Рекуператор-гранулятор для ламінованих тканинних мішків

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор для ламінованих тканинних мішків — це зносостійке обладнання для переробки і гранулювання відпрацьованих тканинних мішків, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовляється за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо переробляти цілі відпрацьовані тканинні пакети, не потребуючи попереднього дроблення, ефективно виробляючи високоякісні ПП-гранули. Воно підходить для переробки різних видів відпрацьованої пластмасової упаковки, таких як цементні тканинні мішки, борошняні мішки-тоннажники, контейнери-бочки, сітчасті мішки «зміїна шкіра», ламіновані тканинні мішки тощо, і широко використовується на підприємствах, що виробляють тканинні мішки, компаніях, що займаються упаковкою цементу або зерна, заводах з переробки відходів пластмаси, а також на фабриках з виробництва вторинних гранул.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та підвищення зносостійкості однозахідного шнека, забезпечуючи повний цикл переробки відпрацьованої тканинної сировини до ПП-гранул. Відпрацьовані тканинні мішки та мішки-тоннажники можуть безпосередньо надходити до камери ущільнення, де швидкісні неподвижні й рухомі ножі силовою різкою розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери матеріал піддається інтенсивному тертям і нагріванню, завдяки чому оригінально пухкі тканинні волокна стискаються, ущільнюються та перетворюються на однорідні гранули. Після значного збільшення щільності вони рівномірно подаються до шнека екструдера. У шнеку матеріал проходить поетапне нагрівання та інтенсивне змішування, завдяки чому він розплавляється й пластифікується. Потім через багатоступінчасту фільтрувальну головку відбувається очищення від фарби, пилу та інших домішок, і врешті-решт виробляються волокна, які охолоджуються водою й нарізаються на гранули, отримуючи високоякісні ПП-гранули.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріал шнека: 38CrMoAlA, двоскладовий метал, піддано нітридації
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Потужність ущільнення: може приймати цілі пучки або мішки тканини, збільшуючи щільність матеріалу в 3–4 рази
5. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
6. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
9. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
10. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів
12. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
13. Торгова марка/бренд: PURUI
14. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Стабільна подача матеріалу завдяки ущільненню: система подачі ущільнених гранул запобігає проблемам зі засміченням і забезпечує рівномірну подачу, ефективно уникнувши коливань продуктивності через нерівномірну подачу, що гарантує безперебійну роботу обладнання.
2. Відсутність необхідності в дробленні: можна безпосередньо подавати цілі мішки або пучки відпрацьованої тканини, не потребуючи окремого дробильного обладнання, що скорочує додаткові операції й зменшує витрати на підготовку виробництва.
3. Ефективне енергозберігання й пластифікація: матеріал самостійно нагрівається завдяки тертям, тому не потрібно додаткове попереднє нагрівання; це підвищує ефективність пластифікації та значно зменшує споживання електроенергії — економія становить понад 12% на кожній тонні переробки.
4. Зносостійкість і пристосованість до брудного матеріалу: шнек виготовлений зі зносостійкого сплаву, підданий нітридації й збільшений у товщині, що дозволяє обробляти матеріали з великим вмістом домішок, продовжуючи термін служби шнека й зменшуючи витрати на ремонт.
5. Багатоступінчаста фільтрація: обладнання оснащене багатоступінчастою фільтрувальною головкою, яка ефективно видаляє фарбу, пил та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту ПП-гранул; відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відпадає необхідність у окремому дробленні, зменшується потреба у 1–2 операторах, що прямо знижує трудові витрати на 35%; одночасно скорочується час підготовки виробництва, підвищуючи загальну продуктивність.
2. Енергозбереження й зниження витрат: завдяки самостійному нагріванню матеріалу під час пластифікації економія електроенергії становить понад 12% на кожній тонні переробки; довгострокова експлуатація значно зменшує витрати на електроенергію, відповідаючи концепції зеленого виробництва.
3. Висока продуктивність і стабільність: стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу протягом 24 годин, а стабільна система подачі забезпечує постійну високу продуктивність, задовольняючи потреби масштабного виробництва.
4. Подовження терміну служби обладнання: термін служби сплавних ножів збільшується на 120%; збільшена товщина зносостійкого шнека дозволяє обробляти брудні матеріали, зменшуючи частоту ремонту й витрати, а також знижуючи ризик простоїв у виробництві.
5. Висока якість вироблених гранул: багатоступінчаста фільтрація контролює відсоток браку на рівні не більше 3%; вироблені ПП-гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві тканинних мішків, підвищуючи ефективність повторного використання матеріалів і створюючи додаткову економічну вартість.

