Гранулятор для FIBC-мішків

Огляд продукту

Гранулятор для FIBC-мішків — це зносостійке обладнання для переробки та гранулювання відходів плетених мішків, оснащене системою подачі ущільненого гранул. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання дозволяє безпосередньо переробляти цілі мішки відходів плетеної сировини, не потребуючи попереднього подрібнення, і високоефективно виробляє високоякісні ПП-гранули. Підходить для переробки різних видів відходів плетених матеріалів, таких як цементні плетені мішки, мішки-тоннажники для зерна, контейнерні FIBC-мішки, мішки з сіткою «зміїна шкіра», плетені мішки з покриттям тощо. Є основним доповненням для заводів з виробництва плетених мішків, підприємств, що упаковують цемент і зерно, а також для заводів з переробки відходів пластмаси та виробництва вторинних гранул.

Технологічна суть

Цей гранулятор використовує інтегрований процес ущільнення та екструзії з потужним одновальцем, що забезпечує високоефективне перетворення відходів у готові гранули. Відходи плетених мішків та мішків-тоннажників можна безпосередньо завантажувати до камери ущільнення, де швидкісні ножі з рухомими та нерухомими лезами інтенсивно розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери відбувається швидке тертя та нагрівання, завдяки чому розпушена сировина стискається, ущільнюється та набуває однорідної консистенції. Після того як щільність матеріалу зростає в 3–4 рази, він рівномірно подається до екструзійного вальця, повністю уникнувши проблеми засипання через утворення містків при подачі розпушеної сировини. Після переходу до екструзії матеріал плавиться та пластифікується за допомогою сегментованого нагріву та потужного різця, а потім проходить кілька ступенів фільтрації, щоб видалити фарби, бруд та інші домішки. Нарешті, гранули формуються шляхом водяного охолодження та нарізання. Увесь процес відбувається без додаткового подрібнення, що робить його компактним та високоефективним.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріали вальця та циліндра: 38CrMoAlA, двошаровий металевий сплав, піддані азотуванню
3. Потужність головного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Спосіб нарізання гранул: нарізання на поверхні матриці, нарізання стрічками
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної
12. Торгова марка/бренд: PURUI
13. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Стабільна та надійна подача матеріалу завдяки ущільненню: система подачі ущільнених гранул запобігає утворенню містків та забезпечує рівномірну подачу, ефективно уникнувши коливань продуктивності через нерівномірну подачу, що гарантує безперебійну роботу обладнання.
2. Відсутність потреби в окремому подрібненні: можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів плетеної сировини, не потребуючи попереднього подрібнення, що значно спрощує виробничий процес та скорочує додаткові затрати.
3. Енергоефективне самонагрівання завдяки тертям: матеріал у камері ущільнення нагрівається за рахунок тертя, що підвищує ефективність пластифікації та зменшує потребу у зовнішньому нагріванні; порівняно зі звичайним обладнанням економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%.
4. Зносостійкий вальця для роботи з брудними матеріалами: вальці виготовлені зі сплавів, підданих азотуванню, мають високу зносостійкість, добре працюють з матеріалами, що містять багато домішок, зменшуючи швидкість зносу вальця та вартість ремонту обладнання.
5. Багаторівнева фільтрація для високої чистоти гранул: обладнання оснащене кількома ступенями фільтрації, що ефективно видаляє фарби, бруд та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту ПП-гранул; відсоток браку контролюється на рівні 3%, що дозволяє використовувати гранули без додаткової очистки у виробництві плетених мішків.

