. Виробник — місто Наньтун. Обладнання може безпосередньо переробляти пластикові фрагменти, попередньо подрібнені, без необхідності додаткового подрібнювального блоку, забезпечуючи комплексну грануляцію різних видів твердих пластикових відходів, таких як HDPE, PP, ABS, і виробляючи рівномірні та стабільні регенеровані гранули. Пропускна здатність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год, потужність основного агрегату — від 30 до 355 кВт; підтримується безперервна робота 24 години на добу. Вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, а рівень однорідності розміру гранул — не менше 95%. Це надійне, стабільне й високоефективне обладнання для регенерації, що може бути адаптоване під конкретні потреби замовника за продуктивністю.

Технологічний принцип

Обладнання працює за технологією одновинтового екструзії, призначеної для вже подрібнених твердих пластикових відходів. Сировина просто засипається у загрузочний бункер і потрапляє до циліндру. Циліндр оснащений сегментованими керамічними нагрівальними кільцями, що забезпечують точне регулювання температури; разом зі зсувним тертям, викликаним обертанням шнека, це дозволяє повністю розплавити та пластифікувати твердий пластик. Потім матеріал проходить через багаторівневу фільтрацію, де видаляються пісок та сторонні домішки, а також через систему вентиляції, що виводить вологу та леткі речовини. Остаточно розплавлена маса формуються у стрічки, які охолоджуються водою, а потім подрібнюються до гранул за допомогою системи різання. Увесь процес організований та високоефективний, що забезпечує стабільність якості отриманих регенерованих гранул.

Основні параметри комплектації

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Місце виробництва: НАНЬТУН
3. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий, азотування
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литяча мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні виробники
7. Спосіб різання гранул: різання на поверхні матриці, різання стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні виробники
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Діапазон продуктивності: 100–2000 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 30–355 кВт
12. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
13. Рівень однорідності розміру гранул: ≥95%
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Стабільна конструкція одновинтового екструдера: обладнання має перевірену конструкцію з одновинтовим шнеком, що забезпечує низький рівень поломок; середньорічна тривалість простоїв через поломки складає менше 72 годин, а стабільність роботи на 60% вища, ніж у звичайного обладнання. Підтримується безперервна робота 24 години на добу, що забезпечує постійний високий темп виробництва.
2. Безпосереднє підключення до попередньо подрібнених відходів: немає потреби в додатковому подрібнювальному блоку; можна безпосередньо переробляти пластикові фрагменти, попередньо подрібнені, що виключає необхідність повторного переміщення твердих відходів після подрібнення, вирішує проблему неефективного з’єднання процесів, оптимізує виробничий потік і підвищує загальну ефективність переробки.
3. Зносостійкий шнек з довшим терміном служби: шнек виготовлений з двометалевого сплаву 38CrMoAlA та піддано азотуванню, що забезпечує високу стійкість до зносу при переробці твердих матеріалів; нормальний термін служби перевищує 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей зменшена на 40%, значно скорочуючи витрати на технічне обслуговування.
4. Повна пластифікація забезпечує високу якість гранул: завдяки точному контролю температури за допомогою сегментованих нагрівальних кілець та зсувному тертю шнека, твердий пластик повністю розплавляється і пластифікується; після багаторівневої фільтрації та вентиляції отримуються гранули з високою щільністю, вмістом домішок не більше 1% і однорідністю розміру не менше 95%, що забезпечує стабільну та надійну якість.
5. Низький поріг обслуговування та висока економічна доцільність: конструкція обладнання враховує реальні виробничі потреби, проста в управлінні та експлуатації, з низьким рівнем технічного обслуговування; при цьому забезпечує високу продуктивність — один агрегат може виробляти до 40 тонн гранул на добу, що дає високу рентабельність інвестицій.

Основна цінність продукту

1. Комплексна грануляція оптимізує виробничий процес: виключає необхідність повторного переміщення подрібнених відходів, спрощує виробничі процедури, підвищує загальну ефективність, знижує трудові витрати та витрати на транспортування.
2. Зносостійка конструкція зменшує витрати та підвищує ефективність: високоякісний зносостійкий шнек значно продовжує термін служби, зменшує частоту та вартість заміни зносостійких деталей; стабільний режим роботи обладнання знижує втрати через простої, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
3. Якісні гранули підтримують конкурентоспроможність на ринку: регенеровані гранули з низьким вмістом домішок та високою однорідністю можуть використовуватися як високоякісна сировина для виробництва пластикових виробів, допомагаючи компаніям створювати конкурентоспроможні продукти з регенерованих гранул.
4. Індивідуальна адаптація під потреби: обладнання може бути налаштоване відповідно до конкретних вимог замовника за продуктивністю, гнучко підлаштовуючись під різні масштаби виробництва та задовольняючи різноманітні потреби переробки.

