Дробильно-грануляційна машина для поліпропіленових мішків

Огляд продукту

Дробильно-грануляційна машина для поліпропіленових мішків — це зносостійке обладнання для переробки і гранулювання тканих мішків, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Воно спеціально розроблено для переробки відходів поліпропіленових тканин, підтримує пряму обробку цілих мішків і брикетів відходів без попереднього дроблення, забезпечуючи високоефективне отримання високоякісних регенерованих поліпропіленових гранул. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути налаштоване відповідно до потреб замовника щодо продуктивності; стандартні моделі пропускають від 100 до 1500 кг/год. Основні вузли виготовлені з високоякісних зносостійких матеріалів та комплектуючих відомих брендів, що забезпечує довготривалу стабільну роботу обладнання. Це ключовий ефективний і енергозберігаючий апарат для переробки відходів пластмас.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та збільшення щільності за допомогою одновинтового шнека, що забезпечує високоефективне перероблення і гранулювання відходів тканини. Конкретний процес такий: відходи тканини, наприклад, мішки або брикети, безпосередньо завантажуються в камеру ущільнення, де швидкісні ножі здійснюють потужне зрізування й розбирання. Під час швидкого зіткнення та тертя матеріал нагрівається самостійно, в результаті чого розпушена тканина стискається і ущільнюється, створюючи однорідні гранули. Після того як щільність матеріалу зростає в 3–4 рази, він рівномірно подається до шнека екструдера. Далі відбувається екструзія: матеріал плавиться і пластифікується за допомогою сегментованого нагріву та потужного шнека, а потім проходить через багатоступінчасту фільтрацію, щоб видалити фарбу, пісок та інші домішки. Нарешті, після водного охолодження і різання гранули формуються, отримуючи високоякісні регенеровані поліпропіленові гранули. Усьому процесу не потрібне додаткове дроблення; система самостійного нагрівання за рахунок тертя підвищує ефективність плавлення та знижує споживання енергії.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний метал, піддані азотуванню
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Спосіб різання гранул: різання на поверхні матриці, різання стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Пропускна здатність ущільнювача: можна безпосередньо завантажувати цілі брикети або мішки, щільність матеріалу зростає в 3–4 рази
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів
12. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
13. Торгова марка та бренд: PURUI
14. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача матеріалу без заклинювання: спеціальна система подачі ущільнених гранул забезпечує рівномірну і стабільну подачу, повністю вирішує проблему «порожніх» каналів та заклинювання, характерні для традиційних апаратів, забезпечуючи безперебійну роботу обладнання.
2. Відсутність необхідності окремого дроблення: можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та брикети відходів, без попереднього дроблення, що значно скорочує кількість технологічних операцій, економить кошти на додаткове обладнання для дроблення та трудові витрати.
3. Самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у камерах ущільнення нагрівається від тертя, що сприяє попередньому стисканню і зменшенню вологості, покращуючи ефективність подальшого плавлення; при обробці однієї тонни можна зекономити понад 12% електроенергії, знижуючи загальні енергетичні витрати.
4. Зносостійкий шнек для важких відходів: шнек виготовлений з легованого зносостійкого матеріалу та підданий азотуванню, що забезпечує надзвичайну зносостійкість, дозволяючи обробляти відходи з великим вмістом домішок, зменшуючи швидкість зносу шнека і скорочуючи витрати на ремонт обладнання.
5. Багатоступінчаста фільтрація для високої чистоти гранул: встановлені багатоступінчасті фільтрувальні матриці ефективно видаляють фарбу, пісок та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту отриманих регенерованих поліпропіленових гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат і підвищення ефективності: відсутність необхідності окремого дроблення дозволяє скоротити штат операторів на 1–2 людини, зменшуючи трудові витрати на 35%; при обробці однієї тонни економія електроенергії становить понад 12%, а при тривалій експлуатації значно знижуються витрати на енергію.
2. Стабільне зростання продуктивності: рівномірна подача матеріалу ущільнювачем запобігає коливанням продуктивності; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, причому ефективність обладнання значно перевищує традиційні грануляційні установки.
3. Подовження терміну служби обладнання: термін служби легованих ножів збільшується на 120%, зносостійкий шнек зменшує швидкість зносу, значно скорочуючи потребу в ремонті та заміні деталей, продовжуючи загальний термін служби обладнання.
4. Висока якість отриманих гранул: багатоступінчаста фільтрація гарантує високу чистоту гранул, відсоток браку нижче 3%; отримані регенеровані гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи економічну цінність перероблених матеріалів.

