Рекуператор для переробки відходів тканинних мішків

Огляд продукту

Цей рекуператор для переробки відходів тканинних мішків, виготовлений під брендом PURUI, є зносостійким обладнанням для переробки пластмас, оснащеним системою подачі ущільненого грануляту. Виробництво розташоване в НАНТОНГУ. Обладнання може безпосередньо обробляти цілі мішки та брикети відходів тканини, не потребуючи попереднього дроблення, і ефективно виробляє високоякісні ПП-гранули. Моделі можуть бути адаптовані під вимоги клієнтів щодо продуктивності; стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год і підходять для переробки різних видів відходів тканинних мішків, становлячи ключове обладнання у сфері переробки пластмас.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та підвищення зносостійкості одновальцового шнека, забезпечуючи повний цикл переробки відходів тканини до готових гранул. Спочатку відходи — тканинні мішки та брикети — можуть безпосередньо надходити до камери ущільнення, де швидкісні ножі розрізають і розбивають матеріал. Усередині камери матеріал піддається інтенсивному тертя й нагріванню, завдяки чому розпушена тканина стискається, утворюючи однорідні гранули, що значно збільшує їх щільність — у 3–4 рази. Після цього гранули рівномірно подаються до шнека екструдера, запобігаючи проблемам зі засміченням та утворенням містків при подачі. Далі матеріал потрапляє на етап екструзії: під дією поступового нагрівання та інтенсивного змішування шнека він розплавляється й пластифікується, а потім проходить через багатоетапну фільтрацію, щоб видалити фарбу, пил та інші домішки. Нарешті, гранули охолоджуються водою й нарізаються, отримуючи високоякісні ПП-гранули.