Цільова аудиторія

Виробники тканинних мішків, компанії, що займаються упаковкою цементу та зерна, заводи з переробки відходів пластмаси, фабрики з виробництва вторинних гранул, особливо ті, хто має потребу у масштабній переробці відпрацьованої тканинної сировини, бажаючи спростити виробничий процес, знизити витрати та покращити якість гранул.

Сфера застосування

Обладнання головним чином використовується для переробки різних видів відпрацьованих тканинних мішків, включаючи цементні тканинні мішки, борошняні мішки-тоннажники, контейнери-бочки, сітчасті мішки «зміїна шкіра», ламіновані тканинні мішки та інші види відпрацьованої упаковки. Незалежно від того, чи йдеться про масову обробку на невеликих переробних заводах, чи про масштабне виробництво на великих фабриках з виробництва вторинних гранул, обладнання адаптується до різних потреб у продуктивності, ефективно виробляючи високоякісні ПП-гранули й забезпечуючи циклічне використання відпрацьованої сировини.

Вирішення ключових проблем галузі

1. Розв’язання проблеми засмічення при подачі пухких тканинних матеріалів: система подачі ущільнених гранул допомагає ущільнити пухкі матеріали, запобігаючи утворенню містків і засміченню, забезпечуючи рівномірну і стабільну подачу.
2. Усунення додаткових витрат на попереднє дроблення: обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки або пучки, не потребуючи окремого дробильного обладнання, що скорочує витрати на дроблення, трудові витрати й час на операції, знижуючи загальні витрати на виробництво.
3. Уникнення коливань продуктивності через нерівномірну подачу: стабільна подача ущільнених гранул забезпечує рівномірність матеріалу, що надходить до шнека екструдера, запобігаючи коливанням продуктивності через зміни в обсязі подачі, і гарантує постійну стабільність виробництва.
4. Зменшення зносу шнека й витрат на ремонт: збільшена товщина зносостійкого шнека дозволяє обробляти матеріали з високим вмістом домішок, продовжуючи термін служби шнека й зменшуючи витрати на ремонт, а також знижуючи ризик простоїв у виробництві.
5. Розв’язання проблеми засмічення фільтрів і низької якості гранул: багатоступінчаста фільтрувальна головка ефективно видаляє домішки, запобігаючи засміченню фільтрів, одночасно підвищуючи чистоту вироблених гранул; відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, що забезпечує високу якість гранул, придатних для використання у виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед переробкою дробити матеріал для цього рекуператора-гранулятора для ламінованих тканинних мішків?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, тому можна безпосередньо подавати цілі мішки або пучки відпрацьованої тканини, не потребуючи попереднього дроблення, що економить час і зусилля на дроблення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; цей продукт виготовляється на замовлення, можна адаптувати його до конкретних потреб клієнта щодо продуктивності, відповідаючи різним масштабам виробництва.
Q3: Яка якість вироблених гранул? Чи можна їх безпосередньо використовувати?
A: Обладнання оснащене багатоступінчастою фільтрувальною головкою, яка ефективно видаляє домішки; відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, а вироблені високоякісні ПП-гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві тканинних мішків.
Q4: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом цього періоду, якщо виникнуть проблеми з якістю, не пов’язані з неналежним використанням, клієнт може скористатися відповідними послугами післяпродажного обслуговування.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; точний термін може бути коригований залежно від індивідуальних вимог замовника.