Цільова аудиторія

Обладнання призначене для заводів з виробництва тканинних мішків, підприємств, що виробляють цементні та зернові упаковки, а також для підприємств з переробки відходів пластмас і виробництва регенерованих гранул. Такі компанії мають великий попит на переробку відходів тканинних матеріалів; обладнання допомагає організувати замкнуте циклічне використання матеріалів, знижуючи витрати на закупівлю сировини та підвищуючи ефективність використання ресурсів.

Сфери застосування

Дробильно-грануляційна машина для поліпропіленових мішків спеціально розроблена для переробки різних видів поліпропіленових тканин. Вона широко застосовується для переробки цементних тканинних мішків, зернових брикетів, контейнерних мішків, мішків зі сніжної сітки, а також для переробки ламінованих тканинних мішків. Незалежно від того, чи це власні відходи упаковки підприємства, чи відходи, придбані організаціями зі збору вторинної сировини, обладнання дозволяє безпосередньо переробити їх у високоякісні регенеровані гранули, реалізуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми «порожніх» каналів та заклинювання при подачі розпушеної тканини: система подачі ущільнених гранул за рахунок тертя збільшує щільність матеріалу, повністю усуваючи проблеми з блокуванням і заклинюванням, забезпечуючи безперебійну роботу обладнання.
2. Усунення додаткових витрат на попереднє дроблення: немає потреби в окремому дробильному обладнанні; можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та брикети, скорочуючи витрати на дроблення та трудові витрати, зменшуючи кількість технологічних операцій.
3. Рішення проблеми коливань продуктивності через нерівномірну подачу: ущільнювач рівномірно подає ущільнені гранули, забезпечуючи стабільну подачу матеріалу до шнека, що запобігає коливанням продуктивності, пов’язаним з нерівномірною подачею, і забезпечує стабільність виробничої ефективності.
4. Зменшення зносу шнека та витрат на ремонт: зносостійкий шнек, адаптований до відходів з високим вмістом домішок, зменшує швидкість зносу шнека, скорочуючи потребу в ремонті та заміні деталей, продовжуючи термін служби обладнання.
5. Рішення проблеми заблокованих сіток та низької якості гранул через великий вміст домішок: багатоступінчасті фільтрувальні матриці ефективно видаляють домішки, запобігаючи засміченню сіток, одночасно підвищуючи чистоту регенерованих гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що забезпечує відповідність якості гранул встановленим стандартам.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою дробити відходи поліпропіленових тканин?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, тому можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та брикети, без попереднього дроблення, що економить час і знижує витрати на додаткове обладнання для дроблення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартні моделі пропускають від 100 до 1500 кг/год; це індивідуальний продукт, який можна налаштувати відповідно до потреб замовника щодо продуктивності, задовольняючи вимоги різних масштабів виробництва.
Q3: Яка якість отриманих регенерованих гранул? Чи можна використовувати їх безпосередньо?
A: Після багатоступінчастої фільтрації, що видаляє домішки, отримані поліпропіленові гранули мають високу чистоту; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, тому їх можна використовувати безпосередньо у виробництві тканинних мішків та інших сферах.
Q4: Який термін гарантії на обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом цього періоду, якщо виникнуть проблеми з якістю, не пов’язані з ненавмисними пошкодженнями, будуть надані відповідні гарантійні послуги.
Q5: Які бренди використовуються для основних комплектуючих?
A: Електродвигуни виготовлені брендами Siemens, ABB, Weg або провідними вітчизняними марками; підшипники — NSK, SKF, INA, FAG або провідними вітчизняними марками; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens та іншими відомими брендами, що забезпечують стабільність роботи обладнання.