Основна цінність продукту

1. Спрощення процесів, зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність потреби в окремому подрібненні, зменшення числа операторів на 1–2 людини, що прямо знижує трудові витрати на 35%; одночасно скорочується виробничий цикл, підвищуючи загальну продуктивність роботи.
2. Енергозберігаючість та збільшення прибутку: самонагрівання матеріалу за рахунок тертя дозволяє економити понад 12% електроенергії на кожну тонну переробки; при тривалій експлуатації це дає значну економію енергетичних витрат, а при максимальній продуктивності 36 тонн на добу — ще більше збільшує прибуток від виробництва.
3. Довговічність завдяки зносостійким конструкціям: сплавні ножі та зносостійкі вальці продовжують термін служби ножів на 120%, значно знижують швидкість зносу вальця, скорочуючи кількість простоїв для ремонту та продовжуючи загальний термін експлуатації обладнання.
4. Висока якість гранул розширює сфери застосування: висока чистота ПП-гранул та низький відсоток браку дозволяють використовувати їх без додаткової очистки у виробництві плетених мішків, економлячи витрати на сировину та розширюючи можливості використання гранул.

Цільова аудиторія

Цей гранулятор для FIBC-мішків призначений для заводів з виробництва плетених мішків, підприємств, що упаковують цемент, зерно, а також для заводів з переробки відходів пластмаси та виробництва вторинних гранул. Особливо підходить для компаній, які мають великий обсяг відходів плетеної сировини та прагнуть спростити виробничі процеси, покращити якість гранул і знизити операційні витрати.

Сфери застосування

Обладнання головним чином використовується для переробки різних видів відходів плетених мішків, зокрема цементних плетених мішків, мішків-тоннажників для зерна, контейнерних FIBC-мішків, мішків з сіткою «зміїна шкіра», плетених мішків з покриттям тощо. Як відходи, що виникають у процесі власного виробництва, так і відходи, зібрані організаціями з переробки, можна безпосередньо завантажувати до обладнання для отримання високоякісних ПП-гранул, реалізуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми засипання та заклинювання при подачі розпушеної плетеної сировини: система подачі ущільнених гранул запобігає утворенню містків та заклинюванню, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу матеріалу, що гарантує безперебійну роботу обладнання.
2. Усунення зайвих процесів подрібнення та зменшення трудових витрат: обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки та пучки, не потребуючи окремого подрібнення та наймання операторів; це скорочує витрати на подрібнення та трудові витрати, знижуючи загальні операційні витрати.
3. Рішення проблеми коливань продуктивності через нерівномірну подачу: рівномірна та стабільна подача ущільнених гранул забезпечує постійний обсяг матеріалу, що надходить до екструзійного вальця, уникнувши різких коливань продуктивності, що забезпечує стабільну виробничу продуктивність.
4. Покращення ситуації зі швидким зносом вальця та високими витратами на ремонт у звичайних обладнаннях: зносостійкі вальці зі сплавів та азотування значно підвищують зносостійкість, добре працюють з брудними матеріалами, зменшуючи швидкість зносу вальця та вартість ремонту.
5. Рішення проблеми засмічення фільтрів та низької якості гранул через багато домішок: багаторівнева фільтрація ефективно видаляє фарби, бруд та інші домішки, запобігаючи засміченню фільтрів та підвищуючи чистоту готових гранул, знижуючи відсоток браку та забезпечуючи відповідність якості гранул вимогам повторного використання у виробництві.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи плетеної сировини перед використанням цього гранулятора для FIBC-мішків?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, тому можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів плетеної сировини, не потребуючи попереднього подрібнення, що значно спрощує виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; конкретні показники можна адаптувати під потреби клієнта, задовольняючи вимоги різних масштабів виробництва.
Q3: Яка якість ПП-гранул, що виробляються обладнанням?
A: Після кількох ступенів фільтрації, що видаляють домішки, вироблені ПП-гранули мають високу чистоту, з відсотком браку менше 3%; їх можна безпосередньо використовувати у виробництві плетених мішків, не потребуючи додаткової очистки.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної, що забезпечує достатньо часу для підготовки до виробництва та послуг післяпродажного обслуговування.
Q5: Які бренди ключових компонентів обладнання?
A: Для двигунів можна обрати Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; для підшипників — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; для частотних перетворювачів — ABB, FUJI, Delta, Siemens; компанія може вибирати відповідні варіанти згідно зі своїми вимогами.