Основні технічні параметри

1. Бренд: PURUI
2. Місце виробництва: НАНТОНГУ
3. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
4. Нагрівання: електричне, електромагнітне
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Способи нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Стандартна продуктивність: 100–1500 кг/год
11. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
12. Термін поставки: 70–80 робочих днів
13. Гарантія: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Стабільна подача ущільнення: система подачі ущільненого грануляту запобігає утворенню містків та засміченню, забезпечуючи рівномірну і стабільну подачу матеріалу, що попереджає коливання продуктивності й гарантує тривалу ефективну роботу обладнання.
2. Відсутність необхідності дроблення: можна безпосередньо подавати цілі мішки та брикети відходів тканини, не потребуючи додаткового обладнання та процесів дроблення, що значно скорочує витрати та час на попередні етапи переробки.
3. Енергозберігаюче попереднє нагрівання за рахунок тертя: матеріал у камері ущільнення самостійно нагрівається під час зіткнень і тертя, підвищуючи ефективність подальшої пластифікації; порівняно зі звичайним обладнанням, економія електроенергії на одну тонну переробки складає понад 12%, зменшуючи енергетичні витрати.
4. Зносостійкий шнек для роботи з брудним матеріалом: шнек виготовлений із легованого зносостійкого матеріалу, підданий азотуванню, і пристосований до обробки брудного матеріалу з великим вмістом домішок, що зменшує швидкість зносу шнека, знижує витрати на ремонт і продовжує термін служби обладнання.
5. Багатоетапна фільтрація для покращення якості гранул: багатоетапна фільтрація ефективно видаляє фарбу, пил та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту ПП-гранул; відсоток браку контролюється на рівні до 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат і підвищення ефективності: відсутність потреби у окремому дробильному обладнанні дозволяє скоротити штат операторів на 1–2 людини, зменшивши трудові витрати на 35%; одночасно економія електроенергії на одну тонну переробки складає понад 12%, значно знижуючи витрати на енергію.
2. Висока продуктивність: стандартні моделі забезпечують продуктивність до 1500 кг/год; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, задовольняючи потреби масштабної переробки відходів.
3. Покращення якості гранул: багатоетапна фільтрація допомагає знизити відсоток браку до 3%; високоякісні гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві тканинних мішків, реалізуючи циклічне використання ресурсів.
4. Подовження терміну служби обладнання: використання легованого зносостійкого шнека та якісних комплектуючих збільшує термін служби інструментів на 120%, зменшуючи частоту ремонту та витрати, і підвищуючи загальну довговічність обладнання.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване на виробників тканинних мішків, компанії, що займаються упаковкою цементу та зерна, заводи з переробки відходів пластмас та підприємства з виробництва перероблених гранул. Ці компанії мають величезну кількість відходів тканинних мішків і потребують ефективного, недорогого обладнання для переробки та повторного використання ресурсів, щоб підвищити економічну ефективність.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різних видів відходів тканинних мішків: цементні мішки, брикети зерна, контейнери-мішки, мішки зі зміїної сіткою, ламіновані тканинні мішки тощо. Як чисті відходи, так і брудні матеріали з пилом, фарбою чи іншими домішками можуть стабільно оброблятися, виробляючи ПП-гранули, що відповідають вимогам виробництва, і забезпечуючи циклічне використання відходів упаковки.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми засмічення при подачі розпушеної тканини: система подачі ущільненого грануляту стискає розпушений матеріал, перетворюючи його на високощільні гранули, які рівномірно подаються до шнека, повністю усуваючи проблеми з утворенням містків та засмічень.
2. Усунення додаткових витрат на попереднє дроблення: обладнання може безпосередньо обробляти цілі мішки та брикети, відмовляючись від окремого дробильного обладнання, зменшуючи витрати на дроблення, трудові витрати та час переробки, підвищуючи загальну продуктивність.
3. Усунення коливань продуктивності через нерівномірну подачу: рівномірна і стабільна система подачі забезпечує безперебійну роботу обладнання, запобігаючи різким коливанням продуктивності, пов’язаним зі змінами обсягу подачі, і забезпечує стабільний вихід продукції.
4. Поліпшення ситуації зі швидким зносом шнека звичайного обладнання: використання легованого зносостійкого шнека, підданого азотуванню, і адаптація до обробки брудного матеріалу з високим вмістом домішок значно продовжує термін служби шнека, знижуючи витрати на ремонт та простої.
5. Рішення проблеми засмічення сіток та низької якості гранул через багато домішок: багатоетапна фільтрація ефективно видаляє домішки, запобігаючи засміченню сіток, одночасно підвищуючи чистоту перероблених гранул і забезпечуючи вимоги до якості продукції.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів може обробляти цей рекуператор?
A: Обладнання може безпосередньо обробляти цементні мішки, брикети зерна, контейнери-мішки, мішки зі зміїною сіткою, ламіновані тканинні мішки та інші види відходів тканинних мішків, не потребуючи попереднього дроблення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальний варіант?
A: Стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; обладнання може бути адаптоване під вимоги клієнтів щодо продуктивності, задовольняючи потреби різного масштабу виробництва.
Q3: Який термін гарантії на продукт?
A: Гарантія на обладнання становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; протягом цього періоду на якість продукту, не пов’язану зі шкодою, завданою людиною, поширюється послуга післяпродажного обслуговування.
Q4: Які витрати можна заощадити, використовуючи це обладнання?
A: Використання цього обладнання дозволяє відмовитися від дробильного процесу, скоротити штат операторів на 1–2 людини, зменшивши трудові витрати на 35%; одночасно самостійне нагрівання матеріалу під час тертя підвищує ефективність пластифікації, економія електроенергії на одну тонну переробки складає понад 12%, значно знижуючи витрати на енергію.
Q5: Яка якість перероблених гранул? Чи можна використовувати їх безпосередньо?
A: Після багатоетапної фільтрації, відсоток браку контролюється на рівні до 3%; гранули відрізняються високою чистотою і можуть безпосередньо використовуватися у виробництві тканинних мішків та інших сферах.