Цільова аудиторія

Обладнання підходить для заводів з переробки твердих пластикових відходів, підприємств, що займаються подрібненням пластику, виробників побутових пластикових виробів, компаній з переробки промислових твердих відходів, заводів з виробництва регенерованих гранул — тобто для всіх підприємств, що мають справу з переробкою твердих пластикових відходів. Незалежно від того, чи це невелика переробка відходів, чи масове виробництво регенерованих гранул, обладнання зможе задовольнити відповідні потреби за продуктивністю.

Сфери застосування

Обладнання широко використовується для грануляції відходів, таких як фрагменти пластикових бочок HDPE, обрізки труб PE, листи для транспортних ящиків PP, промислові відходи ABS/PS, обрізки інженерного пластику PC тощо. Достатньо просто засипати попередньо подрібнені тверді пластикові фрагменти у обладнання, щоб пройти весь процес — від розплавлення та пластифікації до отримання готових гранул; підходить для переробки різних видів твердих пластикових відходів, допомагаючи компаніям реалізувати концепцію переробки твердих відходів у корисні ресурси.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми неефективного з’єднання процесів: у звичайному процесі регенерації після подрібнення тверді відходи треба повторно транспортувати до гранулятора, що не лише збільшує трудові витрати, а й часто призводить до зупинок виробництва. Наше обладнання може безпосередньо підключатися до попередньо подрібнених відходів, виключаючи необхідність транспортування, забезпечуючи ефективне з’єднання процесів подрібнення та грануляції, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
2. Вирішення проблеми швидкого зносу звичайного шнека: звичайні шнеки не витримують тривалого зносу при переробці твердих пластикових відходів, тому потребують частої заміни, що збільшує витрати. Наше обладнання використовує двометалевий шнек, підданий азотуванню, з високими зносостійкими властивостями; нормальний термін служби перевищує 2 роки, а вартість заміни зносостійких деталей зменшена на 40%, значно скорочуючи витрати на технічне обслуговування.
3. Вирішення проблеми високого рівня технічного обслуговування: деякі гранулятори мають складну конструкцію, вимагають високого рівня кваліфікації для експлуатації та обслуговування, потребують постійного присутності спеціалістів. Наше обладнання має перевірену конструкцію одновинтового шнека, адаптовану до реальних виробничих потреб; проста в управлінні та експлуатації, з низьким рівнем технічного обслуговування, що знижує трудові та технічні витрати компаній.
4. Вирішення проблеми нестабільної якості гранул: звичайні гранулятори виробляють регенеровані гранули з високим вмістом домішок та низькою однорідністю, що не відповідає вимогам виробництва високоякісних пластикових виробів. Наше обладнання забезпечує високу якість гранул завдяки багаторівневій фільтрації, точному контролю температури та повній пластифікації, гарантує вміст домішок не більше 1% і однорідність розміру не менше 95%, забезпечуючи стабільну та надійну якість.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види пластикових відходів може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для подрібнених відходів різних видів твердого пластику, таких як HDPE, PP, ABS, PS, PC, включаючи фрагменти пластикових бочок, обрізки труб, листи для транспортних ящиків, промислові відходи тощо.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його індивідуально налаштувати?
A: Стандартний діапазон продуктивності — від 100 до 2000 кг/год; один агрегат може виробляти до 40 тонн гранул на добу. Обладнання може бути адаптоване під конкретні вимоги замовника за продуктивністю.
Q3: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного періоду поломки, не спричинені людським фактором, підлягають безкоштовному ремонту.
Q4: Чи потрібно обладнанню додаткове подрібнювальне обладнання?
A: Ні, це обладнання може безпосередньо переробляти пластикові фрагменти, попередньо подрібнені, без необхідності додаткового подрібнювального блоку; може безпосередньо підключатися до існуючого подрібнювального обладнання, оптимізуючи виробничий процес.
Q5: Які бренди використовуються для основних ключових компонентів обладнання?
A: Для двигунів можна обрати бренди Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні виробники; для підшипників — бренди NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні виробники; для частотних перетворювачів — бренди ABB, FUJI, Delta, Siemens тощо, що забезпечує стабільну та надійну роботу обладнання.